借助Cimatron将加工效率提升20%
短短十余年间， 数控加工专业厂商 MARP Usinagem 从一家仅有一台机床的小型初创企业，发展成为一家以生产优质注塑模具部件而闻名的企业。
如今，该公司由三人组成的团队持续提供精密数控加工服务，并始终满足客户对可靠性和效率的要求。据董事 Paulo Lorandi 介绍——他于2014年在巴西卡希亚斯杜苏尔创立了MARP——正是公司卓越的产品使其在竞争中脱颖而出。
“我们的核心服务是CNC加工，而我们最引以为豪的是交付质量，” Lorandi 表示。“我们能够直接从机床生产出合格的最终产品，无需返工或人工精修。”
选择 Cimatron
在2024年引入Cimatron软件后，MARP很快便体会到这种将设计与制造工作流程相连接的CAD/CAM环境所带来的优势。
通过利用CAD/CAM集成、提高自动化程度以及优化CNC编程的工具，该公司的生产率提高了20%。
“在统一环境中进行CAD/CAM工作有助于简化任务、减少交接问题，并改善设计与制造之间的沟通，” Lorandi 表示。“从头到尾使用同一套规范和同一款软件，确实让一切变得更轻松。”
在公司面临市场动荡的背景下，提高机床效率和流程稳定性显得尤为重要。
“在采用Cimatron之前，我们一直在寻找提高加工精度、缩短加工周期并实现更高效CNC编程的方法，” Lorandi 表示，“鉴于客户需求已经十分旺盛，我们的目标是提高现有工作的效率、稳定性以及可靠性。”
除了优化从设计到CNC编程再到生产的信息流程外，Cimatron 还帮助 Lorandi 及其团队简化了复杂几何形状的开发工作，在需要变更时能更敏捷地响应，并减少了可能导致返工的错误。
更智能的编程与生产
Cimatron 通过准确可视化粗加工完成后剩余材料的状态，使 MARP 团队能够在车间做出更合理的决策。
“Cimatron 为操作员提供的可视化辅助，使安全、高效地去除剩余材料变得更加容易，” Lorandi 说道。“在拥有这一能力之前，操作员必须在脑海中追踪刀具已经走过的位置。了解需要去除材料的区域，对于诸如加工拐角等更具挑战性的操作尤为有用。”
Cimatron 还能自动识别并更新坯料模型，以显示哪些区域已经加工完毕，这使得 MARP 团队能够轻松地将零件在机床上旋转至不同位置，同时不影响生产率。
利用 Cimatron 的零点定位能力，可帮助操作员在整个加工过程中保持定向准确，从而增强信心，并在车间内做出更安全、更可靠的决策。
“这使操作员能够清晰了解哪些部分已经完成，哪些部分仍需切削，” Lorandi 表示。“这有助于保持加工基准点，减少不确定性，并实现更可控的加工过程。”
Cimatron的智能钻孔能力可快速检测、分组和排序多个孔位，同样帮助该公司提高了生产效率。孔位检测能力有助于公司简化编程流程，而软件的智能加工能力使经过验证的刀路能够轻松应用于不同项目，无需从头开始。
“Cimatron的加工策略通过优化刀路来提高效率，” Lorandi 说道，“例如，该软件帮助我们避免空切，从而缩短加工时间，并保持恒定的步距，以实现最佳的材料切除、稳定的刀具负载以及高质量的表面加工效果。”
孔位识别、剩余材料追踪、自动化模版以及智能加工策略，这些功能都帮助该公司在缩短加工时间的同時，提高了质量和精度。
致力于持续改进
自2024年引入Cimatron以来，MARP进一步坚定了其对追求创新、提高效率以及提供卓越客户服务的决心。
该软件通过提高加工精度和生产率，同时支持设计与制造工作流程的互联，帮助公司优化了支撑其高质量工作的各项流程。
随着生产率提升20%，以及对NC编程和加工过程更有把握，MARP 比以往任何时候都更有能力为模具制造行业提供精准、可靠的部件。