借助Cimatron将加工效率提升20%
短短十余年间，数控加工专家 MARP Usinagem 从一家仅配备一台机床的小型初创企业，发展成为一家以生产优质塑料注塑模具部件而闻名的企业。
如今，该公司由三人组成的团队继续提供精密数控加工服务，并始终满足客户对可靠性和效率的要求。据董事保罗·洛兰迪（Paulo Lorandi）介绍——他于2014年在巴西卡希亚斯杜苏尔（Caxias do Sul）创立了MARP——正是公司卓越的产品使其在竞争中脱颖而出。
“我们的核心服务是CNC加工，而我们最引以为豪的是交付质量，”洛兰迪表示。“我们能够直接从机床生产出完美的最终产品，无需返工或手工精加工。”
选择 Cimatron
在2024年实施Cimatron系统后，MARP很快便体会到这种将设计与制造工作流程相连接的CAD/CAM环境所带来的优势。
通过利用CAD/CAM集成、提高自动化程度以及优化CNC编程的工具，该公司的生产率提高了20%。
“在同一环境中进行CAD/CAM工作有助于简化任务、减少交接问题，并改善设计与制造之间的沟通，”洛兰迪表示。“从头到尾使用相同的语言和相同的软件，确实让一切变得更轻松。”
在公司面临市场动荡的背景下，提高机床效率和工艺一致性显得尤为重要。
“在采用Cimatron之前，我们一直在寻找提高加工精度、缩短循环时间并支持更高效CNC编程的方法，”洛兰迪表示，“鉴于客户需求已经十分旺盛，我们的目标是提高现有工作的效率、一致性以及信心。”
除了优化从设计到CNC编程再到生产的信息流程外，Cimatron 还帮助洛兰迪及其团队简化了复杂几何形状的开发，在需要变更时能更敏捷地响应，并减少了可能导致返工的错误。
更智能的编程与生产
Cimatron 通过准确可视化粗加工完成后剩余材料的状态，使 MARP 团队能够在车间做出更明智的决策。
“Cimatron 为操作员提供的可视化辅助，使安全、高效地去除剩余材料变得更加容易，”Lorandi 说道。“在拥有这一能力之前，操作员必须在脑海中追踪刀具已经经过的位置。了解需要去除材料的区域，对于诸如加工拐角等更具挑战性的操作尤为有用。”
Cimatron 还能自动识别并更新坯料模型，以显示哪些区域已经加工完毕，这使得 MARP 团队能够轻松地将零件在机床上旋转至不同位置，同时不影响生产率。
利用 Cimatron 的零点能力，可帮助操作员在整个加工过程中保持定向，从而增强信心，并在车间内做出更安全、更可靠的决策。
“这使操作员能够清晰了解哪些部分已经完成，哪些部分仍需切除，”洛兰迪表示。“这有助于保持加工基准点，减少不确定性，并支持更可控的加工过程。”
Cimatron的智能钻孔能力可快速检测、分组和排序多个孔位，同样帮助该公司提高了生产效率。孔位检测能力有助于公司简化编程流程，而软件的智能加工能力使经过验证的刀具路径能够轻松应用于不同项目，无需从头开始。
“Cimatron的加工策略通过优化刀具路径来提高效率，”洛兰迪说道，“例如，该软件帮助我们避免空切，从而缩短循环时间，并保持恒定的步进距离，以实现最佳的材料切除、稳定的刀具负载以及高质量的表面处理。”
孔位识别、剩余材料追踪、自动化模板以及智能加工策略，这些功能都帮助该公司在缩短循环时间的同時，提高了质量和精度。
致力于持续改进
自2024年实施Cimatron以来，MARP进一步强化了其对追求创新、提高效率以及提供卓越客户服务的承诺。
该软件通过提高加工精度和生产率，同时支持设计与制造工作流程的互联，帮助公司优化了支撑其高质量工作的各项流程。
随着生产率提升20%，以及对数控编程和加工过程信心的增强，MARP 比以往任何时候都更有能力为模具制造行业提供精准、可靠的部件。