Sneller gereedschapsbouw
Kraftsman Tooling versnelt de productie van matrijzen voor de auto-industrie met 50% snellere CNC-programmering en efficiënte elektrodenworkflows.
Sinds de opening in 2004 heeft Kraftsman Tooling wereldwijd toonaangevende autofabrikanten bediend en een reputatie opgebouwd van uitmuntendheid in het ontwerp en de productie van kunststof spuitgietmatrijzen.
Erkend voor zijn toewijding aan kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid, is het bedrijf gestaag gegroeid als een betrouwbare partner voor klanten met veeleisende productie-eisen en strakke leveringsschema's.
Kraftsman Tooling is gevestigd in Pune, India, en heeft 34 geschoolde gereedschapsbouwers in dienst die jaarlijks ongeveer 50 mallen produceren. Het bedrijf exporteert malcomponenten en complete mallen naar landen als Frankrijk, Duitsland, Italië en Portugal en maakt ook malontwerpen voor binnenlandse en internationale klanten.
Het bedrijf implementeerde Cimatron in 2024 om te profiteren van het geïntegreerde CAD/CAM-platform, gespecialiseerde 3-assige bewerkingsmogelijkheden voor matrijskernen en -holtes en tools voor geautomatiseerde automatiseringstools. Het doel was om de activiteiten te stroomlijnen, de efficiëntie te verhogen en het bedrijf in staat te stellen om beter te voldoen aan de veranderende eisen van de automobielsector.
Cimatron bracht het ontwerp en de bewerking van mallen en elektroden samen op één plek en het is niet nodig om te wisselen tussen CAD- en CAM-oplossingen omdat de software volledig geïntegreerd is.
De kracht van geïntegreerde CAD/CAM
Voordat Kraftsman Tooling Cimatron implementeerde, had het bedrijf te maken met operationele uitdagingen die het vermogen om efficiënt op te schalen beperkten. De CAD- en CAM-processen waren losgekoppeld, waardoor teams moesten schakelen tussen systemen en handmatig CAD-gegevens moesten overdragen. CNC-programmering was tijdrovend en repetitief, en het elektrode-ontwerp was volledig handmatig, waardoor het foutgevoelig was en moeilijk om zich snel aan te passen aan ontwerpwijzigingen.
Deze inefficiënties veroorzaakten knelpunten in verschillende stadia van de procesketen, van engineering tot productie. Communicatiehiaten tussen ontwerp- en productieteams leidden tot vertragingen, vooral wanneer updates het opnieuw berekenen van toolpaths of het herhalen van arbeidsintensieve processen vereisten. Omdat de verwachtingen van de klant steeds hoger werden, werd de behoefte aan een meer gestroomlijnde, geïntegreerde aanpak steeds duidelijker.
De programmeersnelheid in Cimatron is 50% sneller dan andere software die ik heb gebruikt.
De implementatie van Cimatron stelde het bedrijf in staat om meer verbonden en efficiëntere workflows te creëren in elke productiestap.
"Onze workflows voor CAD/CAM en elektroden waren onsamenhangend, wat leidde tot tijdverlies en een grotere kans op fouten", zegt algemeen directeur George Joseph. "Cimatron heeft het ontwerp en de bewerking van mallen en elektroden op één plek samengebracht en het is niet nodig om te wisselen tussen CAD- en CAM-oplossingen omdat de software volledig geïntegreerd is. Dat bespaart veel tijd."
Dankzij het uniforme platform heeft het bedrijf veel handmatige stappen die de productie voorheen vertraagden, kunnen elimineren. Cimatrons aangepaste nabewerkers, mogelijkheden voor feature-detectie en associatieve gereedschapsbanen - waardoor CNC-gereedschapsbanen automatisch worden bijgewerkt wanneer CAD ontwerpen veranderen - hebben de programmeernauwkeurigheid en -efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
Deze naadloze gegevensstroom is vooral waardevol wanneer elektrode-ontwerpen gewijzigd moeten worden. In plaats van het herstarten van processen of het handmatig aanpassen van toolpaths, worden updates snel en betrouwbaar geïmplementeerd, waardoor de downtime korter wordt en de kans op fouten kleiner.
"De programmeersnelheid in Cimatron is 50% sneller dan andere software die ik heb gebruikt", zegt CAM programmeur Kuldip Pawar. "In andere software is het erg tijdrovend om ribben, gaten of pockets te patchen. Met Cimatrons functie 'cap interne eilanden' kan hetzelfde proces meestal in slechts een of twee minuten worden voltooid."
Cimatron hielp Kraftsman Tooling verdere efficiëntiewinsten te behalen door herbruikbare processjablonen te kunnen maken die eenvoudig kunnen worden toegepast op herhaalopdrachten. Deze mogelijkheid versnelt CNC-programmering en zorgt voor consistentie tussen projecten, waardoor bewerkingen worden gestandaardiseerd en de variabiliteit in uitvoer wordt verminderd.
Het resultaat was dat Kraftsman Tooling meetbare prestatieverbeteringen realiseerde voor al zijn activiteiten. CNC-programmering voor herhalingsopdrachten gaat nu 50% sneller, terwijl de programmeertijd voor elektrode-ontwerpen is teruggebracht van uren naar minuten. Deze verbeteringen hebben zich vertaald in kortere doorlooptijden, een beter gebruik van hulpbronnen en een grotere algehele efficiëntie op de werkvloer.
Het maakt ons slank en dwingt ons om ons te concentreren op waar we kosten kunnen besparen - en dat is waar software zoals Cimatron van pas komt.
"Er is nu een consistentere uitvoer met minder handmatige fouten en een verbeterde samenwerking tussen ontwerp en productie", aldus Joseph. "We hebben aanzienlijke tijdbesparingen en procesverbeteringen bereikt die de efficiëntie in de werkplaats verhogen en bijdragen aan een snellere levering voor meer tevreden klanten."
Naast operationele verbeteringen is de mogelijkheid om snel te reageren op last-minute ontwerpwijzigingen een belangrijk concurrentievoordeel geworden. Met flexibelere workflows en geautomatiseerde processen kan het team inspelen op verzoeken van klanten zonder de productieschema's te verstoren.
Een routekaart voor succes
Naarmate de auto-industrie zich verder ontwikkelt, is Kraftsman Tooling zich steeds meer gaan richten op de Indiase markt, waar de krappere marges efficiëntie en kostenbeheersing nog belangrijker maken. Deze verschuiving heeft de toewijding van het bedrijf aan procesoptimalisatie en investeringen in technologieën die meetbare waarde leveren verder versterkt.
"Het maakt ons slank en dwingt ons om ons te concentreren op waar we kosten kunnen besparen - en dat is waar software als Cimatron om de hoek komt kijken," aldus Joseph. "Door Cimatron te gebruiken voor CAM programmering en elektrode-ontwerp hebben we meer opties en kunnen we veel sneller programmeren. Gereedschappen op maat voor elektrode-extractie zorgen ervoor dat we flexibel en efficiënt kunnen blijven, zelfs bij last-minute aanpassingen."
Kraftsman Tooling is goed gepositioneerd voor verdere groei. In 2026 breidde het bedrijf zijn mogelijkheden uit met de opening van een tweede gereedschapmakerij in Palakkad, Kerala, waardoor de productiecapaciteit toenam en het bedrijf beter in staat was om zowel binnenlandse als internationale klanten te bedienen.
Kraftsman Tooling blijft zijn activiteiten uitbreiden en zich aanpassen aan de veranderende marktvraag en beschouwt Cimatron als een betrouwbare partner voor de lange termijn. Met de voortdurende vooruitgang in CAD/CAM technologie en een gezamenlijke focus op efficiëntie en innovatie, verwacht het bedrijf in de komende jaren nog grotere efficiëntiewinsten te behalen.
