Un rythme plus rapide pour l'Outillage
Kraftsman Tooling accélère la production de moules automobiles avec une programmation CNC 50% plus rapide et des flux de travail d'électrodes efficaces.
Depuis son ouverture en 2004, Kraftsman Outillage a servi les principaux fabricants automobiles dans le monde entier et s'est forgé une réputation d'excellence dans la conception et la production de moules d'injection plastique.
Reconnue pour son engagement en faveur de la qualité, de la précision et de la productivité, l'entreprise s'est progressivement imposée comme un partenaire de confiance pour les clients ayant des exigences de production élevées et des délais de livraison serrés.
Basée à Pune, en Inde, Kraftsman Tooling emploie 34 outilleurs qualifiés qui produisent environ 50 moules par an. L'entreprise exporte des composants de moules et des moules complets vers des pays tels que la France, l'Allemagne, l'Italie et le Portugal, et réalise également des travaux de conception de moules pour des clients nationaux et internationaux.
L'entreprise a mis en œuvre Cimatron en 2024 pour tirer parti de sa plateforme intégrée de CAO/FAO, de ses capacités spécialisées d'Usinage 3 axes pour les noyaux et les cavités des moules, et de ses outils pour la création automatisée d'électrodes. L'objectif était de rationaliser les opérations, d'accroître l'efficacité et de permettre à l'entreprise de mieux répondre aux demandes en constante évolution du secteur automobile.
Cimatron a réuni la conception de moules et d'électrodes et l'Usinage en un seul endroit, et il n'est pas nécessaire de passer d'une solution de CAO à une solution de FAO car le logiciel est entièrement intégré.
La puissance de l'intégration CAO/FAO intégrée
Avant de mettre en œuvre Cimatron, Kraftsman Tooling était confronté à des défis opérationnels qui limitaient sa capacité à évoluer efficacement. Ses processus de CAO et de FAO étaient déconnectés, obligeant les équipes à passer d'un système à l'autre et à transférer manuellement les données. Les flux de programmation CNC étaient longs et répétitifs, et le processus de conception des électrodes était entièrement manuel, ce qui était source d'erreurs et rendait difficile l'adaptation rapide aux modifications de conception.
Ces inefficacités ont créé des goulets d'étranglement à différents stades de la chaîne de processus, de l'ingénierie à la productivité. Les lacunes en matière de communication entre les équipes de conception et de fabrication entraînaient des retards, en particulier lorsque les mises à jour nécessitaient de recalculer les trajectoires d'outils ou de répéter des processus à forte intensité de main-d'œuvre. Les attentes des clients ne cessant de croître, la nécessité d'une approche plus rationalisée et intégrée est devenue de plus en plus évidente.
La vitesse de calcul des programmes dans Cimatron est 50 % plus rapide que dans les autres logiciels que j'ai utilisés.
La mise en œuvre de Cimatron a donné à l'entreprise les moyens de créer des flux de travail plus connectés et plus efficaces à chaque étape de la production.
"Nos flux de travail CAO/FAO et d'électrodes étaient disjoints, ce qui entraînait une perte de temps et un risque d'erreur plus élevé", a déclaré le directeur général George Joseph. " Cimatron a réuni la conception des moules et des électrodes et l'Usinage en un seul endroit, et il n'est pas nécessaire de passer d'une solution de CAO à une solution de FAO, car le logiciel est entièrement intégré. Cela permet de gagner beaucoup de temps.
Avec la mise en place d'une plateforme unifiée, l'entreprise a éliminé de nombreuses étapes manuelles qui ralentissaient auparavant la productivité. Les post-processeurs personnalisés de Cimatron, les capacités de détection des caractéristiques et les trajets d'outils associatifs - qui permettent aux trajets d'outils CNC de se mettre à jour automatiquement lorsque les conceptions CAO changent - ont considérablement amélioré la précision et l'efficacité de la programmation.
Ce flux de données transparent est particulièrement précieux lorsque les conceptions d'électrodes doivent être modifiées. Au lieu de redémarrer les processus ou d'ajuster manuellement les Trajectoires d'outils, les mises à jour sont mises en œuvre rapidement et de manière fiable, ce qui réduit les temps d'arrêt et minimise le risque d'erreur.
" La vitesse de calcul des programmes dans Cimatron est 50 % plus rapide que dans les autres logiciels que j'ai utilisés ", déclare Kuldip Pawar, programmeur FAO. " Dans les autres logiciels, le rapiéçage des nervures, des Trous ou des poches prend beaucoup de temps. Avec la fonction 'cap internal island' de Cimatron, le même processus peut généralement être réalisé en une ou deux minutes seulement."
Cimatron a aidé Kraftsman Outillage à réaliser d'autres gains d'efficacité en permettant la création de Modèles de processus réutilisables qui peuvent être facilement appliqués à des travaux répétés. Cette capacité accélère la programmation CNC et assure la cohérence entre les projets, ce qui contribue à normaliser les opérations et à réduire la variabilité de la production.
Kraftsman Outillage a ainsi obtenu des améliorations mesurables de ses performances dans l'ensemble de ses opérations. La programmation CNC pour les travaux répétitifs est désormais 50 % plus rapide, tandis que le temps de conception des électrodes est passé de plusieurs heures à quelques minutes. Ces gains se sont traduits par des délais plus courts, une meilleure utilisation des ressources et une plus grande efficacité globale dans l'atelier.
Cela nous permet de nous alléger et nous pousse à nous concentrer sur la réduction des coûts - et c'est là que des logiciels comme Cimatron entrent en jeu.
"La production est désormais plus cohérente, les erreurs manuelles sont moins nombreuses et la collaboration entre la conception et la fabrication s'est améliorée", explique M. Joseph. "Nous avons réalisé des gains de temps significatifs et des améliorations de processus qui augmentent l'efficacité de l'atelier et contribuent à assurer des livraisons plus rapides pour des clients plus satisfaits".
Au-delà des améliorations opérationnelles, la capacité à répondre rapidement aux modifications de conception de dernière minute est devenue un avantage concurrentiel clé. Grâce à des flux de travail plus flexibles et à des processus automatisés, l'équipe peut répondre aux demandes des clients sans perturber les calendriers de production.
Une feuille de route pour la réussite
Alors que l'industrie automobile continue d'évoluer, Kraftsman Outillage s'est de plus en plus concentré sur le marché indien, où les marges plus serrées rendent l'efficacité et le contrôle des coûts encore plus critiques. Ce changement a encore renforcé l'engagement de l'entreprise à optimiser les processus et à investir dans des technologies qui apportent une valeur mesurable.
"Cela nous permet de nous alléger et nous pousse à nous concentrer sur les domaines où il faut réduire les coûts - et c'est là que des logiciels comme Cimatron entrent en jeu", a déclaré M. Joseph. "L'utilisation de Cimatron pour la programmation FAO et la conception d'électrodes nous offre plus d'options et nous permet de programmer beaucoup plus rapidement. Le fait de disposer d'outils adaptés à l'extraction d'électrodes nous permet de rester flexibles et efficaces, même en cas de modifications de dernière minute."
En ce qui concerne l'avenir, Kraftsman Outillage est bien positionné pour une croissance continue. En 2026, l'entreprise a élargi ses capacités avec l'ouverture d'une deuxième salle d'outils à Palakkad, au Kerala, augmentant ainsi sa capacité de production et renforçant sa capacité à servir les clients nationaux et internationaux.
Alors qu'elle continue à développer ses activités et à s'adapter à l'évolution des demandes du marché, Kraftsman Outillage considère Cimatron comme un partenaire fiable à long terme. Grâce aux progrès constants de la technologie CAO/FAO et à l'accent mis sur l'efficacité et l'innovation, l'entreprise s'attend à réaliser des gains d'efficacité encore plus importants dans les années à venir.
