Aumenta l'efficienza di lavorazione del 20% con Cimatron
In poco più di un decennio, MARP Usinagem, azienda specializzata nella lavorazione CNC, è passata dall’essere una piccola start-up dotata di una sola macchina utensile a diventare un’azienda rinomata per la produzione di componenti di alta qualità per stampi a iniezione di materie plastiche.
Oggi, il team di tre persone dell’azienda continua a fornire servizi di lavorazione CNC di precisione con l’affidabilità e l’efficienza richieste dai propri clienti. Secondo il direttore Paulo Lorandi — che ha fondato MARP a Caxias do Sul, in Brasile, nel 2014 — sono proprio i prodotti eccezionali dell’azienda a distinguerla dalla concorrenza.
«Il nostro servizio di punta è la lavorazione CNC e il nostro più grande motivo di orgoglio è la qualità del risultato finale», ha affermato Lorandi. «Siamo in grado di realizzare prodotti finiti perfetti direttamente dalla macchina, senza necessità di rilavorazioni o finiture manuali».
La scelta di Cimatron
Dopo aver implementato Cimatron nel 2024, MARP ha rapidamente compreso i vantaggi di lavorare con un ambiente CAD/CAM che collega i flussi di lavoro di progettazione e Produzione.
L’azienda ha ottenuto un aumento del 20% della produttività sfruttando l’integrazione CAD/CAM, una maggiore automazione e strumenti per una Programmazione CNC ottimizzata.
“Lavorare nello stesso ambiente sia per il CAD che per il CAM aiuta a semplificare le attività, ridurre i problemi di passaggio di consegne e migliorare la comunicazione tra progettazione e Produzione”, ha affermato Lorandi. “Utilizzare lo stesso linguaggio e lo stesso software dall’inizio alla fine rende semplicemente tutto più facile.”
Migliorare l’efficienza delle macchine e l’uniformità dei processi era particolarmente importante, dato che l’azienda doveva affrontare l’instabilità del mercato.
“Prima di Cimatron, stavamo cercando modi per migliorare la precisione di lavorazione, ridurre i tempi di ciclo e supportare una programmazione CNC più efficiente”, ha affermato Lorandi. “Con una domanda dei clienti già forte, il nostro obiettivo era aumentare l’efficienza, l’uniformità e la fiducia nel lavoro che stavamo già svolgendo”.
Oltre a migliorare il flusso di informazioni dalla progettazione alla programmazione CNC e alla produzione, Cimatron aiuta Lorandi e il suo team a semplificare lo sviluppo di geometrie complesse, a rispondere con maggiore agilità quando sono necessarie modifiche e a ridurre gli errori che possono portare a rilavorazioni.
Programmazione e produzione più intelligenti
Cimatron consente al team di MARP di prendere decisioni più informate in officina, fornendo una rappresentazione visiva accurata del materiale residuo al termine delle operazioni di sgrossatura.
“L’assistenza visiva che Cimatron fornisce all’operatore rende molto più facile rimuovere in modo sicuro ed efficiente il materiale residuo”, ha affermato Lorandi. “Prima di disporre di questa funzionalità, gli operatori dovevano tenere a mente dove l’utensile fosse già passato. Capire dove è necessario rimuovere il materiale è particolarmente utile per le operazioni più impegnative, come la lavorazione degli angoli.”
Cimatron riconosce e aggiorna inoltre automaticamente il modello grezzo per illustrare quali aree sono già state lavorate, consentendo al team di MARP di ruotare facilmente le parti in diverse posizioni sulla macchina utensile senza compromettere la produttività.
L’utilizzo delle capacità di punto zero di Cimatron aiuta gli operatori a mantenere l’orientamento durante l’intero processo di lavorazione, migliorando la fiducia e favorendo un processo decisionale più sicuro e affidabile in officina.
“Ciò fornisce all’operatore una chiara comprensione di ciò che è già stato completato e di ciò che deve ancora essere asportato”, ha affermato Lorandi. “Aiuta a mantenere i punti di riferimento di lavorazione, riduce l’incertezza e favorisce un processo più controllato.”
Anche le capacità di foratura intelligente di Cimatron, che possono essere utilizzate per rilevare, raggruppare e sequenziare rapidamente fori multipli, hanno aiutato l’azienda ad aumentare l’efficienza produttiva. Le capacità di rilevamento dei fori aiutano l’azienda a snellire la programmazione, mentre le funzioni di lavorazione intelligente del software facilitano il riutilizzo di percorsi utensile collaudati in diversi progetti senza dover ricominciare da zero.
“Le strategie di lavorazione di Cimatron migliorano l’efficienza ottimizzando i percorsi utensile”, ha affermato Lorandi. “Ad esempio, il software ci aiuta a evitare i tagli a vuoto per ridurre i tempi di ciclo e mantenere uno scorrimento laterale costante, garantendo una rimozione ottimale del materiale, un carico dell’utensile uniforme e una finitura superficiale di alta qualità”.
Il riconoscimento dei fori, il monitoraggio del materiale residuo, i modelli automatizzati e le strategie di lavorazione intelligenti hanno tutti contribuito a migliorare la qualità e la precisione, riducendo al contempo i tempi di ciclo.
Impegno per il miglioramento continuo
Da quando ha implementato Cimatron nel 2024, MARP ha rafforzato il proprio impegno nel perseguire l’innovazione, aumentare l’efficienza e fornire un servizio clienti eccezionale.
Il software ha aiutato l’azienda a perfezionare i processi che supportano il suo lavoro di alta qualità, migliorando la precisione di lavorazione e la Produttività e supportando al contempo flussi di lavoro integrati tra progettazione e produzione.
Con un aumento del 20% della produttività e una maggiore fiducia nei propri processi di programmazione CNC e di lavorazione, MARP è più che mai in grado di fornire componenti precisi e affidabili per il settore della produzione di stampi.