Un ritmo más rápido para el utillaje
Kraftsman Tooling acelera la producción de moldes de automoción con una programación CNC un 50% más rápida y flujos de trabajo de electrodos eficientes.
Desde que abrió sus puertas en 2004, Kraftsman Tooling ha prestado servicio a los principales fabricantes de automoción de todo el mundo y se ha forjado una reputación de excelencia en el diseño y la producción de moldes de inyección de plástico.
Reconocida por su compromiso con la calidad, la precisión y la fiabilidad, la empresa ha crecido constantemente como socio de confianza para clientes con exigentes requisitos de producción y ajustados plazos de entrega.
Con sede en Pune, India, Kraftsman Tooling emplea a 34 herramentistas cualificados que producen aproximadamente 50 moldes al año. La empresa exporta componentes de moldes y moldes completos a países como Francia, Alemania, Italia y Portugal, y también realiza trabajos de diseño de moldes para clientes nacionales e internacionales.
La empresa implementó Cimatron en 2024 para aprovechar su plataforma CAD/CAM integrada, sus capacidades especializadas de mecanizado de 3 ejes para núcleos y cavidades de moldes y sus herramientas de automatización de creación de electrodos. Su objetivo era agilizar las operaciones, aumentar la eficiencia y posicionar a la empresa para satisfacer mejor las cambiantes demandas del sector de la automoción.
Cimatron reunió el diseño y mecanizado de moldes y electrodos en un solo lugar, y no hay necesidad de cambiar entre soluciones CAD y CAM porque el software está totalmente integrado.
El poder de la integración CAD/CAM
Antes de implantar Cimatron, Kraftsman Tooling se enfrentaba a retos operativos que limitaban su capacidad para escalar eficazmente. Sus procesos CAD y CAM estaban desconectados, lo que obligaba a los equipos a cambiar entre sistemas y transferir datos manualmente. Los flujos de trabajo de programación CNC requerían mucho tiempo y eran repetitivos, y el proceso de diseño de electrodos era totalmente manual, lo que lo hacía propenso a errores y dificultaba la adaptación rápida a los cambios de diseño.
Estas ineficiencias creaban cuellos de botella en varias fases de la cadena de procesos, desde la ingeniería hasta la producción. Las lagunas de comunicación entre los equipos de diseño y fabricación provocaban retrasos, sobre todo cuando las actualizaciones exigían volver a calcular trayectorias de herramientas o repetir procesos que requerían mucha mano de obra. A medida que aumentaban las expectativas de los clientes, se hacía cada vez más evidente la necesidad de un enfoque más racionalizado e integrado.
La velocidad de cálculo de programas en Cimatron es un 50% más rápida que en otros programas que he utilizado.
La implementación de Cimatron facultó a la compañía para crear flujos de trabajo más conectados y eficientes en cada paso de la producción.
"Nuestros flujos de trabajo CAD/CAM y de electrodos estaban desarticulados, lo que provocaba pérdidas de tiempo y un mayor riesgo de error", dijo el director general George Joseph. "Cimatron reunió el diseño de moldes y electrodos y el mecanizado en un solo lugar, y no hay necesidad de cambiar entre soluciones CAD y CAM porque el software está totalmente integrado. Eso ahorra mucho tiempo".
Con una plataforma unificada, la empresa eliminó muchos de los pasos manuales que antes ralentizaban la producción. Los postprocesadores personalizados de Cimatron, las funciones de detección de características y las trayectorias de herramientas asociativas, que permiten que las trayectorias de herramientas CNC se actualicen automáticamente cuando cambian los diseños CAD, han mejorado significativamente la precisión y la eficiencia de la programación.
Este flujo de datos sin fisuras es especialmente valioso cuando es necesario modificar los diseños de electrodos. En lugar de reiniciar los procesos o ajustar manualmente las trayectorias de herramientas, las actualizaciones se implementan de forma rápida y fiable, reduciendo el tiempo de inactividad y minimizando el riesgo de error.
"La velocidad de cálculo de programas en Cimatron es un 50% más rápida que en otros software que he utilizado", afirma el programador CAM Kuldip Pawar. "En otros software, parchear nervaduras, orificios o cajeados lleva mucho tiempo. Con la función 'tapar islas internas' de Cimatron, el mismo proceso puede realizarse normalmente en sólo uno o dos minutos."
Cimatron ayudó a Kraftsman Tooling a obtener mayores ganancias de eficiencia al permitir la creación de plantillas de procesos reutilizables que pueden aplicarse fácilmente a trabajos repetidos. Esta capacidad acelera la programación CNC y garantiza la coherencia en todos los proyectos, ayudando a estandarizar las operaciones y a reducir la variabilidad de los resultados.
Como resultado, Kraftsman Tooling consiguió mejoras de rendimiento cuantificables en todas sus operaciones. La programación CNC para trabajos repetitivos es ahora un 50% más rápida, mientras que el tiempo de diseño de electrodos se ha reducido de horas a minutos. Estas mejoras se han traducido en plazos de entrega más cortos, una mejor utilización de los recursos y una mayor eficacia general en el taller.
Esto nos hace más ágiles y nos empuja a centrarnos en dónde reducir costes, y ahí es donde entra en juego un software como Cimatron".
"Ahora la producción es más homogénea y hay menos errores manuales, además de mejorar la colaboración entre diseño y fabricación", afirma Joseph. "Hemos logrado importantes ahorros de tiempo y mejoras en los procesos que aumentan la eficiencia del taller y ayudan a garantizar una entrega más rápida para clientes más satisfechos."
Más allá de las mejoras operativas, la capacidad de responder rápidamente a los cambios de diseño de última hora se ha convertido en una ventaja competitiva clave. Con flujos de trabajo más flexibles y procesos automatizados, el equipo puede atender las peticiones de los clientes sin interrumpir los plazos de producción.
Una hoja de ruta para el éxito
A medida que la industria del automóvil sigue evolucionando, Kraftsman Tooling se ha ido centrando cada vez más en el mercado indio, donde los márgenes más ajustados hacen que la eficiencia y el control de costes sean aún más críticos. Este cambio ha reforzado aún más el compromiso de la empresa con la optimización de procesos y la inversión en tecnologías que aporten un valor cuantificable.
"Nos hace más esbeltos y nos empuja a centrarnos en dónde reducir costes, y ahí es donde entra en juego un software como Cimatron", afirma Joseph. "Utilizar Cimatron para la programación CAM y el diseño de electrodos nos da más opciones y nos permite programar mucho más rápido. Disponer de herramientas a medida para la extracción de electrodos garantiza que podamos seguir siendo flexibles y eficientes, incluso con modificaciones de última hora."
De cara al futuro, Kraftsman Tooling está bien posicionada para seguir creciendo. En 2026, la empresa amplió sus capacidades con la apertura de un segundo taller de herramientas en Palakkad, Kerala, aumentando la capacidad de producción y fortaleciendo su capacidad para servir a clientes nacionales e internacionales.
Mientras continúa ampliando sus operaciones y adaptándose a las cambiantes demandas del mercado, Kraftsman Tooling considera a Cimatron como un socio fiable a largo plazo. Con los continuos avances en la tecnología CAD/CAM y un enfoque compartido en la eficiencia y la innovación, la empresa espera lograr aún mayores ganancias de productividad en los próximos años.
