随着经验丰富的工具制造性人员的离职，制造面面临着越来越大的技能差距，这使得保持竞争力变得更具挑战性。
为了缩小差距，帮助工业新人迅速提高生产率，Cimatron 提供了具有易用界面和工作流程、自动化能力、嵌入式工业专长以及高级验证和仿真工具的软件解决方案。
这些技术有助于在劳动力面临挑战的情况下提高效率，实现最佳实践的标准化，并使新员工培训更加容易。
模板、自动化计算和智能默认设置都是直接嵌入软件以指导用户的方向性工业专业知识。
碰撞检查、仿真和验证刀具系统可消除经验丰富的员工可能忽略的错误。
生成图纸、BOM、设置表和 NC 报告，确保与车间保持一致的沟通。
先进的模型建模刀具增强了工程设计的灵活性，使设计人员能够选择最适合自己和工作的方法，而无需掌握每一种 CAD 技术。
设计验证能力有助于在工程引擎加工中及早发现错误，并为经验不足的员工提供自信设计所需的刀具系统。
自动生成材料清单 (BOM) 和图纸等文档，减少容易出错的手工数据输入，提高协作效率。
专用的模具设计刀具可轻松添加曲面和轮廓、盖孔和槽、扩展曲面以及应用草图和圆形，从而在专业技能极低的情况下平滑过渡到加工。
嵌入式知识以及将繁琐且易出错的手工计算自动化，使经验不足的员工能够在几分钟内生成准确的报价。
带有实时仿真和验证刀具的带状设计能力简化了渐进式芯片布局的开发，并提供即时反馈。
自动化刀具可加速成型和弯曲冲头以及切削对象的创建，单次切削即可定义修整冲头的轮廓加工。
自动化刀具可轻松使目录零件或子组件适应性主组件的尺寸，并将目录零件集成到组件中。
利用内置的测量、分析以及碰撞检测和运动分析能力，可轻松验证设计。
线切割放电加工操作中的编程模板有助于标准化流程，使经验不足的编程员也能提供可靠、可重复的结果。
Cimatron 可简化烧结曲面的选择和刀柄及毛坯几何形状的生成，以及电极设计模板的创建和重复使用，从而提高效率。
检查电极和刀柄设计是否与零件和夹具碰撞的功能可帮助用户提高设计信心。
自动生成的电极检查图纸使工作人员能够在灼烧前验证尺寸。
可轻松创建和重复使用加工模板，实现根据电极几何形状自动选择铣削策略。
单一界面中易于使用的 CAD 和 CAM 刀具可让用户快速修复模型并为生产率做好准备，从而减少对 CAD 专家干预的需求。
自动化钻头编程能力最多可将编程时间切削 90%，使经验不足的编程员能够更快地做出结果。
针对粗加工、精加工、电镀加工、微铣床和电极生产的专业化加工策略将最佳 CNC 编程实践直接嵌入到工作流程中。
久经考验的后处理器和专用 5 轴加工策略可确保不同技能的编程员生成安全、精确的 CNC 刀具路径。
高级仿真和验证能力（包括碰撞和凿痕检测）可帮助 CNC 新编程员放心加工，并保护机械。
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