Schnelleres Tempo für den Werkzeugbau
Kraftsman Tooling beschleunigt die Produktion von Formen für die Automobilindustrie mit 50% schnellerer CNC-Programmierung und effizienten Elektroden-Workflows
Seit seiner Eröffnung im Jahr 2004 hat Kraftsman Tooling weltweit führende Automobilhersteller beliefert und sich einen hervorragenden Ruf bei der Konstruktion und Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen erworben.
Anerkannt für sein Engagement für Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit, ist das Unternehmen als zuverlässiger Partner für Kunden mit anspruchsvollen Produktionsanforderungen und engen Lieferterminen stetig gewachsen.
Kraftsman Tooling hat seinen Sitz in Pune, Indien, und beschäftigt 34 qualifizierte Werkzeugmacher, die jährlich etwa 50 Formen herstellen. Das Unternehmen exportiert Formkomponenten und komplette Formen in Länder wie Frankreich, Deutschland, Italien und Portugal und führt auch Formkonstruktionen für nationale und internationale Kunden durch.
Das Unternehmen implementierte Cimatron im Jahr 2024, um die Vorteile der integrierten CAD/CAM-Plattform, der spezialisierten 3-Achsen-Bearbeitung für Formkerne und Kavitäten sowie der Werkzeuge für die automatisierte Elektrodenerstellung zu nutzen. Ziel war es, die Abläufe zu rationalisieren, die Effizienz zu steigern und das Unternehmen in die Lage zu versetzen, die sich entwickelnden Anforderungen des Automobilsektors besser zu erfüllen.
Cimatron brachte die Formen- und Elektrodenkonstruktion und -bearbeitung an einem Ort zusammen, und es besteht keine Notwendigkeit, zwischen CAD- und CAM-Lösungen zu wechseln, da die Software vollständig integriert ist.
Die Kraft der CAD/CAM-Integration
Vor der Implementierung von Cimatron hatte Kraftsman Tooling mit betrieblichen Herausforderungen zu kämpfen, die seine Fähigkeit, effizient zu skalieren, einschränkten. Die CAD- und CAM-Prozesse waren nicht miteinander verbunden, so dass die Teams zwischen den Systemen wechseln und die Daten manuell übertragen mussten. Die Arbeitsabläufe der CNC-Programmierung waren zeitaufwändig und wiederholten sich, und der Prozess der Elektrodenkonstruktion war vollständig manuell - was ihn sowohl fehleranfällig als auch schwierig machte, sich schnell an Designänderungen anzupassen.
Diese Ineffizienzen führten zu Engpässen in verschiedenen Phasen der Prozesskette, von der Entwicklung bis zur Produktion. Kommunikationslücken zwischen Konstruktions- und Fertigungsteams führten zu Verzögerungen, insbesondere wenn Aktualisierungen die Neuberechnung von Werkzeugbahnen oder die Wiederholung arbeitsintensiver Prozesse erforderten. Da die Kundenerwartungen immer weiter stiegen, wurde der Bedarf an einem strafferen, integrierten Ansatz immer deutlicher.
Die Programmberechnungsgeschwindigkeit in Cimatron ist 50% schneller als die anderer Software, die ich verwendet habe.
Die Implementierung von Cimatron ermöglichte es dem Unternehmen, vernetztere und effizientere Arbeitsabläufe in jedem Produktionsschritt zu schaffen.
"Unsere CAD/CAM- und Elektroden-Workflows waren unzusammenhängend, was zu Zeitverlusten und einem höheren Fehlerrisiko führte", sagte Geschäftsführer George Joseph. "Cimatron brachte die Formen- und Elektrodenkonstruktion und -bearbeitung an einem Ort zusammen, und es ist nicht nötig, zwischen CAD- und CAM-Lösungen zu wechseln, da die Software vollständig integriert ist. Das spart eine Menge Zeit."
Mit einer einheitlichen Plattform konnte das Unternehmen viele der manuellen Schritte eliminieren, die zuvor die Produktion verlangsamten. Die benutzerdefinierten Postprozessoren von Cimatron, die Funktionen zur Feature-Erkennung und die assoziativen Werkzeugbahnen - die es ermöglichen, dass CNC-Werkzeugbahnen automatisch aktualisiert werden, wenn sich CAD-Konstruktionen ändern - haben die Genauigkeit und Effizienz der Programmierung erheblich verbessert.
Dieser nahtlose Datenfluss ist besonders wertvoll, wenn Elektrodenkonstruktionen geändert werden müssen. Anstatt Prozesse neu zu starten oder Werkzeugbahnen manuell anzupassen, werden Aktualisierungen schnell und zuverlässig implementiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und das Fehlerrisiko minimiert wird.
"Die Programmberechnungsgeschwindigkeit in Cimatron ist 50 % schneller als die anderer Software, die ich verwendet habe", sagt CAM-Programmierer Kuldip Pawar. "In anderer Software ist das Flicken von Rippen, Bohrungen oder Taschen sehr zeitaufwändig. Mit Cimatrons 'cap internal island'-Funktion kann derselbe Prozess in der Regel in nur ein oder zwei Minuten abgeschlossen werden."
Cimatron hat Kraftsman Tooling zu weiteren Effizienzsteigerungen verholfen, indem es die Erstellung von wiederverwendbaren Prozessvorlagen ermöglichte, die einfach auf Wiederholungsaufträge angewendet werden können. Diese Fähigkeit beschleunigt die CNC-Programmierung und stellt die Konsistenz über alle Projekte hinweg sicher, was dazu beiträgt, die Arbeitsabläufe zu standardisieren und die Variabilität im Output zu reduzieren.
Infolgedessen erzielte Kraftsman Tooling messbare Leistungsverbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens. Die CNC-Programmierung für Wiederholungsaufträge ist jetzt um 50 % schneller, während die Zeit für die Elektrodenkonstruktion von Stunden auf Minuten reduziert werden konnte. Diese Verbesserungen haben sich in kürzeren Durchlaufzeiten, einer besseren Ressourcennutzung und einer höheren Gesamteffizienz in der Fertigung niedergeschlagen.
Das macht uns schlank und zwingt uns, uns darauf zu konzentrieren, wo wir Kosten einsparen können - und da kommt Software wie Cimatron ins Spiel.
"Wir haben jetzt eine konsistentere Produktion mit weniger manuellen Fehlern und eine bessere Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung", so Joseph. "Wir haben erhebliche Zeiteinsparungen und Prozessverbesserungen erzielt, die die Effizienz der Werkstatt erhöhen und zu einer schnelleren Lieferung für zufriedenere Kunden beitragen."
Neben den betrieblichen Verbesserungen ist die Fähigkeit, schnell auf Designänderungen in letzter Minute zu reagieren, zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil geworden. Dank flexiblerer Arbeitsabläufe und automatisierter Prozesse kann das Team auf Kundenwünsche eingehen, ohne die Produktionspläne zu unterbrechen.
Ein Fahrplan für den Erfolg
Da sich die Automobilindustrie ständig weiterentwickelt, hat sich Kraftsman Tooling zunehmend auf den indischen Markt konzentriert, wo Effizienz und Kostenkontrolle aufgrund geringerer Gewinnspannen noch wichtiger werden. Diese Verlagerung hat das Engagement des Unternehmens für die Optimierung von Prozessen und die Investition in Technologien, die einen messbaren Wert liefern, weiter verstärkt.
"Das macht uns schlank und zwingt uns, uns darauf zu konzentrieren, wo wir Kosten einsparen können - und da kommt Software wie Cimatron ins Spiel", so Joseph. "Der Einsatz von Cimatron für die CAM-Programmierung und Elektrodenkonstruktion bietet uns mehr Möglichkeiten und ermöglicht uns eine wesentlich schnellere Programmierung. Die auf die Elektrodenentnahme zugeschnittenen Werkzeuge gewährleisten, dass wir auch bei Änderungen in letzter Minute flexibel und effizient bleiben können."
Mit Blick auf die Zukunft ist Kraftsman Tooling für weiteres Wachstum gut aufgestellt. Im Jahr 2026 erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten mit der Eröffnung eines zweiten Werkzeugbaus in Palakkad, Kerala, und erhöht damit die Produktionskapazität und stärkt seine Fähigkeit, sowohl nationale als auch internationale Kunden zu bedienen.
Kraftsman Tooling sieht in Cimatron einen zuverlässigen, langfristigen Partner, der seinen Betrieb weiter ausbaut und sich an die veränderten Marktanforderungen anpasst. Mit den ständigen Fortschritten in der CAD/CAM-Technologie und dem gemeinsamen Fokus auf Effizienz und Innovation erwartet das Unternehmen, in den kommenden Jahren noch größere Effizienzsteigerungen zu erzielen.
