Il Programma MADE della Stevenson High School forma la prossima generazione di produttori con l'aiuto dei partner comunitari Zero Tolerance e Cimatron.
Mentre l'industria continua a confrontarsi con una costante carenza di lavoratori esperti, le scuole superiori che offrono una formazione commerciale specializzata e i partner comunitari che le sostengono svolgono un ruolo importante nella formazione della prossima generazione di produttori.
Per il personale della Stevenson High School di Sterling Heights, Michigan, preparare i futuri produttori alla forza lavoro richiede la giusta combinazione di competenze didattiche, risorse educative e capacità di riconoscere e promuovere la passione per il settore.
"Mentre alcuni dei nostri studenti sono destinati all'università, molti sono destinati al mondo del lavoro e hanno conseguito numerose certificazioni, che si tratti di Saldatura, Lavorazione o Robot", ha dichiarato Mark Lacombe, istruttore e allenatore dell'accademia per il Programma MADE (Manufacturing, Automation and Design Engineering) della Stevenson High Schools. "Mostriamo ai nostri studenti perché la scuola è preziosa e cosa li aspetta dopo il diploma - e forniamo loro alcuni percorsi che possono intraprendere una volta diplomati".
Parte dell'Utica Community School District, il MADE della Stevenson è un programma quadriennale in cui gli studenti scelgono uno dei tre percorsi di apprendimento dedicati: Automazione, Progettazione o Fabbricazione, con la possibilità di studiare Saldatura e Lavorazione CNC. I 12 docenti del Programma insegnano corsi che collegano le materie fondamentali della scuola superiore - matematica, scienze, studi sociali e inglese - al campo della Produzione avanzata attraverso collegamenti con il mondo reale e la partecipazione all'apprendimento basato su progetti.
Partner comunitari come Zero Tolerance, un'azienda specializzata nello stampaggio a iniezione di Clinton Township, Michigan, aiutano Stevenson MADE fornendo agli studenti opportunità di acquisire conoscenze pratiche vitali e offrendo orientamento ed esperienza in cantiere.
"Abbiamo visto alcune luci accendersi per i giovani mentre lavoravano nella nostra Officina, ed è emozionante vederlo perché anche il mio interesse per la Produzione è iniziato alle scuole superiori", ha dichiarato Steve Michon, proprietario di Zero Tolerance. "Sono entusiasta di trasmettere questa esperienza, di cui c'è un bisogno reale nel settore industriale, perché vediamo che c'è molto meno interesse a entrare nell'industria rispetto a quello che c'era una volta".
Murphy Forsyth, responsabile dello stampaggio a iniezione presso Zero Tolerance, ha scoperto Stevenson MADE nel 2021, quando stava cercando lavoratori part-time per aiutare nel reparto stampi dell'azienda. Da allora, Zero Tolerance ha offerto tempo e risorse per lavorare con gli studenti sulle proiezioni e ha assunto stagisti e laureati delle scuole superiori. L'azienda, che è stata nominata partner dell'anno di Stevenson MADE nel 2024, si è dimostrata un partner ideale per la comunità.
"Ogni singolo studente che ho assunto era affamato di imparare e divertente da lavorare", ha detto Forsyth, aggiungendo che tutte le officine dovrebbero essere desiderose come Zero Tolerance di essere coinvolte nella formazione professionale. "Quando i lavoratori vanno in pensione, è importante pensare a chi sarà il prossimo a gestire l'Officina. I giovani sono interessati e disponibili a lavorare, ma dobbiamo fare lo sforzo di trovarli, aiutarli a imparare e portarli al punto in cui abbiamo bisogno di loro in questo Industriale".
"Siamo stati molto fortunati a lavorare con un'azienda che vuole essere coinvolta nel Programma come Zero Tolerance", ha detto Lacombe. "Murphy entra nella nostra Officina ed è amichevole con tutti i ragazzi. È come se facesse parte del nostro staff".
Abbiamo visto alcune luci accendersi per i giovani mentre lavoravano nella nostra Officina, ed è emozionante vederlo perché anche il mio interesse per la Produzione è iniziato alle scuole superiori".
Stevenson MADE serve circa 360 studenti tra i nove e i dodici anni, la maggior parte dei quali frequenta la scuola perché interessata a studiare ingegneria o produzione.
"Siamo fortunati ad avere attrezzature di livello industriale, con tutti gli optional che rappresentano ciò che accade realmente nell'industria", ha detto Lacombe.
Dalla nascita di Stevenson MADE, i suoi studenti rappresentano una miscela abbastanza omogenea di giovani uomini e donne. La prima classe di laurea era composta per il 52% da uomini e per il 48% da donne. Indipendentemente dalla disciplina studiata, gli studenti dell'ultimo anno completano delle proiezioni che dimostrano le competenze apprese nel Programma. Tra questi c'è la Proiezione senior di stampo, per la quale gli studenti si concentrano sullo stampo con l'aiuto del personale di Stevenson MADE e Zero Tolerance.
"Lavorare a una Proiezione guidata da un'azienda per gli ultimi sei mesi dell'ultimo anno dà loro un'esperienza concreta che è molto diversa da quella scolastica e da quella che si ha quando si devono fare i compiti elettivi dell'ultimo anno e si finisce lì", ha detto Lacombe.
Quando il progetto di stampaggio dell'ultimo anno era in fase di ideazione, gli organizzatori hanno scoperto che gli studenti faticavano a usare il software a loro disposizione per progettare e produrre stampi a iniezione.
Per risolvere il problema, Michon e Forsyth hanno chiesto l'aiuto del loro fornitore di software, Cimatron, che sviluppa software CAD/CAM dedicati alla produzione di stampi. Venuta a conoscenza delle esigenze del Programma, Cimatron ha donato il suo software a Stevenson MADE, per garantire che la prossima generazione di produttori abbia accesso agli strumenti di programmazione necessari per prepararsi alla forza lavoro. Cimatron dona anche una formazione sul software agli istruttori del Programma, per aiutarli a sfruttare il software come risorsa didattica.
"Il nostro intento è quello di aiutare l'industria, e di aiutare Stevenson MADE e Zero Tolerance ad aiutare l'industria, fornendo loro le migliori risorse possibili per i loro studenti", ha dichiarato Ralph Picklo, direttore vendite USA di Cimatron.
Questo è il futuro. Abbiamo bisogno di lavoratori qualificati nel settore della Produzione e questo deve accadere, a prescindere dal fatto che noi partecipiamo o meno alla sua realizzazione, ma io credo che dobbiamo farne parte".
I progetti di stampaggio prevedono che gli studenti progettino delle parti da produrre tramite stampo a iniezione, poi che intacchino gli stampi sulla base delle parti finali e, infine, che diano vita alle loro creazioni quando le parti vengono prodotte con le macchine a iniezione di plastica di Zero Tolerance.
"Partiamo da una base di stampo semplice e le parti che progettano sono semplici, ma imparano a conoscere le linee di divisione e altre importanti caratteristiche dello stampo", ha detto Michon. "Cerchiamo di aiutarli a vedere il quadro generale il più rapidamente possibile e dare loro Utensili come Cimatron ci aiuta a spiegare come tutto si compone molto più facilmente".
La partecipazione di uno studente a una Proiezione dell'ultimo anno può accendere la passione per l'Industriale e influenzare i suoi piani di carriera.
"La maggior parte dei ragazzi non sa cosa sia lo stampo a iniezione o che sia un'opzione di carriera, quindi avere questa esperienza pratica è unica e molto interessante", ha detto Lacombe. "Il nostro obiettivo è che ogni studente abbia lo stesso tipo di rapporto e di esperienza con un'azienda che ha avuto con Zero Tolerance".
Il modello dell'accademia di Stevenson MADE ha avuto un tale successo che Lacombe e i suoi colleghi ricevono spesso la visita di personale di scuole nazionali e internazionali interessate ad attuare programmi simili.
"C'è un tale bisogno di lavoratori nell'area di Metro Detroit che ha avuto senso scegliere prima la strada della Produzione, ma stiamo lavorando per aprire altre accademie nel nostro distretto", ha detto Lacombe. Tra queste c'è un'accademia sanitaria appena istituita in un'altra scuola superiore del distretto, e all'orizzonte c'è l'espansione in altre professioni.
"Questo è il futuro", ha detto Michon. "Abbiamo bisogno di lavoratori qualificati nel settore della produzione e questo deve avvenire indipendentemente dal fatto che noi partecipiamo o meno alla sua realizzazione, ma credo che dobbiamo farlo".
Azienda: Zero Tolerance
Sede: Clinton Township, Michigan
Sito web: www.zerotolerancecnc.com
Attività: Progettazione e costruzione di stampi a iniezione di materie plastiche, stampaggio a iniezione, bruciatura con elettroerosione a tuffo, lavorazione a 5 assi, stampa 3D di plastica e metallo, Ispezione con CMM, Elettroerosione a filo a foro rapido e altro ancora.
Zero Tolerance, LLC, è un'officina di stampi a iniezione di materie plastiche in crescita che investe in macchinari e utensili personalizzati ad alte prestazioni e in personale disposto a fare il possibile per offrire un servizio clienti eccezionale.
"Abbiamo successo nel settore degli stampi di produzione grazie alla nostra volontà di migliorare e imparare cose nuove", ha dichiarato Steve Michon, proprietario. "Mantenersi aggiornati con gli ultimi software, Macchinari e Utensileria ci aiuta a produrre un lavoro eccellente".
Michon progetta, crea, costruisce e fa brainstorming fin dal primo giorno. È stato il bambino che ha creato un interruttore della luce a mani libere, progettando un marchingegno per accendere la luce al mattino quando suonava la sveglia usando un "fiore danzante, uno spago, del nastro adesivo e otto batterie AA".
Il suo amore per la soluzione dei problemi, la ricerca, l'apprendimento e la ricerca della perfezione lo hanno portato a fondare Zero Tolerance, un'azienda guidata dal principio di raggiungere il successo correndo dei rischi, "puntando in piccolo e sbagliando in piccolo".
Oggi, Zero Tolerance mette alla prova i limiti dei materiali sfruttando le competenze di progettazione e gli anni di esperienza nello stampo a iniezione di materie plastiche per realizzare prodotti funzionali, ben progettati e di qualità superiore per una varietà di settori industriali.
Il MADE Program della Stevenson High School, in collaborazione con Zero Tolerance e Cimatron, sta formando la prossima generazione di produttori attraverso l'esperienza pratica e le partnership industriali per affrontare la carenza di lavoratori qualificati.
WeForm, rispondendo alle crescenti richieste dei clienti, ha investito in un'isola di produzione completamente automatizzata che integra la fresatura HSC a 5 assi e il software CAD/CAM Cimatron per una produzione efficiente di parti in plastica e zinco pressofuso di alta qualità in diversi settori industriali.
Everstampi, un'azienda familiare di Misinto con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione di stampi per materie plastiche, si distingue per l'innovazione e l'attenzione al servizio clienti, utilizzando soluzioni CAD/CAM di Cimatron per ottimizzare il processo produttivo e garantire stampi complessi di elevata precisione.
Con l'uso di Cimatron e la creazione di stazioni di visualizzazione, abbiamo registrato un aumento del 75% della produttività nell'assemblaggio in officina e abbiamo ridotto i costi dovuti al precedente processo di stampa dei disegni e del loro trasporto in officina.
Clips & Clamps Industries gestisce in modo efficiente i progetti di stampi complessi e i requisiti di produzione in grandi volumi grazie al software CAD/CAM Cimatron, che snellisce i flussi di lavoro, ottimizza i progetti e consente un significativo risparmio sui costi grazie all'ottimizzazione dei materiali e alle capacità di attrezzaggio migliorate.
2elle-engineering utilizza un software CAD flessibile per soddisfare rapidamente le esigenze dei clienti e mantenere una qualità superiore nella produzione di ruote forgiate di alto livello.
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