O Programa MADE da Stevenson High School treina a próxima geração de fabricantes com a ajuda do parceiro comunitário Zero Tolerance e da Cimatron.
À medida que a indústria continua a debater-se com uma escassez contínua de trabalhadores experientes, as escolas secundárias que oferecem formação especializada em comércio e os parceiros comunitários que as apoiam desempenham um papel importante na formação da próxima geração de fabricantes.
Para o pessoal da Stevenson High School de Sterling Heights, Michigan, preparar os futuros fabricantes para a força de trabalho requer a combinação certa de competências de ensino, recursos educativos e a capacidade de reconhecer e fomentar a paixão pela indústria.
"Enquanto alguns dos nossos alunos vão para a faculdade, muitos vão para o comércio e saem com várias certificações - quer seja para soldadura, Maquinação ou robótica," disse Mark Lacombe, um instrutor e treinador da academia para o programa de Engenharia de Fabrico, Automação e Desenho, ou MADE, da Stevenson High Schools. "Mostramos aos nossos alunos porque é que a escola é valiosa e o que esperar após a graduação - e fornecemos-lhes alguns caminhos que podem seguir quando se formarem."
Separação de peça do Utica Community School District, o Stevenson MADE é um programa de quatro anos em que os alunos escolhem um de três percursos de aprendizagem dedicados: Automação, Desenho de desenho ou fabrico - incluindo opções para estudar soldadura e Maquinação de desenho CNC. Os 12 instrutores do programa leccionam cursos que ligam as disciplinas principais do ensino secundário - nomeadamente matemática, ciências, estudos sociais e inglês - ao campo do fabrico avançado através de ligações ao mundo real e da participação na aprendizagem baseada em projectos.
Parceiros da comunidade como a Zero Tolerance, uma empresa especializada em moldes de injeção em Clinton Township, Michigan, ajudam a Stevenson MADE, proporcionando aos alunos oportunidades de adquirir conhecimentos práticos vitais e oferecendo orientação e experiência no local de trabalho.
"Vimos algumas luzes acenderem-se para os jovens enquanto trabalhavam na nossa oficina e é emocionante ver isso, porque o meu interesse pelo fabrico também começou no liceu", afirmou Steve Michon, proprietário da Zero Tolerance. "Estou entusiasmado por transmitir essa experiência, e há uma necessidade muito real disso na indústria, porque vemos muito menos interesse em entrar na indústria em comparação com o que costumava haver."
Murphy Forsyth, gerente de moldagem por injeção da Zero Tolerance, descobriu a Stevenson MADE em 2021, quando procurava trabalhadores a tempo parcial para ajudar no departamento de moldes da empresa. Desde então, a Zero Tolerance ofereceu tempo e recursos para trabalhar com os alunos em projetos, bem como contratou estagiários e graduados do ensino médio. A empresa, que foi nomeada parceira do ano da Stevenson MADE em 2024, provou ser um parceiro comunitário ideal.
"Cada aluno que contratei tinha fome de aprender e era divertido trabalhar com ele", disse Forsyth, acrescentando que todas as lojas deveriam estar tão ansiosas quanto a Zero Tolerance para se envolver com o treinamento vocacional. "À medida que os trabalhadores se reformam, é importante pensar em quem será o próximo a gerir a sua oficina. Os jovens estão interessados e disponíveis para trabalhar, mas temos de fazer um esforço para os encontrar, ajudá-los a aprender e levá-los até onde precisamos que estejam nesta indústria."
"Tivemos muita sorte em trabalhar com uma empresa que quer estar tão envolvida no programa como a Zero Tolerance", disse Lacombe. "A Murphy entra na nossa oficina e é simpática com todos os miúdos. É como se ela agora fizesse parte da nossa equipa."
Vimos algumas luzes acenderem-se para os jovens enquanto trabalhavam na nossa oficina, e é emocionante ver isso porque o meu interesse pela produção também começou no liceu.
A Stevenson MADE serve cerca de 360 alunos do 9º ao 12º ano, a maioria dos quais frequenta a escola porque está interessada em estudar engenharia ou fabrico.
"Temos a sorte de ter equipamento de nível industrial com todos os sinos e assobios representativos do que realmente acontece na indústria", disse Lacombe.
Desde o início da Stevenson MADE, os seus alunos representam uma mistura bastante equilibrada de homens e mulheres jovens. A primeira turma de licenciados era composta por 52% de homens e 48% de mulheres. Independentemente da disciplina estudada, os finalistas concluem projectos de conclusão que demonstram as competências que aprenderam no programa. Entre eles, o projeto de moldagem sénior, para o qual os alunos se concentram na moldagem com a ajuda do pessoal da Stevenson MADE e da Tolerâncias Zero.
"Trabalhar num projeto orientado para uma empresa durante os últimos seis meses do último ano dá-lhes uma experiência do mundo real que é muito diferente da escola e muito diferente de apenas fazer as disciplinas opcionais do último ano e acabar com isso", disse Lacombe.
Quando o projeto de moldes para finalistas estava na sua fase de conceção, os seus organizadores descobriram que os alunos tinham dificuldade em utilizar o software à sua disposição para Desenho e produção de moldes de injeção.
Para resolver o problema, Michon e Forsyth pediram a ajuda do seu fornecedor de software, a Cimatron - que desenvolve software CAD/CAM dedicado à Fabricação de moldes e matrizes. Ao tomar conhecimento das necessidades do programa, a Cimatron doou o seu software à Stevenson MADE para garantir que a próxima geração de fabricantes tem acesso às Ferramentas de fabricação necessárias para os preparar para o mercado de trabalho. A Cimatron também doa formação em software aos formadores do programa para os ajudar a utilizar o software como um recurso didático.
"A nossa intenção é ajudar a indústria e ajudar a Stevenson MADE e a Zero Tolerance a ajudar a indústria, fornecendo-lhes os melhores recursos possíveis para os seus alunos", afirmou Ralph Picklo, diretor de vendas da Cimatron nos EUA.
Este é o futuro. Precisamos de trabalhadores qualificados na indústria transformadora e isso tem de acontecer, quer estejamos ou não a participar na sua concretização - mas acredito que temos de participar na sua concretização
Os projectos de molde implicam que os alunos desenhem peças para serem produzidas através de moldes de injeção, depois façam engenharia inversa dos moldes com base nas peças finais e - finalmente - dêem vida às suas criações quando as peças são produzidas utilizando máquinas de injeção de plástico na Zero Tolerance.
"Começamos com uma Base de molde simples e as peças que eles desenham são simples, mas eles aprendem sobre linhas de separação e outras caraterísticas importantes do molde", disse Michon. "Estamos a tentar ajudá-los a ver o quadro geral o mais rapidamente possível e dar-lhes Ferramentas como o Cimatron ajuda-nos a explicar como tudo se conjuga muito mais facilmente."
A participação de um aluno num projeto sénior de Moldes pode despertar uma paixão pela indústria e influenciar os seus planos de carreira.
"A maioria das crianças não sabe o que é a moldagem por injeção ou que é uma opção de carreira, por isso ter essa experiência prática é único e muito fixe", disse Lacombe. "O nosso objetivo é que todos os alunos tenham o mesmo tipo de relação e experiência com uma empresa que têm com a Zero Tolerance."
O modelo da academia Stevenson MADE provou ser tão bem sucedido que Lacombe e os seus colegas são frequentemente visitados por funcionários de escolas nacionais e internacionais interessados em implementar programas semelhantes.
"Há tanta necessidade de trabalhadores na área metropolitana de Detroit que fez sentido escolher primeiro a rota da indústria transformadora, mas estamos a trabalhar na abertura de outras academias no nosso distrito", disse Lacombe. Entre elas está uma academia de cuidados de saúde recentemente criada noutra escola secundária do distrito, e a expansão para outras vocações está no horizonte.
"Este é o futuro", disse Michon. "Precisamos de trabalhadores qualificados na indústria transformadora e isso tem de acontecer, quer estejamos ou não a participar na sua concretização - mas acredito que temos de participar na sua concretização."
Empresa: Zero Tolerance
Localização: Clinton Township, Michigan
Sítio Web: www.zerotolerancecnc.com
Actividades: Desenho e construção de moldes de injeção de plástico, moldes de injeção, queima por EDM de sinker, Maquinação de 5 eixos, impressão 3D de plástico e metal, inspeção CMM, Erosão por fio de furo rápido e muito mais
A Zero Tolerance, LLC, é uma oficina de maquinação de moldes de injeção de plástico em crescimento que investe em maquinaria e Ferramentas de maquinação de alto desempenho, bem como em pessoal disposto a ir mais longe para prestar um serviço excecional ao cliente.
"O nosso sucesso no sector dos Moldes de Produção deve-se à nossa vontade de melhorar e aprender coisas novas", afirmou Steve Michon, proprietário. "Mantermo-nos actualizados com o software, maquinaria e ferramentas mais recentes ajuda-nos a produzir um trabalho excecional."
Michon tem vindo a projetar, criar, construir e fazer brainstorming desde o primeiro dia. Foi o miúdo que criou um interrutor de luz mãos-livres, concebendo uma engenhoca para acender a luz de manhã quando o despertador tocava, utilizando uma "flor dançante, fio, fita-cola e oito pilhas AA".
O seu gosto pela resolução de problemas, pela investigação, pela aprendizagem e pela busca da perfeição levou à fundação da Zero Tolerance, uma empresa orientada pelo princípio de alcançar o sucesso arriscando, "apontando pequeno e falhando pequeno".
Atualmente, a Zero Tolerance testa os limites dos materiais, tirando partido dos conhecimentos de design e dos anos de experiência na moldagem por injeção de plástico para criar produtos funcionais bem concebidos e de qualidade superior para uma variedade de indústrias.
O Programa MADE da Stevenson High School, em colaboração com a Zero Tolerance e a Cimatron, está a formar a próxima geração de fabricantes através da experiência prática e de parcerias industriais para fazer face à escassez de trabalhadores qualificados.
A WeForm, para dar resposta às crescentes exigências dos clientes, investiu numa célula de produção totalmente automatizada que integra a fresagem HSC de 5 eixos e o software CAD/CAM Cimatron, para uma produção eficiente de peças de plástico e zinco, fundidas sob pressão de alta qualidade em várias indústrias.
A Everstampi, uma empresa familiar de Misinto com mais de 40 anos de experiência na conceção de moldes para plásticos, destaca-se pela inovação e pela aposta no serviço ao cliente, utilizando as soluções CAD/CAM da Cimatron para otimizar o processo produtivo e garantir moldes complexos e de elevada precisão.
A Classic Tool & Die, tirando partido do software CAD/CAM avançado da Cimatron, obteve um aumento de produtividade de 75% e reduziu a sua pegada de carbono, ao mesmo tempo que abordava com êxito projectos de conceção de matrizes difíceis e promovia a inovação com OEMs do sector automóvel.
A Clips & Clamps Industries gere eficazmente projetos de matrizes complexas e necessidades de produção de grandes volumes, graças ao software CAD/CAM Cimatron, que simplifica os fluxos de trabalho, otimiza os projetos e permite poupanças de custos significativas através da otimização de materiais e de capacidades de ferramentas melhoradas.
A Officine Drag encontrou a combinação perfeita com o Cimatron. A solução de software CAD/CAM que permite programar eficazmente as máquinas CNC e reduzir significativamente os tempos de maquinação.
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