Augmentation de 20 % de l’efficacité de l’usinage grâce à Cimatron
En un peu plus d’une décennie, MARP Usinagem, spécialiste de l’usinage CNC, est passée du statut de petite start-up équipée d’une seule machine-outil à celui d’une entreprise réputée pour la fabrication de composants de haute qualité destinés aux moules d’injection plastique.
Aujourd’hui, l’équipe de trois personnes de l’entreprise continue de fournir des services d’usinage CNC de précision avec la fiabilité et l’efficacité exigées par ses clients. Selon le directeur Paulo Lorandi — qui a fondé MARP à Caxias do Sul, au Brésil, en 2014 —, ce sont les produits d’exception de l’entreprise qui lui permettent de se démarquer de la concurrence.
« Notre service phare est l’Usinage CNC, et notre plus grande fierté réside dans la qualité de nos livraisons », a déclaré M. Lorandi. « Nous sommes capables de produire des produits finis parfaits directement à la sortie de la machine, sans qu’il soit nécessaire de procéder à des retouches ou à une finition manuelle. »
Le choix de Cimatron
Après avoir mis en œuvre Cimatron en 2024, MARP a rapidement constaté les avantages d’un Environnement FAO reliant les flux de travail de conception et de fabrication.
L’entreprise a enregistré une hausse de 20 % de sa productivité en tirant parti de l’intégration CAO/FAO intégrée, d’une automatisation accrue et d’outils permettant une programmation CNC optimisée.
« Travailler dans un même environnement pour la CAO et la FAO permet de simplifier les tâches, de réduire les problèmes de transfert entre les équipes et d’améliorer la communication entre la conception et la fabrication », a déclaré M. Lorandi. « Utiliser le même langage et le même logiciel du début à la fin facilite tout, tout simplement. »
L’amélioration de l’efficacité des machines et de la cohérence des processus revêtait une importance particulière alors que l’entreprise était confrontée à l’instabilité du marché.
« Avant Cimatron, nous cherchions des moyens d’améliorer la précision d’usinage, de réduire les temps de cycle et de favoriser une programmation CNC plus efficace », a déclaré M. Lorandi. « La demande des clients étant déjà forte, notre objectif était d’accroître l’efficacité, la cohérence et la confiance dans le travail que nous accomplissions déjà. »
En plus d’améliorer le flux d’informations, de la conception à la programmation CNC et à la production, Cimatron aide M. Lorandi et son équipe à simplifier le développement de géométries complexes, à réagir avec plus d’agilité lorsque des modifications sont nécessaires et à réduire les erreurs pouvant entraîner des retouches.
Une programmation et une production plus intelligentes
Cimatron permet à l’équipe de MARP de prendre des décisions plus éclairées en atelier en fournissant une représentation visuelle précise de la matière restante une fois les Opérations d’ébauche terminées.
« L’aide visuelle que Cimatron apporte à l’opérateur facilite considérablement l’enlèvement sûr et efficace de la matière restante », explique M. Lorandi. « Avant de disposer de cette fonctionnalité, les opérateurs devaient se repérer mentalement pour savoir où l’outil était déjà passé. Savoir où la matière doit être enlevée est particulièrement utile pour les opérations plus délicates, comme l’usinage des angles. »
Cimatron reconnaît et met également à jour automatiquement le modèle de pièce brute pour indiquer les zones déjà usinées, ce qui permet à l’équipe de MARP de faire pivoter facilement les pièces dans différentes positions sur la machine-outil sans compromettre la Productivité.
L’utilisation des fonctionnalités de point zéro de Cimatron aide les opérateurs à garder le cap tout au long du processus d’usinage, ce qui renforce leur confiance et favorise une prise de décision plus sûre et plus fiable en atelier.
« Cela permet à l’opérateur de comprendre clairement ce qui a déjà été réalisé et ce qui doit encore être enlevé », a déclaré M. Lorandi. « Cela aide à maintenir les points de référence d’usinage, réduit l’incertitude et favorise un processus mieux maîtrisé. »
Les fonctionnalités de perçage intelligentes de Cimatron, qui permettent de détecter, regrouper et séquencer rapidement plusieurs trous, ont également aidé l’entreprise à accroître l’efficacité de sa production. Les capacités de détection des trous aident l’entreprise à rationaliser la programmation, tandis que les fonctions d’usinage intelligentes du logiciel facilitent la réutilisation de trajectoires d’outils éprouvées sur différents projets sans avoir à repartir de zéro.
« Les stratégies d’usinage de Cimatron améliorent l’efficacité en optimisant les parcours d’outils », a déclaré M. Lorandi. « Par exemple, le logiciel nous aide à éviter les coupes à vide afin de réduire les temps de cycle et de maintenir un pas constant pour un enlèvement de matière optimal, une charge d’outil homogène et une finition de surface de haute qualité. »
La reconnaissance des trous, le suivi de la matière restante, les modèles automatisés et les stratégies d’usinage intelligentes ont tous contribué à améliorer la qualité et la précision de l’entreprise tout en réduisant les temps de cycle.
Engagement en faveur de l’amélioration continue
Depuis la mise en œuvre de Cimatron en 2024, MARP a renforcé son engagement en faveur de l’innovation, de l’amélioration de l’efficacité et d’un service client exceptionnel.
Le logiciel a aidé l’entreprise à affiner les processus qui sous-tendent son travail de haute qualité en améliorant la précision d’usinage et la productivité, tout en prenant en charge des flux de travail connectés entre la conception et la fabrication.
Avec une augmentation de 20 % de sa productivité et une confiance renforcée dans ses processus de programmation CNC et d’usinage, MARP est mieux équipée que jamais pour fournir des composants précis et fiables à l’industrie de la fabrication de moules.