Cimatron 2025는 전 세계 고객의 생산성과 수익성 향상을 위해 제품군 전반에 걸쳐 도구를 제공합니다.
브로셔 다운로드Cimatron 2025는 이제 CAM 3X 프로파일에 새로운 확장 유형을 사용하여 동일한 지점에서 프로파일을 입력하고 종료하는 것을 방지하고 해당 위치에 공구 표시를 남길 위험을 방지합니다. 향상된 확장 유형은 공구 접근 및 후퇴에 대해 없음, 선, 호, 자연입니다.
또한 CAM-3X는 개방형 및 폐쇄형 윤곽에 대한 단일 절차, 나선형 프로파일의 홀 및 보스 원형 모션, 자동화된 드릴 안정성, 모서리 및 수직 벽 하단에서의 공구 경로 품질 향상, 더욱 안정적인 모따기 공구 경로, 향상된 3X 디버링 기능으로 향상되었습니다.
5축 가공의 경우, 이제 소프트웨어는 황삭 작업 중 이전 3축 작업의 남은 스톡을 자동으로 사용하고 남은 스톡을 업데이트할 수 있습니다. 이를 통해 더 짧은 커터를 사용하여 더 안정적이고 안전하게 가공할 수 있습니다.
CAM-5X의 다양한 향상된 기능에는 다음이 포함됩니다: 5X 자동 기울기 테이퍼 및 롤리팝 커터, 향상된 5X 자동 기울기 품질, MX 언더컷 기계 전용 및 나머지 황삭 두께 감지, MX 벽/바닥 정삭, 벽과 바닥에 공구 경로를 포함하는 새로운 모드가 포함된 MX 나머지 정삭, 새로운 MX 기본 리드인/아웃 옵션, 작은 구멍과 큰 구멍을 위한 측지 커터 제어, MX 디버링 자동 기울기 간극 조정.
다축 가공에는 사용자 정의 리드/지연으로 공구 축 제어(틸트)가 가능한 원형 세그먼트 커터(렌즈, 배럴)를 지원하는 새로운 5X 절차가 있습니다. 새로운 다축 절차는 러프, 바닥 정삭, 벽 정삭 및 나머지 정삭을 지원합니다.
러프 레이어(중간 다운 스텝 포함)는 단일 바닥 표면에서 오프셋, 단일 천장 표면에서 오프셋, 천장과 바닥 표면 사이의 모프로 정의할 수 있습니다. 도구 방향은 바닥 서페이스에 대해 정상입니다. 스톡은 이전 스톡(v2024부터)을 고려하고 나머지 스톡을 업데이트합니다.
지원되는 언더컷 조건은 다음과 같습니다: 기계 가공 안 함, 기계 가공, 기계 전용. 나머지 황삭은 이전 플랫, 불 또는 볼 커터를 기반으로 합니다.
이제 절차 매개변수 다중 편집에 여러 절차 매개변수의 보기, 편집 및 대량 편집이 포함됩니다. 사용자는 커터, 색상, 펜 너비 또는 냉각수와 같은 매개변수에 대해 단일 셀, 여러 셀 또는 전체 열을 편집할 수 있습니다.
공차, 오프셋, 다운 스텝, 사이드 스텝, 가공 등 25개 이상의 중요한 파라미터를 편집할 수 있습니다. 사용자는 표시할 매개변수와 순서를 선택하고 원하는 구성을 저장/로드할 수 있습니다.
이제 프로세스 관리자에 더 많은 열 옵션을 표시할 수 있습니다. v2025에서는 파트 오프셋, 공차, 다운 스텝, 사이드스텝, 피드, 스핀, Fz, Vc., 절삭유, 전극 스파크 갭, 2D 궤도 등 더 많은 파라미터(즉, 열)를 공정 관리자에서 사용할 수 있습니다.
사용자는 열 선택기를 사용하여 표시할 매개변수와 그 순서를 제어할 수 있습니다. 프로세스 관리자 열 구성 저장 및 로드도 활성화됩니다.
v2025에서는 이제 일정한 코드 길이로 라운드의 크기를 정의할 수 있습니다. 반경 값을 입력하는 대신 라운드 전체에 걸친 코드 거리 값을 입력하여 크기를 제어할 수 있습니다.
코드 길이 원은 여전히 상대 지오메트리 피처에 따라 반경 측정값이 가변적인 호 섹션으로 정의됩니다. 다른 원과 마찬가지로 코드 길이 원은 인접한 면에 접선(C1)을 유지합니다.
일부 기하학적 영역에서는 일정한 코드 길이로 만들어진 라운드가 더 균일하고 스트레스가 적은 모양을 제공하여 다이 디자인에 선호되는 경우가 많습니다.
v2025에서는 이제 선택한 나사 특정 크기로 나사 구멍을 정의할 수 있습니다. 구멍은 치수 기준(기존과 동일), 캡 나사 기준의 두 가지 옵션으로 정의할 수 있습니다. 새로운 기능은 기존의 모든 구멍 유형인 단순 구멍, 카운터 보어, 카운터 싱크 및 카운터 드릴에 적용됩니다.
현재 캡 스크류, M, M(F), UNC, UNF, NPT, G, R로 정의된 구멍에 대해 7가지 나사 카탈로그가 지원됩니다. 캡 스크류로 정의된 단순 구멍은 적절한 탭 드릴로 크기가 지정되고 나사산이 포함될 수 있으며 지름의 곱셈 계수로 델타(깊이)를 설정할 수 있습니다. 캡 나사로 정의된 카운터보어, 카운터싱크 또는 카운터드릴 구멍은 알려진 투명 드릴, 카운터보어 및 테이퍼 각도 치수에 따라 크기가 결정되며 일반, 밀착 또는 느슨한 맞춤을 지원합니다.
v2025에서는 사용자가 전극 또는 위치 값을 템플릿으로 저장할 수 있습니다. 그런 다음 사용자는 관련 템플릿을 로드하여 모든 EDM 필드를 자동으로 채울 수 있습니다. 이렇게 하면 EDM 머신 운영자가 각 전극과 각 위치에 대한 데이터를 입력하는 반복적이고 오류가 발생하기 쉬운 작업이 필요하지 않습니다.
기호 텍스트 메커니즘을 사용하면 속성의 데이터를 PMI로 표시하거나 도면에 추가할 수 있습니다. EDM 설정 애플리케이션을 통해 사용할 수 있는 모든 파트 및 전극 파라미터를 기호 텍스트로 사용할 수 있습니다. 위치 파라미터도 심볼릭 텍스트에 사용할 수 있으므로 레코딩 위치 도면을 더 빠르게 생성할 수 있습니다.
v2025에서 구멍 치수는 구멍의 전체 형상을 설명하는 새로운 치수 유형입니다. 홀 치수는 ISO, ANSI, JIS와 같은 일반적인 제도 표준에서 완벽하게 지원되는 레이블과 기호를 사용합니다. 홀 테이블에 데이터를 제공하는 모델링 기반 홀 지식은 홀 치수를 구축하는 데 사용됩니다.
구멍 치수 기능은 유사한 구멍의 수를 인식하고 표시합니다. 각 구멍 세그먼트는 치수에서 직경과 깊이 정보를 완전히 설명할 수 있는 고유한 선을 갖습니다. 스레드는 별도의 줄에 나열됩니다. 구멍 치수의 모양은 치수 기능 가이드에서 제어하고 사용자 지정할 수 있습니다.
v2025에서는 이제 드로잉 트리에서 여러 보기를 선택할 수 있어 여러 가지 일반적인 초안 작업이 더 쉬워졌습니다. 다중 선택 보기에서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하면 사용 가능한 작업에 액세스할 수 있습니다.
다중 선택된 뷰에서는 숨기기/표시, 이름 바꾸기, 삭제, 정렬 및 다른 시트로 이동을 비롯한 대부분의 뷰 유지 관리 활동이 허용됩니다. 뷰 배율 편집, PMI 표시/숨기기, 뷰 이름 위치 및 뷰 속성 표시 변경 등 대부분의 뷰 편집은 다중 선택된 뷰에서 수행할 수 있습니다.
