Le programme MADE du lycée Stevenson forme la prochaine génération de fabricants avec l'aide du partenaire communautaire Zero Tolerance et de Cimatron.
Alors que l'industrie est confrontée à une pénurie constante de travailleurs expérimentés, les lycées qui proposent des formations professionnelles spécialisées et les partenaires communautaires qui les soutiennent jouent un rôle important dans la formation de la prochaine génération de fabricants.
Pour le personnel de la Stevenson High School de Sterling Heights, dans le Michigan, la préparation des futurs fabricants à la main-d'œuvre nécessite une bonne combinaison de compétences pédagogiques, de ressources éducatives et la capacité de reconnaître et d'encourager la passion pour l'industrie.
"Si certains de nos élèves se destinent à l'université, nombre d'entre eux se destinent à un métier et quittent l'école avec de nombreuses certifications, qu'il s'agisse de soudage, d'usinage ou de robotique", explique Mark Lacombe, instructeur et coach de l'académie pour le programme Manufacturing, Automatisation, and Design Engineering, ou MADE, de la Stevenson High School. "Nous montrons à nos élèves pourquoi l'école est utile et ce qui les attend après l'obtention de leur diplôme, et nous leur proposons des voies qu'ils pourront emprunter une fois leur diplôme obtenu.
Faisant partie du district scolaire communautaire d'Utica, Stevenson MADE est un programme de quatre ans dans lequel les étudiants choisissent l'une des trois voies d'apprentissage dédiées : Automatisation, Conception d'ingénierie ou Fabrication - y compris des options pour étudier le soudage et l'Usinage CNC. Les 12 instructeurs du programme enseignent des cours qui relient les matières principales du lycée - à savoir les mathématiques, les sciences, les études sociales et l'anglais - au domaine de la fabrication avancée par le biais de liens avec le monde réel et de la participation à un apprentissage basé sur des projets.
Des partenaires communautaires comme Zero Tolerance, spécialiste du moulage par injection à Clinton Township, dans le Michigan, aident Stevenson MADE en donnant aux élèves l'occasion d'acquérir des connaissances pratiques vitales et en leur offrant des conseils et une expérience sur le chantier.
"Nous avons vu des jeunes s'illuminer en travaillant dans notre atelier, et c'est passionnant à voir parce que mon intérêt pour la fabrication a commencé au lycée également", a déclaré Steve Michon, propriétaire de Zero Tolerance. "Je suis ravi de transmettre cette expérience, et il y a un réel besoin dans l'industrie, car nous voyons beaucoup moins d'intérêt pour l'industrie qu'auparavant.
Murphy Forsyth, responsable du moulage par injection chez Zero Tolerance, a découvert Stevenson MADE vers 2021, alors qu'elle cherchait des travailleurs à temps partiel pour aider le service de moulage de l'entreprise. Depuis, Zero Tolerance a offert son temps et ses ressources pour travailler avec des étudiants sur des projets, et a embauché des stagiaires et des diplômés de l'enseignement secondaire. L'entreprise, qui a été nommée partenaire de l'année par Stevenson MADE en 2024, s'est révélée être un partenaire communautaire idéal.
"Chaque étudiant que j'ai embauché avait soif d'apprendre et il était agréable de travailler avec lui", a déclaré M. Forsyth, ajoutant que tous les ateliers devraient être aussi désireux que Zero Tolerance de s'impliquer dans la formation professionnelle. "Au fur et à mesure que les travailleurs partent à la retraite, il est important de penser à qui sera le prochain à diriger l'atelier. Les jeunes sont intéressés et prêts à travailler, mais nous devons faire l'effort de les trouver, de les aider à apprendre et de les amener là où nous avons besoin qu'ils soient dans cette industrie".
"Nous avons eu la chance de travailler avec une entreprise qui souhaite s'impliquer autant dans le programme que Zero Tolerance", a déclaré M. Lacombe. "Murphy entre dans notre atelier et se montre amicale avec tous les enfants. C'est comme si elle faisait maintenant partie de notre personnel."
Nous avons vu des jeunes s'illuminer en travaillant dans notre atelier, et c'est passionnant à voir parce que mon intérêt pour la fabrication a commencé au lycée également.
Stevenson MADE accueille environ 360 élèves de la neuvième à la douzième année, dont la majorité est intéressée par des études d'ingénierie ou de fabrication.
"Nous avons la chance de disposer d'un équipement de qualité industrielle doté de tous les éléments représentatifs de ce qui se passe réellement dans l'industrie", a déclaré M. Lacombe.
Depuis la création de Stevenson MADE, ses étudiants représentent un mélange assez homogène de jeunes hommes et de jeunes femmes. La première promotion était composée de 52 % d'hommes et de 48 % de femmes. Quelle que soit la discipline étudiée, les étudiants de dernière année réalisent des projets qui démontrent les compétences qu'ils ont acquises dans le cadre du programme. Parmi ces projets, citons le projet de fabrication de moules, pour lequel les étudiants se concentrent sur le moulage avec l'aide du personnel de Stevenson MADE et de Zero Tolerance.
"Travailler sur un projet mené par une entreprise pendant les six derniers mois de leur dernière année d'études leur donne une expérience du monde réel qui est si différente de l'école et si différente de celle qui consiste à se contenter de suivre les cours facultatifs de la dernière année et d'en finir", a déclaré M. Lacombe.
Lorsque le projet de moulage des élèves de terminale en était au stade de la conception, ses organisateurs ont découvert que les élèves avaient du mal à utiliser les logiciels mis à leur disposition pour concevoir et produire des moules d'injection.
Pour résoudre ce problème, MM. Michon et Forsyth ont demandé l'aide de leur fournisseur de logiciels, Cimatron, qui développe des logiciels de CAO/FAO dédiés à la fabrication de moules et de matrices. Après avoir pris connaissance des besoins du programme, Cimatron a fait don de son logiciel à Stevenson MADE afin que la prochaine génération de fabricants ait accès aux outils nécessaires pour se préparer à entrer sur le marché du travail. Cimatron offre également une formation au logiciel pour les instructeurs du programme afin de les aider à utiliser le logiciel comme ressource pédagogique.
"Notre intention est d'aider l'industrie, et d'aider Stevenson MADE et Zero Tolerance à aider l'industrie, en leur fournissant les meilleures ressources possibles pour leurs étudiants", a déclaré Ralph Picklo, directeur des ventes aux États-Unis pour Cimatron.
C'est l'avenir. Nous avons besoin de travailleurs qualifiés dans l'industrie manufacturière et cela doit se produire, que nous participions ou non à sa réalisation - mais je pense que nous devons y participer.
Dans le cadre des projets de moulage, les élèves conçoivent des pièces à produire à l'aide de moules à injection, puis procèdent à la rétroconception des moules sur la base des pièces finales et, enfin, donnent vie à leurs créations lorsque les pièces sont produites à l'aide des machines d'injection plastique de Zero Tolerance.
"Nous commençons par une base de moule simple et les pièces qu'ils conçoivent sont simples, mais ils apprennent à connaître les plans de séparation et d'autres caractéristiques importantes des moules", explique M. Michon. "Nous essayons de les aider à avoir une vue d'ensemble le plus rapidement possible et leur donner des outils comme le Cimatron nous aide à expliquer comment tout s'assemble beaucoup plus facilement."
La participation d'un élève à un projet de moulage senior peut faire naître une passion pour l'industrie et influencer ses plans de carrière.
"La plupart des jeunes ne savent pas ce qu'est le moulage par injection ou qu'il s'agit d'une option de carrière, alors avoir cette expérience pratique est unique et très cool", a déclaré Lacombe. "Notre objectif est que chaque élève ait le même type de relation et d'expérience avec une entreprise que celle qu'il a eue avec Zero Tolerance.
Le modèle de l'académie Stevenson MADE a connu un tel succès que M. Lacombe et ses collègues reçoivent fréquemment la visite de membres du personnel d'écoles nationales et internationales désireux de mettre en œuvre des programmes similaires.
"Il y a un tel besoin de travailleurs dans la région de Metro Detroit qu'il était logique de choisir d'abord la voie de la fabrication, mais nous travaillons à l'ouverture d'autres académies dans notre district", a déclaré M. Lacombe. Parmi celles-ci, une académie de soins de santé vient d'être créée dans un autre lycée du district, et l'expansion vers d'autres professions est à l'ordre du jour.
"C'est l'avenir", a déclaré M. Michon. "Nous avons besoin de travailleurs qualifiés dans l'industrie manufacturière et cela doit se produire, que nous participions ou non à sa réalisation - mais je pense que nous devons y participer."
L'entreprise: Zero Tolerance
Localisation: Clinton Township, Michigan
Site Internet: www.zerotolerancecnc.com
Activité: Conception et construction de moules pour l'injection de plastique, moulage par injection, gravure par électroérosion à enfoncement, usinage 5 axes, impression 3D de plastique et de métal, inspection par CMM, électroérosion à fil à trou rapide, etc.
Zero Tolerance, LLC, est un atelier d'usinage de moules à injection de plastique en pleine croissance qui investit dans des machines et des outils-machines performants, ainsi que dans un personnel prêt à se surpasser pour offrir un service à la clientèle exceptionnel.
"Nous réussissons dans l'industrie des moules de production grâce à notre volonté de nous améliorer et d'apprendre de nouvelles choses", déclare Steve Michon, propriétaire. "Se tenir au courant des derniers logiciels, machines et outillages nous aide à produire un travail exceptionnel".
Steve Michon conçoit, crée, construit et réfléchit depuis le premier jour. C'est lui qui a créé l'interrupteur mains libres en concevant un dispositif permettant d'allumer la lumière le matin lorsque son réveil sonnait, à l'aide d'une "fleur qui danse, d'une ficelle, de ruban adhésif et de huit piles AA".
Sa passion pour la résolution de problèmes, la recherche, l'apprentissage et la poursuite de la perfection a conduit à la création de Zero Tolerance, une entreprise guidée par le principe de la réussite en prenant des risques tout en "visant petit et en manquant petit".
Aujourd'hui, Zero Tolerance teste les limites des matériaux en tirant parti de son expertise en matière de conception et de ses années d'expérience dans le domaine du moulage par injection de plastique pour fabriquer des produits fonctionnels bien conçus et de première qualité pour une variété d'industries.
Le programme MADE du lycée Stevenson, en collaboration avec Zero Tolerance et Cimatron, forme la prochaine génération de fabricants grâce à une expérience pratique et à des partenariats industriels afin de remédier à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
Pour répondre à la demande croissante de ses clients, WeForm a investi dans une cellule de production entièrement automatisée intégrant le fraisage HSC à 5 axes et le logiciel CAD/CAM Cimatron pour une production efficace de pièces moulées sous pression en plastique et en zinc de haute qualité dans divers secteurs.
Everstampi, une entreprise familiale de Misinto avec plus de 40 ans d'expérience dans la conception de moules en plastique, se distingue par son innovation et l'importance qu'elle accorde au service à la clientèle, en utilisant les solutions CFAO de Cimatron pour optimiser le processus de production et garantir des moules complexes et de haute précision.
Classic Tool & Die, en s'appuyant sur le logiciel CAO/FAO avancé de Cimatron, a augmenté sa productivité de 75 % et réduit son empreinte carbone, tout en s'attaquant avec succès à des projets de conception d'outillages difficiles et en encourageant l'innovation avec les équipementiers automobiles.
Clips & Clamps Industries gère efficacement les conceptions de moules complexes et les exigences de production en grande quantité en s'appuyant sur le logiciel de CFAO Cimatron, qui rationalise les flux de travail, optimise les conceptions et permet de réaliser d'importantes économies grâce à l'optimisation des matériaux et à l'amélioration des capacités d'outillage.
2elle-engineering utilise un logiciel de CAO flexible pour répondre rapidement aux exigences des clients et maintenir une qualité supérieure dans la production de ses roues forgées de premier ordre.
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