Het MADE-programma van Stevenson High School leidt de volgende generatie fabrikanten op met hulp van gemeenschapspartner Zero Tolerance en Cimatron.
Terwijl de industrie blijft worstelen met een voortdurend tekort aan ervaren werknemers, spelen middelbare scholen die gespecialiseerd vakonderwijs aanbieden en de gemeenschapspartners die hen ondersteunen een belangrijke rol in het opleiden van de volgende generatie fabrikanten.
Voor het personeel van de Stevenson High School in Sterling Heights, Michigan, vereist het voorbereiden van toekomstige fabrikanten op de beroepsbevolking de juiste combinatie van onderwijsvaardigheden, leermiddelen en het vermogen om de passie voor de industrie te herkennen en te stimuleren.
"Sommige van onze leerlingen zijn gebonden aan de universiteit, maar velen zijn gebonden aan de handel en verlaten de school met talloze certificeringen - of het nu voor lassen, automatisering of robotica is," zegt Mark Lacombe, instructeur en academiecoach voor het MADE-programma (Manufacturing, Automation and Design Engineering) van Stevenson High Schools. "We laten onze leerlingen zien waarom school waardevol is en wat ze kunnen verwachten na hun afstuderen - en we bieden ze een aantal paden die ze kunnen bewandelen als ze afstuderen."
Stevenson MADE, dat deel uitmaakt van het Utica Community School District, is een vierjarig programma waarin studenten kiezen uit een van de drie speciale leertrajecten: automatisering, ontwerptechniek of fabricage - inclusief opties om lassen en CNC-bewerking te studeren. De 12 docenten van het programma geven cursussen die de standaard kernvakken van de middelbare school - wiskunde, natuurwetenschappen, maatschappijleer en Engels - verbinden met het gebied van geavanceerde productie door middel van realistische connecties en deelname aan projectgebaseerd leren.
Partners uit de gemeenschap zoals Zero Tolerance, een specialist op het gebied van spuitgieten in Clinton Township, Michigan, helpen Stevenson MADE door studenten de kans te geven essentiële praktische kennis op te doen en door begeleiding en werkervaring aan te bieden.
"We hebben een aantal lichten zien aangaan bij jonge mensen tijdens het werken in onze winkel en het is spannend om te zien omdat mijn interesse in productie ook op de middelbare school begon," zei Steve Michon, eigenaar van Zero Tolerance. "Ik vind het geweldig om die ervaring door te geven, en daar is echt behoefte aan in de industrie omdat we veel minder interesse zien om de industrie in te gaan dan vroeger."
Murphy Forsyth, manager spuitgieten bij Zero Tolerance, ontdekte Stevenson MADE rond 2021, toen ze op zoek was naar parttimers voor de afdeling spuitgieten van het bedrijf. Zero Tolerance heeft sindsdien tijd en middelen vrijgemaakt om met studenten aan projecten te werken en heeft stagiairs en afgestudeerden van middelbare scholen aangenomen. Het bedrijf, dat in 2024 werd uitgeroepen tot Stevenson MADE's partner van het jaar, is een ideale partner voor de gemeenschap gebleken.
"Elke student die ik heb aangenomen was leergierig en leuk om mee te werken," zei Forsyth, eraan toevoegend dat alle winkels net zo enthousiast als Zero Tolerance zouden moeten zijn om betrokken te raken bij beroepsopleidingen. "Als werknemers met pensioen gaan, is het belangrijk om na te denken over wie de volgende zal zijn die je winkel zal runnen. Jonge mensen zijn geïnteresseerd en beschikbaar om te werken, maar we moeten moeite doen om ze te vinden, ze helpen leren en ze op het juiste niveau brengen in deze branche.
"We hebben het geluk gehad om met een bedrijf te werken dat zo betrokken wil zijn bij het programma als Zero Tolerance," zei Lacombe. "Murphy komt onze winkel binnen en is vriendelijk tegen alle kinderen. Het is alsof ze nu deel uitmaakt van ons personeel."
We hebben een aantal lichten zien aangaan bij jonge mensen tijdens het werken in onze winkel, en het is spannend om te zien omdat mijn interesse in productie ook op de middelbare school begon.
Stevenson MADE heeft ongeveer 360 leerlingen in de klassen 9 tot en met 12, waarvan de meesten naar de school gaan omdat ze geïnteresseerd zijn in een studie techniek of productie.
"We hebben het geluk dat we industriële apparatuur hebben met alle toeters en bellen die representatief zijn voor wat er echt in de industrie gebeurt", aldus Lacombe.
Sinds de oprichting van Stevenson MADE vormen de studenten een redelijk gelijkmatige mix van jonge mannen en vrouwen. De eerste klas die afstudeerde bestond uit 52% mannelijke en 48% vrouwelijke studenten. Ongeacht de studierichting voltooien senioren afstudeerprojecten die de vaardigheden demonstreren die ze in het programma hebben geleerd. Een voorbeeld hiervan is het senior molding project, waarbij studenten zich richten op mallen met hulp van medewerkers van Stevenson MADE en Zero Tolerance.
"Door de laatste zes maanden van hun laatste jaar aan een project te werken dat door een bedrijf wordt aangestuurd, doen ze echte praktijkervaring op die zo anders is dan op school en zo anders dan gewoon hun keuzevakken van het laatste jaar afwerken en dan klaar zijn", aldus Lacombe.
Toen het senior molding project nog in de conceptfase zat, ontdekten de organisatoren dat studenten moeite hadden met het gebruik van de software die ze tot hun beschikking hadden om spuitgietmatrijzen te ontwerpen en te produceren.
Om dit probleem op te lossen riepen Michon en Forsyth de hulp in van hun softwareleverancier Cimatron, die speciale CAD/CAM software ontwikkelt voor malproductie. Cimatron hoorde van de behoeften van het programma en doneerde zijn software aan Stevenson MADE om ervoor te zorgen dat de volgende generatie fabrikanten toegang heeft tot de hulpmiddelen die nodig zijn om hen voor te bereiden op de arbeidsmarkt. Cimatron doneert ook softwaretraining voor de instructeurs van het programma om hen te helpen de software te gebruiken als leermiddel.
"Het is onze bedoeling om de industrie te helpen, en Stevenson MADE en Zero Tolerance te helpen om de industrie te helpen, door hen te voorzien van de best mogelijke hulpmiddelen voor hun studenten," zegt Ralph Picklo, directeur van de Amerikaanse verkoop voor Cimatron.
Dit is de toekomst. We hebben geschoolde werknemers nodig in de productie en dat moet gebeuren, of we er nu wel of niet deel van uitmaken om het te laten gebeuren - maar ik denk dat we er deel van moeten uitmaken om het te laten gebeuren.
De spuitgietprojecten houden in dat studenten onderdelen ontwerpen die via een spuitgietmachine geproduceerd moeten worden, vervolgens de mallen reverse-engineeren op basis van de uiteindelijke onderdelen en - tot slot - hun creaties tot leven brengen wanneer de onderdelen geproduceerd worden met behulp van plastic injectiemachines bij Zero Tolerance.
"We beginnen met een eenvoudige malbasis en de onderdelen die ze ontwerpen zijn eenvoudig, maar ze leren over scheidingslijnen en andere belangrijke matrijskenmerken," aldus Michon. "We proberen hen zo snel mogelijk het grote geheel te laten zien en door hen gereedschappen zoals Cimatron te geven, kunnen we veel gemakkelijker uitleggen hoe alles in elkaar steekt."
Deelname van een student aan een senior molding project kan de passie voor de industrie aanwakkeren en hun carrièreplannen beïnvloeden.
"De meeste kinderen weten niet wat spuitgieten is of dat het een carrièremogelijkheid is, dus die praktijkervaring is uniek en erg gaaf," zei Lacombe. "Ons doel is dat elke student dezelfde relatie en ervaring met een bedrijf heeft als met Zero Tolerance.
Het academiemodel van Stevenson MADE is zo succesvol gebleken dat Lacombe en zijn collega's regelmatig bezoek krijgen van medewerkers van scholen in binnen- en buitenland die geïnteresseerd zijn in het implementeren van soortgelijke programma's.
"Er is zo'n grote behoefte aan werknemers in de regio Detroit dat het gewoon logisch was om eerst de productieroute te kiezen, maar we zijn bezig met het openen van een aantal andere academies in ons district," zei Lacombe. Een daarvan is een pas opgerichte academie voor gezondheidszorg op een andere middelbare school in het district, en uitbreiding naar andere beroepen ligt in het verschiet.
"Dit is de toekomst," zei Michon. "We hebben geschoolde werknemers nodig in de productie en dat moet gebeuren, of we er nu deel van uitmaken of niet - maar ik geloof dat we er deel van moeten uitmaken."
Bedrijf: Zero Tolerance
Locatie: Clinton Township, Michigan
Website: www.zerotolerancecnc.com
Zakelijk: Ontwerpen en bouwen van kunststof-injectie mallen, spuitgieten, zinkend EDM branden, 5-assige bewerking, 3D plastic en metaal printen, CMM inspectie, snel gaten draadvonken, en meer
Zero Tolerance, LLC, is een groeiende kunststof-injectie matrijzenmakerij die investeert in hoogwaardige machines en gereedschappen, en in personeel dat bereid is een stapje extra te doen om een uitzonderlijke klantenservice te leveren.
"We hebben succes in de productiematrijzenindustrie omdat we bereid zijn om te verbeteren en nieuwe dingen te leren," zegt Steve Michon, eigenaar. "Op de hoogte blijven van de nieuwste software, machines en gereedschapsbouw helpt ons om uitstekend werk te leveren."
Michon ontwerpt, creëert, bouwt en brainstormt al sinds dag één. Hij was het kind dat een handsfree lichtschakelaar ontwierp om 's ochtends het licht aan te draaien als zijn wekker afging met behulp van een "dansende bloem, touw, tape en acht AA-batterijen".
Zijn liefde voor het oplossen van problemen, onderzoek, leren en het nastreven van perfectie leidde tot de oprichting van Zero Tolerance, een bedrijf dat zich laat leiden door het principe om succes te bereiken door risico's te nemen en "klein te mikken en klein te missen".
Vandaag de dag test Zero Tolerance de grenzen van materialen door gebruik te maken van ontwerp expertise en jarenlange ervaring in kunststof spuitgieten om goed ontworpen, premium kwaliteit, functionele producten te maken voor een verscheidenheid aan industrieën.
Het MADE-programma van Stevenson High School, in samenwerking met Zero Tolerance en Cimatron, leidt de volgende generatie fabrikanten op door middel van praktijkervaring en partnerschappen met de industrie om het tekort aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken.
Als reactie op de groeiende vraag van klanten investeerde WeForm in een volledig geautomatiseerde productiecel waarin 5-assig HSC-frezen en Cimatron CAD/CAM-software geïntegreerd zijn voor een efficiënte productie van hoogwaardige kunststof en zinkspuitgietonderdelen voor diverse industrieën.
Everstampi, een familiebedrijf in Misinto met meer dan 40 jaar ervaring in het ontwerpen van kunststof matrijzen, onderscheidt zich door zijn innovatie en focus op klantenservice. Het bedrijf gebruikt CAD/CAM-oplossingen van Cimatron om het productieproces te optimaliseren en complexe, zeer nauwkeurige matrijzen te garanderen.
Classic Tool & Die, dat gebruik maakt van de geavanceerde CAD/CAM-software van Cimatron, heeft zijn productiviteit met 75% verhoogd en zijn ecologische voetafdruk verkleind, terwijl het met succes uitdagende matrijsontwerpprojecten heeft aangepakt en innovatie heeft gestimuleerd bij OEM's in de auto-industrie.
Clips & Clamps Industries efficiently handles complex die designs and high-volume production requirements by leveraging Cimatron CAD/CAM software, which streamlines workflows, optimizes designs, and enables significant cost savings through material optimization and enhanced tooling capabilities.
Met de juiste technologie, vindingrijkheid en expertise kan zelfs een kleinere matrijzenmakerij helpen om de ideeën van zijn klanten om te zetten in werkelijkheid.
Volg ons op
