Cimatron 16은 보다 빠른 금형설계, 전극 생성, NC 프로그래밍을 위해 깔끔하고, 새로워진 UI와 향상된 자동화 기능을 제공합니다. 새롭게 추가된 도구 제작 기능에는 어덴덤 서페이스, 메쉬 핸들링 도구, 도면 생성을 위한 세부 기능들이 포함됩니다. 다음은 몇 가지 주요 사항입니다.
더 세련되고, 깔끔해진 아이콘으로 변경된 그래픽 인터페이스는 Cimatron 16을 보다 사용하기 쉽게 만들고, 학습 시간을 단축합니다.더 쉬운 프로그래밍을 위한 새로운 UI
새롭게 추가된 트라이어드 도구와 같은 수많은 UX 개선 사항은 프로그래밍의 효율성을 높입니다. 사용자는 이러한 기능들로 제품을 X, Y, Z 방향 또는 XY, XZ, ZY 평면 위로 드래그하여 움직일 수 있고, 각 축을 중심으로 회전할 수도 있습니다. 또한 실시간 미리보기로 결과물을 바로 확인할 수 있습니다.
트라이어드 도구를 이용한 드래그&미리보기
드래그&드랍 자동저장 기능은 변환된 파일들을 하나씩 수동으로 저장하는 대신, 모든 파일을 자동으로 저장하여 파일을 생성합니다.
도구 디자인과 모델링
면 접선 연장은 원본 면과 같은 방향으로 탄젠트하게 면을 연장하는 새로운 모델링 기능입니다. 이 기능은 일반적인 면(평면 또는 원뿔면이 아닌 면)을 연장하는데 특히 유용합니다. 사용자는 연장이 필요없는 구간은 제외시킬 수 있습니다.
면 접선 연장
사용자는 이제 스마트한 대칭과 배열 기능을 포함하는 몇 가지의 새로운 몰드 레이아웃 타입을 사용할 수 있습니다. 셋업 테이블은 레이아웃의 서브-타입, 회전, 캐비티 거리에 대한 파라메터를 제어합니다.
이젝터 회전방지 설계 자동화 기능은 회전방지가 필요한 이젝터를 감지하고, 선택 유형에 따라 플레이트에 적절한 포켓을 생성하고, 이젝터의 헤드를 수정합니다. Cimatron 16은 네가지 유형으로 표현되는 이젝터 회전방지 기능을 제공합니다.
이젝터 회전방지 설계 자동화
다이 디자인 면 연장 기능은 여러 세그먼트를 따라 생성되는 면을 하나의 부드러운 면으로 교체할 수 있습니다.다이 디자인 면 연장
메쉬 - Local Re-Mesh, Curvature-Map, Close Open Gap. Cimatron 16에서는 Re-Mesh의 범위를 전체 또는 부분 영역으로 제어할 수 있습니다. 새로워진 부분 영역 옵션을 사용하면 전체 모델에 영향을 주지 않고, 특정 영역만을 제어할 수 있습니다.
리브 디자인 - 레퍼런스로 사용되는 2D (2D 외형선에서 아래쪽으로 리브 방향과 평행 )또는 3D 외형선을 이용하여 리브 형상을 자동 생성합니다.
BOM Reports 기능은 작업 순서를 반영하기 위해, 트리 구조별로 BOM을 보여주거나 내보내는 옵션을 제공합니다.
어셈블리 트리 형식으로 BOM 출력
전극
3R 전극 홀더 시스템 지원을 통해, 고객은 회사 표준 및 RFID 방향에 따라 홀더에 다른 방향을 적용하여 로봇의 RFID 리더를 수용할 수 있습니다.
3R 전극 홀더 시스템 지원
전극 가공은 제어하기가 더 쉽습니다. 이제 사용자는 NC 셋업 내에서 황삭부터 정삭까지의 모든 전극 가공을 제어할 수 있습니다. 지정된 모든 TP 폴더는 전극 생성을 위해 동일한 전극 단계를 자동으로 적용합니다. 모든 가공 파라메터는 EDM 셋업에 따라 자동으로 적용됩니다.EMD 셋업에서 전극 NC 자동 생성
컨포멀 쿨링
Cimatron 16은 우수한 냉각 라인 설계와 효율성 개선을 위한 더 많은 자동 옵션들을 제공합니다. 새로운 가상 볼륨 기능을 통해 사용자는 냉각 라인을 형상 볼륨의 일부분으로 제한하고, 냉각 라인이 필요하지 않은 영역은 제외할 수 있습니다.
곡률 최적화 기능은 냉각 라인을 생성할 수 없는 영역을 표시하고, 냉각 라인을 수정하기 위한 포인트&클릭 컨트롤 기능을 제공합니다.
컨포멀 쿨링을 위한 곡률 최적화
NC 프로그래밍 자동화
Cimatron 솔리드 파일(ELT)은 물론 STEP, IGES, STL과 같은 외부 데이터에서 공구 및 홀더를 가져올 수 있습니다. 시스템은 자동으로 모양을 식별하고, 공구 테이블에 해당되는 모양을 표현합니다.
외부 데이터에서 공구 및 홀더 가져오기
공정 간 형상 데이터 복사-붙여넣기를 통해 사용자는 공정에 필요한 데이터를 효율적으로 입력할 수 있고, 오류없이 여러 가공 공정을 생성할 수 있습니다.
향상된 CAM 기능
3축 황삭 및 볼륨 포켓에서 최적의 가공을 위한 멀티 공구의 자동 선택을 지원합니다. 황삭 공정의 나선가공, 평행가공 및 볼륨 포켓에 대한 이 효율적인 새 기능은 더 나은 공구의 선택, 더 적은 공구의 진동 및 더 빠른 가공을 가능하게 합니다.
3축 황삭 및 볼륨 포켓용 자동 멀티 공구
멀티 높이 & 멀티 포켓 - 볼륨밀의 포켓 가공은 원스텝 루틴으로 높이와 깊이가 다른 여러 포켓을 가공할 수 있습니다. 볼륨밀의 효율적인 가공 경로와 외형선으로 가공 영역을 정의하는 포켓 매니저의 자동화 조합은 사용자에게 두 가지의 장점을 모두 제공합니다.
볼륨밀 멀티 높이 및 포켓
새로운 자동드릴 모드는 홀 그룹을 원활하게 생성하기 위해 NC 템플릿을 통해 실행할 수 있으며, 더 안전하고 빠른 드릴 가공을 위해 특정 소재 형상을 생성하여 적용할 수도 있습니다. 또한 향산된 2.5축 슬롯 공정은 최적의 공구로 가공 속도를 높이기 위해 사전에 드릴링된 홀을 사용합니다.
3축 가공 개선사항 : 황삭 3+2 자동 방향에서와 같이 모든 NC 사용자는 지오데직 공정을 사용할 수 있습니다.
모든 NC 사용자가 사용할 수 있는 3축 지오데직
5축 개선 사항 : 5축 디버링은 이제 엔드밀, 스피어밀, 롤리팝밀, 테이퍼밀, 챔퍼밀을 포함한 새로운 공구 유형을 지원합니다. 또한 전체 팁 반경이 없는 공구는 공구와 가공된 모서리의 접점을 정의할 수 있습니다. 다중 절단 기능은 둘 이상의 툴패스를 사용하여 챔퍼 또는 라운드 형상에 가까운 피쳐를 생성합니다.
5축 언더컷
진입/진출을 위한 자동 반경, 밀링을 위한 추가 서피스 경로 옵션, 5축 황삭을 위한 더 나은 언더컷 처리 등 수많은 개선 사항이 추가 되었습니다.
