קצב מהיר יותר לייצור תבניות
כלי קראפטסמן מאיץ את ייצור התבניות לרכב עם תכנות CNC מהיר יותר ב-50% וזרימות עבודה יעילות להפקת אלקטרודות
מאז פתיחת דלתותיה בשנת 2004, כלי קראפטסמן שירתה יצרני רכב מובילים ברחבי העולם ובנתה מוניטין של מצוינות בעיצוב ובייצור תבניות הזרקה מפלסטיק.
החברה זכתה להכרה על מחויבותה לאיכות, דיוק ואמינות, והיא צמחה בהתמדה כשותפה מהימנה ללקוחות עם דרישות ייצור תובעניות ולוחות זמנים צפופים.
ממוקמת בפונה, הודו, כלי קראפטסמן מעסיקה 34 יצרני כלים מיומנים המייצרים כ-50 תבניות בשנה. החברה מייצאת רכיבי תבניות ותבניות שלמות למדינות כמו צרפת, גרמניה, איטליה ופורטוגל, ומבצעת גם עבודות עיצוב תבניות ללקוחות מקומיים ובינלאומיים.
החברה יישמה את סימטרון בשנת 2024 כדי לנצל את הפלטפורמה המובנית CAD/CAM שלה, יכולות עיבוד מיוחדות ב-3 צירים עבור ליבות תבניות וחללים, וכלים ליצירת אלקטרודות אוטומטית. מטרתה הייתה לייעל את הפעולות, להגדיל את היעילות, ולמקד את החברה כדי לעמוד טוב יותר בדרישות המשתנות של מגזר הרכב.
סימטרון הביא את עיצוב התבניות והאלקטרודות ועיבודן יחד במקום אחד, ואין צורך לעבור בין פתרונות CAD ל-CAM כי התוכנה משולבת לחלוטין.
כוח השילוב של CAD/CAM
לפני יישום סימטרון, כלי קראפטסמן התמודדה עם אתגרים תפעוליים שהגביל את יכולתה להתרחב ביעילות. תהליכי ה-CAD וה-CAM שלה היו מנותקים, מה שדרש מהצוותים לעבור בין מערכות ולהעביר נתונים ידנית. זרימות העבודה של תכנות CNC היו ממושכות וחוזרות על עצמן, ותהליך עיצוב האלקטרודות היה ידני לחלוטין — מה שהפך אותו לפגיע לטעויות וקשה להסתגל במהירות לשינויים בעיצוב.
אי היעילות הללו יצרו צווארי בקבוק בשלב שונים בשרשרת התהליך, מהנדסה ועד ייצור. פערי תקשורת בין צוותי העיצוב לייצור הובילו לעיכובים, במיוחד כאשר עדכונים דרשו חישוב מחדש של מסלולי הכלים או חזרה על תהליכים שדורשים עבודה אינטנסיבית. ככל שציפיות הלקוחות המשיכו לעלות, הצורך בגישה משולבת ויעילה יותר הפך ליותר ברור.
מהירות חישוב התוכנית בסימטרון מהירה ב-50% מתוכנות אחרות שהשתמשתי בהן.
יישום סימטרון אפשר לחברה ליצור זרימות עבודה מחוברות ויעילות יותר בכל שלב של הייצור.
“זרימות העבודה שלנו ב-CAD/CAM ובאלקטרודות היו מנותקות, מה שהוביל לאובדן זמן וסיכון גבוה יותר לטעויות,” אמר המנכ"ל ג'ורג' ג'וזף. “סימטרון הביא את עיצוב התבניות והאלקטרודות ועיבודן יחד במקום אחד, ואין צורך לעבור בין פתרונות CAD ל-CAM כי התוכנה משולבת לחלוטין. זה חוסך הרבה זמן.”
עם פלטפורמה מאוחדת במקום, החברה חיסלה רבים מהשלבים הידניים שהאטו בעבר את הייצור. מעבדי הפוסט המותאמים של סימטרון, יכולות זיהוי התכונות, ומסלולי הכלים האסוציאטיביים — המאפשרים למסלולי הכלים CNC להתעדכן אוטומטית כאשר עיצובים CAD משתנים — שיפרו באופן משמעותי את דיוק התכנות והיעילות.
זרימת הנתונים החלקה הזו היא בעלת ערך במיוחד כאשר יש צורך לשנות עיצובים של אלקטרודות. במקום להתחיל תהליכים מחדש או להתאים ידנית את מסלולי הכלים, העדכונים מתבצעים במהירות ובאמינות, מה שמפחית את זמן ההשבתה וממזער את הסיכון לטעויות.
“מהירות חישוב התוכנית בסימטרון מהירה ב-50% מתוכנות אחרות שהשתמשתי בהן,” אמר מתכנת ה-CAM קולדיפ פאואר. “בתוכנות אחרות, תיקון צלעות, חורים או כיסים הוא מאוד ממושך. עם תכונת 'כיסוי אי פנימי' של סימטרון, אותו תהליך יכול בדרך כלל להסתיים תוך דקה או שתיים.”
סימטרון עזרה לכלי קראפטסמן להשיג עוד רווחי יעילות על ידי אפשרות יצירת תבניות תהליך שניתן להשתמש בהן שוב בקלות עבור עבודות חוזרות. יכולת זו מאיצה את תכנות ה-CNC ומבטיחה עקביות בין פרויקטים, ועוזרת לסטנדרטיזציה של הפעולות ולהפחתת שונות בתוצאה.
כתוצאה מכך, כלי קראפטסמן השיגה שיפורים ניכרים בביצועים בכל פעולותיה. תכנות ה-CNC עבור עבודות חוזרות הוא כעת מהיר יותר ב-50%, בעוד שזמן עיצוב האלקטרודות צומצם משעות לדקות. רווחים אלה תורגמו לזמני אספקה קצרים יותר, שיפור ניצול המשאבים, ויעילות כללית גבוהה יותר על רצפת הייצור.
זה הופך אותנו לרזים ודוחף אותנו להתמקד היכן לקצץ בעלויות — ושם נכנסת תוכנה כמו סימטרון.
“כעת יש פלט עקבי יותר עם פחות טעויות ידניות, יחד עם שיפור שיתוף הפעולה בין העיצוב לייצור,” אמר ג'וזף. “השגנו חיסכון משמעותי בזמן ושיפורים בתהליך שמגדילים את היעילות של המפעל ועוזרים להבטיח אספקה מהירה יותר ללקוחות מרוצים יותר.”
מעבר לשיפורים תפעוליים, היכולת להגיב במהירות לשינויים בעיצוב ברגע האחרון הפכה ליתרון תחרותי מרכזי. עם זרימות עבודה גמישות יותר ותהליכים אוטומטיים, הצוות יכול להתאים את הבקשות של הלקוחות מבלי להפריע ללוחות הזמנים של הייצור.
מפת דרכים להצלחה
כשהתעשייה הרכבית ממשיכה להתפתח, כלי קראפטסמן מתמקדת יותר ויותר בשוק ההודי, שבו מרווחים צמודים הופכים את היעילות ושליטת העלויות לקריטיות עוד יותר. שינוי זה חיזק עוד יותר את מחויבות החברה לייעול תהליכים והשקעה בטכנולוגיות שמספקות ערך מדוד.
“זה הופך אותנו לרזים ודוחף אותנו להתמקד היכן לקצץ בעלויות — ושם נכנסת תוכנה כמו סימטרון,” אמר ג'וזף. “שימוש בסימטרון לתכנות CAM ועיצוב אלקטרודות נותן לנו יותר אפשרויות ומאפשר לנו לתכנת הרבה יותר מהר. הכלים המותאמים להפקת אלקטרודות מבטיחים שנוכל להישאר גמישים ויעילים, גם עם שינויים ברגע האחרון.”
בהסתכלות קדימה, כלי קראפטסמן ממוקמת היטב להמשך צמיחה. בשנת 2026, החברה הרחיבה את יכולותיה עם פתיחת חדר כלים שני בפלאקקד, קראלה, מה שהגביר את קיבולת הייצור וחיזק את יכולתה לשרת לקוחות מקומיים ובינלאומיים.
כשהיא ממשיכה להרחיב את הפעולות ולהתאים את עצמה לדרישות השוק המשתנות, כלי קראפטסמן רואה בסימטרון שותף מהימן לטווח הארוך. עם התקדמויות מתמשכות בטכנולוגיית CAD/CAM ומיקוד משותף ביעילות ובחדשנות, החברה מצפה להשיג רווחי פרודוקטיביות גדולים עוד יותר בשנים הקרובות.
