从CAD到最后一个微米的精度
CNC-Technik Heil 如何利用 Cimatron 将 CAD、5轴联动铣削和加工中测量整合到一个集成的制造工作流程中。
CNC-Technik Heil × Cimatron
复杂的单件定制，而非重复性生产
自成立之初，Cimatron便一直是CNC-Technik Heil的CAD/CAM系统。
Torsten Heil 负责创建和编辑几何形状，编程从 2.5 轴铣削到 5 轴联动加工的各项操作，并将测量数据直接集成到制造过程中——直至精度控制在几微米以内的精密孔加工。
“从创立之初，我就一直独家使用 Cimatron，因为它是一款高度可靠且精度高的 CAD/CAM 系统。”
客户感言
使用 Cimatron 进行精密加工
托尔斯滕·海尔和卡斯滕·赞格解释了 CAD、NC 编程和加工中测量如何协同工作。
挑战
应对不断变化的几何形状和材料的灵活性
位于雷姆沙伊德的CNC-Technik Heil GmbH公司专业化地从事5轴联动铣削、原型制造以及高要求的单件部件加工。其业务涵盖航空航天、赛车运动、模型制作与模具制造以及通用机械工程等领域。
加工材料包括铝、不锈钢和铸件，以及哈氏合金（Hastelloy）和因科镍718（Inconel 718）。产品组合涵盖叶轮、转子和压缩机叶片。原型和单件部件不断带来新的几何形状和加工要求，这需要一个既灵活又可靠的CAD/CAM环境。
集成系统
CAD/CAM集成于单一环境
对于 CNC-Technik Heil 而言，工作并非在导入零件模型后就结束。可能需要添加几何形状、编辑曲面或实施更改——且无需将设计准备与数控编程分开进行。
Cimatron 的集成 CAD 能力使 Heil 能够在同一环境中完成这些任务，该环境还用于生成 2.5 轴钻孔、铣削和攻丝操作以及 4 轴和 5 轴联动铣削的 CNC 程序。
“除了CNC编程之外，我还拥有亲自设计零件、编辑曲面或进行修改所需的CAD功能。”
加工中的测量
从刀具路径到补偿孔
接触式测头将准备、测量和补偿直接集成到加工过程中。
定义几何形状
目标孔或配合直接在刀具路径中定义。
比较公称值与实际值
偏差值决定了所需的补偿值。
测量实际状态
在加工过程中，接触式测头直接测量工件。
精密精加工
精加工工序会在同一加工过程中应用补偿。
测量与补偿
确保工艺过程中的精度
Torsten Heil 使用接触式测头在加工过程中设置工件偏移量、对齐平面并进行测量。所得的补偿值可传输到 CNC 控制系统的刀具表中。
根据他的经验，这种方法可将孔的加工精度控制在几微米之内。借助 Cimatron，他能够将测量和补偿直接集成到加工工作流程中。
测头会进行名义值与实际值的对比。所需的补偿值会被输入到CNC控制的刀具表中。随后，我对孔进行精加工——其精度可达几微米。
合作伙伴关系
面向车间的应用专业知识
卡斯滕·赞格（Carsten Zange）在 Cimatron 担任应用工程师已逾 20 年，并自 CNC-Technik Heil 公司成立之初便为其提供支持。这种长期合作关系造就了与实际制造需求紧密契合的合作伙伴关系。
对赞格而言，与用户的直接对话是软件开发中至关重要的一环。随着制造企业每天面临巨大的压力和新的挑战，Cimatron 根据车间的实际需求开发其解决方案。
我们的客户每天都面临着巨大的压力和新的挑战。正因如此，我们不断开发软件以满足这些需求。
结论
面向下一代复杂部件的集成化流程
在 CNC-Technik Heil，其关键优势并非某一项功能，而是整个系统的运作方式：CAD 编辑、2.5轴编程、4轴和 5 轴联动铣削以及加工中测量，所有这些都在一个无缝的环境中融合在一起。
精度并非始于机床，而是源于精确的几何形状，贯穿于 CNC 编程，并通过加工过程中的测量得到验证。Cimatron 将这些步骤紧密连接——从 CAD 到最后一个微米。
公司简介
公司
CNC-Technik Heil GmbH
所在地
德国雷姆沙伊德
专业化领域
5轴联动铣削、原型制造以及单件和定制解决方案
工业行业
航空航天、赛车运动、模型与模具制造以及通用机械工程
材料
铝、不锈钢、铸件、哈氏合金和因科镍718
Cimatron应用
CAD编辑、2.5轴至5轴编程以及加工中测量
集成工作流程
通过单一集成工作流程将 CAD/CAM 和测量功能整合在一起
了解 Cimatron 如何帮助您准备几何形状、自信地编程复杂的多轴机械，并将测量集成到生产中。