장인 툴링

더 빠른 툴링 속도

50% 더 빨라진 CNC 프로그래밍과 효율적인 전극 워크플로우로 자동차 몰드 생산을 가속화하는 Kraftsman Tooling.

2004년 문을 연 이래 Kraftsman Tooling은 전 세계 주요 자동차 제조업체에 서비스를 제공해 왔으며 플라스틱 사출 금형 설계 및 생산 분야에서 탁월한 명성을 쌓아왔습니다.

품질, 정밀성 및 신뢰성에 대한 헌신으로 인정받은 이 회사는 까다로운 생산 요구 사항과 촉박한 납기 일정을 가진 고객의 신뢰할 수 있는 파트너로 꾸준히 성장해 왔습니다.

인도 푸네에 본사를 둔 크래프트맨 툴링은 34명의 숙련된 공구 제작자를 고용하여 매년 약 50개의 몰드를 생산하고 있습니다. 이 회사는 프랑스, 독일, 이탈리아, 포르투갈 등의 국가에 몰드 컴포넌트와 완제품 금형을 수출하고 있으며, 국내외 고객을 위한 몰드 설계 작업도 수행하고 있습니다.

이 회사는 2024년에 통합 CAD/CAM 플랫폼, 몰드 코어 및 캐비티에 특화된 3축 가공 기능, 전극 생성 자동화 도구를 활용하기 위해 Cimatron을 도입했습니다. 그 목표는 운영을 간소화하고 효율성을 높이며 자동차 부문의 진화하는 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있는 입지를 구축하는 것이었습니다.

CAD/CAM 통합의 힘

Cimatron을 도입하기 전, Kraftsman Tooling은 효율적인 확장을 제한하는 운영상의 문제에 직면해 있었습니다. CAD와 CAM 프로세스가 단절되어 있어 팀원들이 시스템 간에 전환하고 데이터를 수동으로 전송해야 했습니다. CNC 프로그래밍 워크플로우에는 많은 시간이 소요되고 반복적인 작업이 필요했으며, 전극 설계 프로세스는 완전히 수작업으로 진행되어 오류가 발생하기 쉽고 설계 변경에 빠르게 적응하기 어려웠습니다.

이러한 비효율성으로 인해 엔지니어링부터 생산에 이르기까지 프로세스 체인 전반의 여러 단계에서 병목 현상이 발생했습니다. 특히 업데이트 시 툴패스를 다시 계산하거나 노동 집약적인 공정을 반복해야 하는 경우, 설계 팀과 제조 팀 간의 커뮤니케이션 격차로 인해 지연이 발생했습니다. 고객의 기대치가 계속 높아짐에 따라 보다 간소화된 통합 접근 방식의 필요성이 점점 더 분명해졌습니다.

Cimatron을 도입한 후 회사는 생산의 모든 단계에서 더욱 연결되고 효율적인 워크플로우를 구축할 수 있게 되었습니다.

"CAD/CAM과 전극 워크플로우가 분리되어 있어 시간 손실과 오류 위험이 높았습니다."라고 조지 조셉 전무이사는 말합니다. "Cimatron은 몰드 및 전극 설계와 가공을 한곳으로 통합했으며, 소프트웨어가 완전히 통합되어 있어 CAD와 CAM 솔루션 사이를 전환할 필요가 없습니다. 덕분에 시간이 많이 절약됩니다."

통합 플랫폼을 구축한 이 회사는 이전에 생산성을 저하시켰던 많은 수동 단계를 제거했습니다. CAD 설계 변경 시 CNC 툴패스를 자동으로 업데이트할 수 있는 Cimatron의 맞춤형 포스트 프로세서, 피처 감지 기능, 연관 툴패스는 프로그래밍 정확도와 효율성을 크게 향상시켰습니다.

이러한 원활한 데이터 흐름은 전극 설계를 수정해야 할 때 특히 유용합니다. 프로세스를 다시 시작하거나 툴패스를 수동으로 조정하는 대신 업데이트가 빠르고 안정적으로 구현되므로 다운타임이 줄어들고 오류 위험이 최소화됩니다.

"Cimatron의 프로그램 계산 속도는 제가 사용했던 다른 소프트웨어보다 50% 더 빠릅니다."라고 CAM 프로그래머 Kuldip Pawar는 말합니다. "다른 소프트웨어에서는 리브, 홀 또는 포켓을 패치하는 데 많은 시간이 소요됩니다. Cimatron의 '캡 내부 아일랜드' 기능을 사용하면 동일한 프로세스를 일반적으로 1~2분 만에 완료할 수 있습니다."

Cimatron은 반복 작업에 쉽게 적용할 수 있는 재사용 가능한 공정 템플리트를 생성할 수 있도록 지원하여 크래프트맨 툴링이 효율성을 더욱 향상시킬 수 있도록 했습니다. 이 기능은 CNC 프로그래밍을 가속화하고 프로젝트 전반의 일관성을 보장하여 작업을 표준화하고 출력의 변동성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

그 결과 크래프트맨 툴링은 운영 전반에 걸쳐 측정 가능한 성능 개선을 달성했습니다. 반복 작업에 대한 CNC 프로그래밍 속도가 50% 빨라졌고, 전극 설계 시간은 몇 시간에서 몇 분으로 단축되었습니다. 이러한 이점은 리드 타임 단축, 리소스 활용도 향상, 작업 현장의 전반적인 효율성 향상으로 이어졌습니다.

"이제 수작업 오류를 줄이면서 더욱 일관된 결과물을 얻을 수 있고, 설계와 제조 간의 협업도 개선되었습니다."라고 Joseph은 말합니다. "우리는 상당한 시간 절약과 프로세스 개선을 달성하여 작업장 효율성을 높이고 고객 만족도를 높이기 위해 더 빠른 납품을 보장할 수 있게 되었습니다."

운영 개선 외에도 막바지 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있는 능력은 핵심 경쟁 우위가 되었습니다. 보다 유연한 워크플로우와 자동화된 프로세스를 통해 생산 일정에 차질을 주지 않으면서도 고객의 요청을 수용할 수 있습니다.

성공을 위한 로드맵

자동차 산업이 계속 발전함에 따라 크래프트맨 툴링은 타이트한 마진으로 인해 효율성과 비용 제어가 더욱 중요해진 인도 시장에 점점 더 집중하고 있습니다. 이러한 변화는 공정 최적화와 측정 가능한 가치를 제공하는 기술에 대한 투자에 대한 회사의 노력을 더욱 강화했습니다.

"이러한 변화는 우리를 더욱 긴축적으로 만들고 비용을 절감할 수 있는 부분에 집중하게 만들며, 바로 이 부분에서 Cimatron과 같은 소프트웨어가 유용합니다."라고 Joseph은 말합니다. "CAM 프로그래밍과 전극 설계에 Cimatron을 사용하면 더 많은 옵션이 제공되고 훨씬 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다. 전극 추출을 위한 맞춤형 도구를 사용하면 마지막 순간에 수정이 필요한 경우에도 유연성과 효율성을 유지할 수 있습니다."

앞으로 크래프트맨 툴링은 지속적인 성장을 위한 좋은 위치에 있습니다. 2026년에는 케랄라주 팔라카드에 두 번째 툴룸을 오픈하여 생산 능력을 확대하고 국내 및 해외 고객 모두에게 서비스를 제공할 수 있는 역량을 강화할 계획입니다.

계속해서 사업을 확장하고 변화하는 시장 수요에 적응하면서 Kraftsman Tooling은 Cimatron을 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너로 간주하고 있습니다. CAD/CAM 기술의 지속적인 발전과 효율성과 혁신에 대한 공동의 초점을 통해 향후 몇 년 동안 더 큰 효율성 향상을 달성할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.