Cimatron 型腔模是一款集成 CAD/CAM 软件解决方案，旨在帮助模具制造商从单一无缝界面设计和生产任何尺寸和复杂性的模具。
从报价到设计和制造，Cimatron 型腔模可帮助制造商高效地制造出具有卓越品质的高性能模具。
加速导入所有标准化格式的客户 CAD 几何形状，并在数秒内开始作业。
强大的零件和型腔模设计能力可帮助模具制造商快速确定影响作业执行的重要细节。
混合 CAD 工具简化了复杂性曲面的创建以及几何形状的修复和缝合，确保设计人员始终拥有适合工作的工具。
安全高效的 CNC 编程能力包括 2.5-5 轴加工的专用加工策略、高级刀具路径仿真工具以及后处理器支持。
系统的混合 CAD 功能可简化复杂性曲面的创建、几何形状的修复和缝合，以及处理非缝合模型和劣质数据。专用于制造性设计的功能可使用户添加曲面和轮廓、开孔和槽、延伸曲面以及应用拔模和倒圆，从而优化加工。
Cimatron 为分模和型腔设计提供了业界最快、最精确的工具，帮助模具制造商快速开始工作。该系统的专用分析工具可用于识别倒扣、检查几何形状和验证零件面，有助于确保无瑕疵的分模设计，同时增强设计信心。Cimatron 的专用模具制造工具可帮助轻松生成型芯、型腔、斜顶、滑块等的几何形状，即使是最复杂性的模具也不在话下。
初步 3D 设计有助于模具制造商评估生产策略并获得客户批准。利用 Cimatron，用户可以设计任何尺寸和表面复杂的模具，并管理任何模具布局，包括多型腔和系列模具。功能强大的可视化工具可简化模具部件（如模板、滑块、斜顶、镶件和其他目录零件）以及冷却、顶出和流道系统的放置。
Cimatron 可在几分钟内从商业型录中加载整套模架。模具制造商可以借助动态模架模版高效处理非标模架，该模板包含所有组件——模板、滑块等。在设计过程中，可随时修改部件尺寸并更换模架中的零件。
Cimatron 自动化简化了模芯、型腔和滑块等主要模具部件的快速设计。由于保持了与初始零件工作的关联性，因此可在整个加工过程中轻松实现工程变更。
灵活的工程刀具简化了流道设计，使模具制造商能够选择最适合自己的设计方法。流道可以绘制 2D 草图，并自动转换为 3D 模型，同时添加浇口套。非平面流道也可以在 3D 中设计，有助于避免倒扣。
各种设计、分析和验证工具使设计最复杂的冷却系统变得前所未有的简单。为冷却系统设计开发的工具简化了冷却道和水堵螺丝、连接器、隔水片等部件的放置。Cimatron 可识别水路干涉，并在冷却道与其他关键部件的定位过于接近时提醒用户。
随形冷却水路非常适合增材制造应用，可显著缩短注塑时间。Cimatron 用于快速随形冷却设计的专用工具可帮助模具制造商设计最复杂的冷却道，使用混合工具处理网格、曲面、实体和线框。该软件还能计算技术偏移量，用于打印后处理、减材操作。
浏览当前商业标准件库中的大量选择，找到完美的部件，并享受创建自己的个性化型录的自由。Cimatron 允许用户根据主组件尺寸和现有设计特征（如孔尺寸）自动适应性调整型录零件或子装配。
Cimatron 为斜顶和镶件设计提供专用工具，有助于加快设计流程。只需进行简单操作，即可将商业标准件或用户自定义型录中的斜顶加载到设计中。为确保获得最佳效果，即使是最复杂性的斜顶也能在预览模具端面加工时自动切除。通过简化型腔和型芯凹槽的创建，可以在设计的第一天就开始线切割放电加工和铣削操作。
用于顶出系统设计的工具简化了固有的复杂性工程流程，因为只需一个步骤就能添加商业标准件和用户自定义型录中的数百种顶出装置。Cimatron 可以精确定位理想的顶针位置，分析顶针将如何与模板相交，并自动管理修剪。
Cimatron 可轻松设计和制造挂台，在安装定位镶件时考虑到局部偏移量。系统的 2.5 轴至 5 轴铣削和钻削能力可用于精加工零件孔和高精度表面，而微小复杂的细节则可通过软件的电极（EDM）功能完成。
在模具制造过程中，变更是一个永恒的话题，因此，拥有一个能够有效分析、实施、验证、跟踪和管理工程变更单或 ECO 的系统非常重要。Cimatron 的 ECO 管理工具可轻松实现用 ECO 几何形状自动替换现有几何形状、识别客户变更并查看新几何形状对模具部件的影响。
利用完全集成的测量、分析和碰撞检测能力，可以快速验证设计。针对侧壁厚度、几何完整性、拔模角度和方向的分析工具可轻松识别和纠正问题。应用于模具运动学的强大仿真有助于定位和识别碰撞，消除设计错误。
Cimatron 提供全面的绘图工具集，可生成包含订购部件、指导车间操作员、确保质量和提供客户文档所需信息的图纸。模型视图可在模型建模过程中定义，并快速转换为图纸。创建和重复使用包含客户规格的图纸模板的能力通过减少重复性任务提高了效率。
将残留毛坯与实体模型进行比较的图形化功能使用户能够预览对各种操作应用特定参数的结果。过切和碰撞检测能力，以及材料去除仿真和颜色编码偏差图，可帮助制造者放心地进行加工。模版或加工工艺可重复用于相同或不同的项目，以提高编程效率并标准化最佳实践。
使用专业化的加工策略和不断更新的 3D 建模，可以快速高效地进行大批量铣床操作。Cimatron 生成的刀具路径利用了恒定刀具负载、螺旋铣削技术、高级层间清理、层间高效粗加工以及最先进的粗加工去除残料等技术。
该软件提供了一套强大的 3 轴至 5 轴优化加工策略，包括自适应性 Z 轴层切、真正的螺旋运动、全圆运动、流线加工、残料加工、斜率控制精加工、优化层间清理等。通过分析局部斜度，可自动适应性加工策略，以实现卓越的无抛光表面质量。
专业化加工策略支持各种刀具，包括棒棒糖刀具以及槽铣床和锥度刀具。软件支持定位和连续铣削，可完全控制倾斜角和引导角，并提供刀柄和夹持碰撞检查。刀具路径验证和基于后处理器的仿真有助于消除试刀，从而减少报废。
Cimatron 的钻孔能力和强大的开槽铣削和仿形铣削策略简化了模板的高效加工。利用该软件在数秒内为数百个孔自动分配钻孔工艺的功能，可将用于编程钻孔操作的时间最多削减 90%。利用内置的放电加工机床数据库，可以轻松编程两轴和 4 轴线切割加工操作，以优化 CNC 性能。
利用涵盖整个设计过程的曲面和实体混合电极设计，在创纪录的时间内轻松创建电极。通过快速定义火花间隙、2D 或 3D 轨迹和粗加工偏移量，确保放电过程无差错。
作为精密铣削领域的先驱，Cimatron 提供专用的精密铣削加工策略，可经济高效地制造超小型高精度零件的模具。该系统能够使用直径小至 0.1 毫米的铣刀，加工出公差小至 0.0001 毫米的超高表面质量。
Cimatron 的颜色编码显示可在加工前轻松查看切削过程及其结果，并对残留毛坯进行分析。系统对机床运动和加工操作的高级 G 代码仿真包括刀柄和夹持与零件的对照检查。全面的后处理器库适用于任何 3 轴和 5 轴机床工具以及所有领先的控制器，确保 CNC 机械能够安全高效地完成加工程序。
NC设置和刀具表报告可在 CNC 程序后处理时自动生成。Cimatron 可轻松生成定制报告，其中包括公司标志、加工时间、机床限制以及其他用户特定数据和参数，供车间使用。可以捕捉 G 代码输出会话，以增强铣削控制功能，并用于未来的工作。
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