La Galleria video è una raccolta di video classificati e organizzati in un formato accessibile e facile da usare.
ALPLA produce sistemi di imballaggio innovativi, bottiglie, tappi e parti stampate a iniezione per un'ampia gamma di settori. Scoprite da Markus Schuster, responsabile del reparto stampi di ALPLA, come un'azienda con 23.300 dipendenti in 190 sedi utilizza Cimatron per i processi di progettazione e produzione degli stampi e per il flusso di lavoro dell'automazione degli elettrodi.
Per saperne di più: www.cimatron.com
HARTING Applied Technologies GmbH di Espelkamp, Germania, raggiunge la coerenza dei dati durante l'intero processo di costruzione degli stampi, dalla progettazione alla produzione, con Cimatron.
VMR GmbH & Co. KG a Mönchweiler, Germania, consegna 10.000 elettrodi all'anno in modo rapido ed economico utilizzando Cimatron, riducendo il tempo di progettazione e produzione degli elettrodi del 70%.
Liberty Molds, Inc. e Allegiance Mold, LLC a Portage, MI utilizzano il software Cimatron per progettare e produrre stampi a iniezione plastica personalizzati e di alta qualità più velocemente per mantenere un vantaggio competitivo.
B&J Specialty aumenta il tasso di produzione del 30% con lo stampo a iniezione a canali conformati progettato da Cimatron. I nuovi inserti dello stampo a canali conformat hanno ridotto la variazione di temperatura durante il raffreddamento a 18˚C e hanno ridotto il tempo di ciclo sullo stampo da un minuto a 40 secondi, con un miglioramento complessivo della produttività del 30%.
Risparmiare il 70% sul tempo di progettazione, il 16% sul costo dello stampo e il 14% sul tempo di ciclo.Scott Young, Engineering Manager di Bastech, un fornitore di soluzioni da un'unica fonte per la progettazione di stampi
S&S Tooling, fornitore di soluzioni di utensili di precisione, si affida alla tecnologia CAD/CAM integrata di Cimatron per rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del settore e mantenere la produttività man mano che cresce.
Collegare i processi di progettazione degli stampi e di programmazione CNC all’interno di un flusso di lavoro ottimizzato garantisce che le modifiche progettuali si riflettano automaticamente nei percorsi utensile CNC, eliminando la necessità di aggiornamenti manuali e riducendo il rischio di errori.
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Da quando ha implementato Cimatron nel 2024, Kraftsman Tooling ha ridotto del 50% i tempi di programmazione per i lavori ricorrenti e ha aumentato l'efficienza grazie all'integrazione tra progettazione degli stampi, programmazione CNC e processi relativi agli elettrodi.
L'azienda specializzata nel settore automobilistico ha inoltre ridotto i tempi di progettazione degli elettrodi da ore a minuti, ha migliorato la collaborazione tra i team ed è ora in grado di rispondere più rapidamente alle modifiche progettuali.
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