Das MADE-Programm der Stevenson High School bildet die nächste Generation von Herstellern mit Hilfe der kommunalen Partner Zero Tolerance und Cimatron aus.
Da die Industrie weiterhin mit einem anhaltenden Mangel an erfahrenen Arbeitskräften zu kämpfen hat, spielen High Schools, die eine spezialisierte Berufsausbildung anbieten, und die kommunalen Partner, die sie unterstützen, eine wichtige Rolle bei der Ausbildung der nächsten Generation von Herstellern.
Für die Lehrkräfte der Stevenson High School in Sterling Heights, Michigan, ist die richtige Kombination aus pädagogischem Geschick, Bildungsressourcen und der Fähigkeit, die Leidenschaft für die Branche zu erkennen und zu fördern, eine wichtige Voraussetzung, um künftige Hersteller auf die Arbeitswelt vorzubereiten.
"Einige unserer Schüler gehen aufs College, aber viele sind an den Handel gebunden und verlassen die Schule mit zahlreichen Zertifizierungen - sei es für Schweißen, Bearbeitung oder Robotik", sagt Mark Lacombe, Lehrer und Akademie-Coach für das MADE-Programm (Manufacturing, Automation and Design Engineering) der Stevenson High Schools. "Wir zeigen unseren Schülern, warum die Schule wertvoll ist und was sie nach ihrem Abschluss erwartet - und wir zeigen ihnen einige Wege auf, die sie nach ihrem Abschluss einschlagen können."
Stevenson MADE gehört zum Utica Community School District und ist ein vierjähriges Programm, bei dem die Schüler einen von drei speziellen Lernpfaden wählen können: Automatisierung, Konstruktionstechnik oder Fertigung - einschließlich der Möglichkeit, Schweißen und CNC-Bearbeitung zu studieren. Die 12 Lehrkräfte des Programms unterrichten in Kursen, die die Standard-Kernfächer der High School - nämlich Mathematik, Naturwissenschaften, Sozialkunde und Englisch - mit dem Bereich der fortgeschrittenen Fertigung durch reale Verbindungen und die Teilnahme an projektbasiertem Lernen verbinden.
Partner aus der Gemeinschaft wie Zero Tolerance, ein Spritzgussspezialist in Clinton Township, Michigan, unterstützen Stevenson MADE, indem sie den Schülern die Möglichkeit geben, wichtige praktische Kenntnisse zu erwerben, und indem sie ihnen Anleitung und Erfahrung am Arbeitsplatz bieten.
"Wir haben gesehen, wie bei jungen Menschen während der Arbeit in unserer Werkstatt ein Licht aufgegangen ist, und das ist aufregend zu sehen, denn mein Interesse an der Fertigung begann ebenfalls in der High School", sagte Steve Michon, Inhaber von Zero Tolerance. "Ich freue mich darauf, diese Erfahrung weiterzugeben, und es gibt einen echten Bedarf in der Branche, denn wir sehen, dass das Interesse an der Branche im Vergleich zu früher stark nachgelassen hat."
Murphy Forsyth, Leiterin der Spritzgussabteilung bei Zero Tolerance, entdeckte Stevenson MADE etwa 2021, als sie auf der Suche nach Teilzeitkräften für die Formenabteilung des Unternehmens war. Seitdem stellt Zero Tolerance Zeit und Ressourcen zur Verfügung, um mit Schülern an Projekten zu arbeiten, und stellt Praktikanten und Absolventen von High Schools ein. Das Unternehmen, das 2024 zum Partner des Jahres von Stevenson MADE ernannt wurde, hat sich als idealer Partner der Gemeinde erwiesen.
"Jeder einzelne Schüler, den ich eingestellt habe, war wissbegierig und es hat Spaß gemacht, mit ihm zu arbeiten", sagte Forsyth und fügte hinzu, dass alle Geschäfte so eifrig wie Zero Tolerance sein sollten, sich an der Berufsausbildung zu beteiligen. "Wenn Mitarbeiter in den Ruhestand gehen, ist es wichtig, sich Gedanken darüber zu machen, wer den Betrieb als Nächstes führen wird. Junge Menschen sind interessiert und bereit zu arbeiten, aber wir müssen uns bemühen, sie zu finden, ihnen beim Lernen zu helfen und sie dorthin zu bringen, wo wir sie in dieser Branche brauchen."
"Wir haben das große Glück, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das sich so stark in das Programm einbringen möchte wie Zero Tolerance", so Lacombe. "Murphy kommt in unseren Laden und ist freundlich zu allen Kindern. Es ist, als gehöre sie jetzt zu unserem Personal."
Wir haben bei der Arbeit in unserer Werkstatt gesehen, wie jungen Menschen ein Licht aufgegangen ist, und es ist aufregend, das zu sehen, denn auch mein Interesse an der Fertigung begann in der High School.
Stevenson MADE wird von rund 360 Schülerinnen und Schülern der Klassen neun bis 12 besucht, von denen die meisten an einem Ingenieur- oder Fertigungsstudium interessiert sind.
"Wir sind in der glücklichen Lage, über eine Ausrüstung auf Industrieniveau zu verfügen, die mit allem Schnickschnack ausgestattet ist, wie er in der Industrie üblich ist", so Lacombe.
Seit der Gründung von Stevenson MADE stellen die Studenten eine ziemlich gleichmäßige Mischung aus jungen Männern und Frauen dar. Der erste Abschlussjahrgang bestand zu 52 % aus männlichen und zu 48 % aus weiblichen Studenten. Unabhängig von der studierten Disziplin führen die Absolventen Abschlussprojekte durch, in denen sie ihre im Programm erworbenen Fähigkeiten unter Beweis stellen. Dazu gehört auch das Projekt "Senior Molding", bei dem sich die Studenten mit Hilfe von Mitarbeitern von Stevenson MADE und Zero Tolerance auf Formen konzentrieren.
"Die Arbeit an einem unternehmensgesteuerten Projekt in den letzten sechs Monaten ihres Abschlussjahres gibt ihnen Erfahrungen aus der realen Welt, die so ganz anders sind als in der Schule und so ganz anders, als wenn sie einfach nur ihre Wahlfächer absolvieren und damit fertig sind", sagte Lacombe.
Als sich das Projekt in der Konzeptphase befand, stellten die Organisatoren fest, dass die Schüler Schwierigkeiten hatten, die ihnen zur Verfügung stehende Software für den Entwurf und die Herstellung von Spritzgussformen zu nutzen.
Um dieses Problem zu lösen, wandten sich Michon und Forsyth an ihren Softwareanbieter Cimatron, der spezielle CAD/CAM-Software für die Formfertigung entwickelt. Als Cimatron von den Bedürfnissen des Programms erfuhr, spendete es seine Software an Stevenson MADE, um sicherzustellen, dass die nächste Generation von Herstellern Zugang zu den Werkzeugen hat, die sie zur Vorbereitung auf das Berufsleben benötigt. Cimatron spendet auch Software-Schulungen für die Ausbilder des Programms, um ihnen zu helfen, die Software als Lehrmittel zu nutzen.
"Unsere Absicht ist es, der Industrie zu helfen und Stevenson MADE und Zero Tolerance dabei zu unterstützen, der Industrie zu helfen, indem wir ihnen die bestmöglichen Ressourcen für ihre Studenten zur Verfügung stellen", sagte Ralph Picklo, Leiter des US-Vertriebs von Cimatron.
Dies ist die Zukunft. Wir brauchen qualifizierte Arbeitskräfte in der Fertigung, und das muss geschehen, ob wir nun daran beteiligt sind oder nicht - aber ich glaube, wir müssen daran beteiligt sein, dass es geschieht.
Im Rahmen der Gießerei-Projekte entwerfen die Schüler Teile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden sollen, entwickeln dann die Formen auf der Grundlage der endgültigen Teile zurück und erwecken schließlich ihre Kreationen zum Leben, wenn die Teile mit Hilfe von Kunststoffspritzgussmaschinen bei Zero Tolerance produziert werden.
"Wir beginnen mit einer einfachen Formbasis und die von ihnen konstruierten Teile sind einfach, aber sie lernen etwas über Formtrennungen und andere wichtige Formmerkmale", so Michon. "Wir versuchen, ihnen so schnell wie möglich zu helfen, das große Ganze zu sehen, und mit Werkzeugen wie Cimatron können wir ihnen viel leichter erklären, wie alles zusammenhängt."
Die Teilnahme eines Schülers an einem Projekt zur Herstellung von Formen kann seine Leidenschaft für die Branche wecken und seine Karrierepläne beeinflussen.
"Die meisten Schüler wissen nicht, was Spritzgießen ist oder dass es eine Karriereoption ist, daher ist es einzigartig und sehr cool, diese praktische Erfahrung zu machen", sagte Lacombe. "Unser Ziel ist es, dass jeder Schüler dieselbe Art von Beziehung und Erfahrung mit einem Unternehmen macht, wie sie bei Zero Tolerance gemacht wurde.
Das Akademiemodell von Stevenson MADE hat sich als so erfolgreich erwiesen, dass Lacombe und seine Kollegen häufig von Mitarbeitern von Schulen aus dem In- und Ausland besucht werden, die an der Umsetzung ähnlicher Programme interessiert sind.
"Der Bedarf an Arbeitskräften im Großraum Detroit ist so groß, dass es nur logisch war, zuerst den Weg über die Fertigung zu wählen, aber wir arbeiten daran, einige andere Akademien in unserem Bezirk zu eröffnen", sagte Lacombe. Dazu gehört auch eine neu eingerichtete Akademie für das Gesundheitswesen an einer anderen High School des Bezirks, und eine Ausweitung auf weitere Berufe ist in Planung.
"Das ist die Zukunft", sagte Michon. "Wir brauchen qualifizierte Arbeitskräfte in der verarbeitenden Industrie, und das muss geschehen, ob wir nun daran beteiligt sind oder nicht - aber ich glaube, wir müssen daran beteiligt sein, dass es geschieht.
Unternehmen: Nulltoleranz
Standort: Clinton Township, Michigan
Website: www.zerotolerancecnc.com
Unternehmen: Konstruktion und Bau von Kunststoff-Spritzgussformen, Spritzguss, Senkerodieren, 5-Achsen-Bearbeitung, 3D-Kunststoff- und Metalldruck, CMM-Prüfung, 3D-Bearbeitung von Drahterosionsmaschinen, und mehr
Zero Tolerance, LLC, ist ein wachsender Maschinenbaubetrieb für Kunststoff-Spritzgussformen, der in Hochleistungsmaschinen und -werkzeuge sowie in Mitarbeiter investiert, die bereit sind, für einen außergewöhnlichen Kundenservice die Extrameile zu gehen.
"Wir sind im Produktionsformenbau erfolgreich, weil wir bereit sind, uns zu verbessern und Neues zu lernen", sagt Steve Michon, der Inhaber. "Wenn wir mit der neuesten Software, den neuesten Maschinen und Werkzeugen auf dem Laufenden bleiben, können wir hervorragende Arbeit leisten.
Michon entwirft, kreiert, baut und denkt seit dem ersten Tag. Er war das Kind, das einen freihändigen Lichtschalter erfand, indem er eine Vorrichtung entwarf, mit der er morgens das Licht anschalten konnte, wenn sein Wecker klingelte, und zwar mit einer "tanzenden Blume, Schnur, Klebeband und acht AA-Batterien".
Seine Liebe zur Problemlösung, zur Forschung, zum Lernen und zum Streben nach Perfektion führte zur Gründung von Zero Tolerance, einem Unternehmen, das sich von dem Grundsatz leiten lässt, Erfolg zu haben, indem man Risiken eingeht, während man "klein zielt und klein verfehlt".
Heute testet Zero Tolerance die Grenzen von Werkstoffen aus, indem es sein Fachwissen und seine jahrelange Erfahrung im Kunststoffspritzguss nutzt, um durchdachte, qualitativ hochwertige und funktionelle Produkte für eine Vielzahl von Branchen herzustellen.
Das MADE-Programm der Stevenson High School bildet in Zusammenarbeit mit Zero Tolerance und Cimatron die nächste Generation von Herstellern durch praktische Erfahrungen und Industriepartnerschaften aus, um den Fachkräftemangel zu beheben.
Das Unternehmen WeForm in Viechtach hat aufgrund wachsender Kundenansprüche in eine vollautomatisierte Fertigungszelle investiert, die 5-Achsen-HSC-Fräsbearbeitung und Automatisierung integriert, um Produktionskapazitäten zu erweitern und Effizienz zu steigern. Cimatron liefert hierbei entscheidende CAD/CAM-Tools für die Werkzeug- und Formenbauprozesse.
Everstampi, ein Familienunternehmen in Misinto mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Kunststoffformen, zeichnet sich durch seine Innovation und seinen Fokus auf den Kundenservice aus. Es verwendet CAD/CAM-Lösungen von Cimatron, um den Produktionsprozess zu optimieren und komplexe, hochpräzise Formen zu gewährleisten.
Classic Tool & Die konnte durch den Einsatz der fortschrittlichen CAD/CAM-Software von Cimatron eine Produktivitätssteigerung von 75 % erzielen und seinen CO2-Ausstoß verringern, während es gleichzeitig erfolgreich anspruchsvolle Projekte zur Konstruktion von Werkzeugen in Angriff nahm und Innovationen bei Automobilherstellern förderte.
Cimatron ermöglicht Clips & Clamps Industries effizientere Werkzeugkonstruktion und -fertigung, was zu Einsparungen in Stahl und erhöhter Produktivität führt und den Kunden qualitativ hochwertige Werkzeuge liefert.
Seit seiner Gründung nutzt TK Mold die integrierte CAD/CAM-Software von Cimatron, um seinen Arbeitsablauf von der Angebotserstellung und Konstruktion über die Bearbeitung und das Erodieren bis hin zur Montage zu rationalisieren. Das Unternehmen investiert außerdem regelmäßig in Weiterbildungsmaßnahmen, um sicherzustellen, dass das gesamte Team die leistungsfähige Software optimal nutzt. Dies hat sich ausgezahlt, da die Lieferzeiten für die Werkzeuge verkürzt und die Produktivität der Werkstatt erhöht werden konnten.
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