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ALPLA implementa Cimatron per la progettazione e la produzione di utensili e per un flusso di lavoro completamente automatizzato nella produzione di elettrodi

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ALPLA produce sistemi di imballaggio innovativi, bottiglie, tappi e parti stampate a iniezione per un’ampia gamma di settori industriali. Scoprite da Markus Schuster, responsabile dell’Officina stampi di ALPLA, come un’azienda con 23.300 dipendenti in 190 sedi utilizzi Cimatron per i propri processi di progettazione e produzione degli utensili e per il flusso di lavoro relativo all’automazione degli elettrodi.

HARTING migliora la qualità degli utensili, riduce gli scarti e accelera i tempi di consegna degli stampi grazie a Cimatron

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HARTING Applied Technologies GmbH, con sede a Espelkamp, in Germania, garantisce la coerenza dei dati durante l’intero processo di realizzazione degli stampi, dalla progettazione alla Produzione, grazie a Cimatron.

VMR realizza prototipi in modo rapido ed efficiente grazie a Cimatron

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La VMR GmbH & Co. KG di Mönchweiler, in Germania, produce 10.000 elettrodi all’anno in modo rapido ed economico grazie a Cimatron, riducendo del 70% i tempi di progettazione e produzione degli elettrodi.

Liberty Molds elimina gli errori e riduce i tempi di progettazione del 50% grazie al software Cimatron

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Liberty Molds, Inc. e Allegiance Mold, LLC, con sede a Portage, nel Michigan, utilizzano il software Cimatron per progettare e effettuare più rapidamente la produzione di stampi per iniezione di plastica personalizzati e di alta qualità, al fine di mantenere un vantaggio competitivo.

B&J Specialty aumenta la velocità di produzione del 30% grazie a uno stampo con raffreddamento conformazionale progettato con Cimatron

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B&J Specialty aumenta la velocità di produzione del 30% grazie a uno stampo a iniezione con raffreddamento conformazionale progettato con Cimatron. I nuovi inserti dello stampo con raffreddamento conformazionale hanno ridotto la variazione di temperatura durante il raffreddamento a 18 °C e hanno ridotto il tempo di ciclo dello stampo da un minuto a 40 secondi, con un miglioramento complessivo della produttività del 30%.

Bastech utilizza Cimatron e inserti di raffreddamento conformi per ridurre i costi e i tempi

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RISPARMIA IL 70% SUL TEMPO DI PROGETTAZIONE, IL 16% SUL COSTO DELLO STAMPO e IL 14% SUL TEMPO DI CICLO.

Scott Young, responsabile tecnico presso Bastech, fornitore di soluzioni complete per la progettazione e la produzione di stampi e servizi di produzione additiva, spiega come l’implementazione di Cimatron per la progettazione di sistemi di raffreddamento conformi abbia portato un nuovo livello di semplicità, efficienza ed economicità nella progettazione degli stampi.

S&S Tooling | Caso di studio CAD/CAM Cimatron

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S&S Tooling, fornitore di soluzioni per utensili di precisione, si affida alla tecnologia CAD/CAM integrata di Cimatron per rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del settore e mantenere la produttività man mano che l'azienda cresce.

Collegare i processi di progettazione degli stampi e di programmazione CNC all’interno di un flusso di lavoro ottimizzato garantisce che le modifiche progettuali si riflettano automaticamente nei percorsi utensile CNC, eliminando la necessità di aggiornamenti manuali e riducendo il rischio di errori.

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Kraftsman Utensileria | Caso di studio CAD/CAM Cimatron

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Da quando ha implementato Cimatron nel 2024, Kraftsman Tooling ha ridotto del 50% i tempi di programmazione dei lavori ricorrenti e ha aumentato l'efficienza grazie all'integrazione tra progettazione degli stampi, programmazione CNC e processi relativi agli elettrodi.

L'azienda specializzata nel settore automobilistico ha inoltre ridotto i tempi di progettazione degli elettrodi da ore a minuti, ha migliorato la collaborazione tra i vari team ed è ora in grado di rispondere più rapidamente alle modifiche progettuali.

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