制造商需要在不牺牲质量的前提下快速生产复杂性项目，他们知道返工、试模延迟和减少零件废料会迅速降低利润。
Cimatron 的全套 CAD/CAM 解决方案（包括专为模具生产开发的刀具系统）可确保制造过程中每个阶段的精度和质量，从而提高首次成功率，缩短产品上市时间。
这些技术有助于在劳动力面临挑战的情况下提高效率，实现最佳实践标准化，并使新员工培训更加容易。
强大的零件和型腔设计能力可帮助模具制造商快速确定影响作业执行的重要细节。冲压模具专家可以详细了解所有成本部件。
从可简化和加速复杂性设计任务的混合实体和表面建模刀具系统中选择最合适的技术。
利用一系列可验证进行中设计完整性的刀具系统，在设计阶段消除错误。对于模具制造者来说，牵伸分析、下切检测和运动分析可以验证可制造性。
使用专业化 CNC 加工策略和成熟的后处理器生成安全、精确的多轴刀具路径。干涉检查和碰撞检测可消除车间意外情况。
Cimatron 简化了任何尺寸和表面复杂性的模具设计。初步设计可用于帮助评估生产策略并获得客户批准。健壮的可视化刀具可简化模板、滑块、升降器、镶件等模具部件以及冷却、顶出和流道系统的放置。CAD/CAM 集成能力加快了向生产率的过渡。
使用模具制造的专用功能，即使是最复杂的模具项目也可简化。从具有回弹分析功能的自动化毛坯开发到实时带材布局仿真和验证，设计和分析刀具可确保效率和质量。CAD/CAM 集成能力可轻松过渡到制造性。
凭借可简化复杂性工作的灵活曲面和实体建模刀具，模具制造商可加快产品上市时间。自动化电极创建能力有助于加快模具设计，而标准化部件库则可减少重复性工作。在模具设计方面，通过模仿用于零件形状的元素的刀具系统，可以减少车间的试验和错误。
利用专业化的加工策略提高编程效率，让 CNC 编程员保持对所有加工操作的完全控制。多轴刀具路径仿真以及全面的凿痕和碰撞检测能力可帮助制造性信心十足地进行加工。自动化钻头和板材加工最多可缩短 90% 的编程时间，而电极和精密铣削能力则可确保最小细节的精确加工。
使用单一的集成设计和 CNC 编程环境，从设计无缝集成到生产。通过分析和编辑工具，可轻松准备零件生产，并确保最佳可制造性。生成安全高效的刀具路径，并从专业化的加工策略中获益，从而提高生产率，最大限度地利用机械投资。
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