Cimatron 몰드 설계

데이터 가져오기

고객 데이터를 가져와 즉시 작업을 시작합니다.

• 고객의 부품 데이터를 확보하자마자 작업을 시작합니다. 데이터를 힐(Heal)및 스티치(Stitch)하여 스티치되지 않은 모델이나 품질이 낮은 가져온 데이터로 작업할 수 있습니다.
• DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (바이너리 포함), SAT (ACIS), STL 및 SAB를 포함한 모든 표준 형식에서 자동 데이터 검증 및 매우 정확한 변환을 통해 고객의 부품 데이터를 빠르고 안정적으로 가져올 수 있습니다.
• Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX ™, Siemens Solid Edge® 및 SOLIDWORKS®를 비롯한 널리 사용되는 CAD 시스템에 대한 다이렉트 인터페이스 옵션을 활용하십시오.
• 여러 독점 형식에서 관련 제품 제조 정보(PMI)를 가져옵니다.

견적

빠르고 정확한 견적으로 더 많은 비즈니스를 성사 시키십시오.

• QuickSplit을 사용하여 언더컷을 발견합니다. 리프터, 슬라이더 및 멘딩이 필요한 영역을 즉시 찾습니다.
• 슬라이더 및 러너와 같은 기본 메커니즘의 배치를 포함하는 예비 설계를 통해 금형 기본 비용을 빠르고 정확하게 추정 할 수 있습니다.
• 정확하고 효율적인 비용 추정을 위해 설계 변경 사항을 명확하게 시각화하고 분석합니다.
• 견적 가격을 자동으로 계산하기 위해 정의한 정보를 사용하여 MoldQuote Generator로 금형베이스 레이아웃을 기반으로 정확한 비용 견적을 생성합니다.
• 예비 설계의 스크린샷이 포함된 즉시 보낼 수 있는 전문가 수준의 견적을 인쇄합니다.

파팅

업계에서 가장 빠르고 정확한 파팅 및 공동 디자인 도구인 QuickSplit을 사용할 수 있습니다.

• 파트 품질에 상관없이 모든 모델에서 즉시 금형 디자인을 시작합니다.
• 언더컷을 식별하고, 기하형상을 검사하고, 파팅 서피스를 확인하기 위한 전용 분석 도구로 완벽한 파팅을 보장합니다.
• 복수의 개방 방향 정의—필요한 만큼의 슬라이더 및 리프터 수를 지원하며, 자동으로 방향에 맞는 면을 할당합니다.
• 복잡한 금형도 코어, 공동, 리프터, 슬라이더 및 기타 액티브 구성 요소에 대한 기하형상을 빠르게 생성합니다.
• 체계적인 파팅을 위해 프로젝트 진행 중 언제든 설계 변경 사항을 적용합니다.
• 도구 산업에 맞춰 조정된 강력한 하이브리드 솔리드/서피스 모델링 기능으로 수정 및 서피싱 작업을 빠르게 수행합니다.
• 디자인 시작부터 금형 및 부품 제조, 밀링, 와이어 EDM으로 구성 요소를 전송하는 응용 도구를 활용해 구현 시간을 단축합니다.

초기 몰드 설계

전략 평가 및 고객 승인 획득을 위한 3D 예비 설계를 빠르게 생성합니다.

• 수많은 서피스를 사용해 모든 사이즈의 금형 설계—다중 공동 및 패밀리 금형 등 모든 금형 레이아웃을 처리합니다.
• 평판, 슬라이더, 리프터, 삽입물, 기타 카탈로그 파트, 쿨링, 사출, 러너 시스템 등 금형에 필요한 모든 구성 요소를 간편하게 배치합니다.
• 예비 재료 명세서(BOM)가 생성되어 재료를 주문하고 최종 디자인 승인과 동시에 초기 가공을 시작할 수 있습니다.

금형 베이스 설계

표준 및 사용자 정의 카탈로그 부품을 이용해 전체 금형 베이스 평판을 가져옵니다.

• 상용 카탈로그에서 표준 금형 베이스를 간편하게 가져옵니다.
• 모든 구성 요소(평판, 슬라이더 등)가 포함된 동적 금형 베이스 템플릿을 활용해 비표준 금형 베이스를 효율적으로 작업합니다.
• 구성 요소 치수를 즉시 수정하고 금형 설계 프로세스 중 언제든 금형 베이스의 부품을 교체합니다.

코어, 공동 및 슬라이더

자동화를 활용해 금형의 주요 구성 요소 설계를 빠르게 완료합니다.

• 빠르고 간편하게 코어, 공동, 슬라이더를 설계합니다.
• 공정 중 초기 분할 작업과 연계성을 유지하여 금형 구성 요소의 엔지니어링변경 사항을 간편하게 적용합니다.

카탈로그 부품

다양한 상업용 카탈로그로 작업 :

• 최신 카탈로그 라이브러리를 검색하여 올바른 치수의 올바른 부품을 찾아보십시오.
• 카탈로그 부품 또는 부속 조립을 주요 조립 치수나 펀치 구멍 치수 같은 디자인 세부 사항에 자동으로 맞춥니다.
• 부품이 통과하는 모든 평판에 자동으로 포켓을 생성하고 필요한 곳에 포켓을 연결하여 카탈로그 부품을 조립에 포함시킵니다.
• 드릴링 절차를 카탈로그 부품에 연결하여 NC 프로그래밍을 능률화합니다.
• 사용자 맞춤형 카탈로그를 생성합니다.
• Cadenas 포털을 통해 추가 카탈로그 부품에 액세스합니다.

리프터 설계

리프터 전용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스 속도를 높입니다.

• 상업용 또는 사용자 정의 카탈로그의 리프터를 하나의 작업에 배치합니다.
• 작업 중 고려되는 면을 미리 확인하며 자동으로 복잡한 리프터를 커팅하여 최적의 결과를 보장합니다.
• 설계 시작 단계에서 공동 및 코어 포켓을 생성하여 와이어 EDM 및 밀링을 시작할 수 있습니다.

인서트 설계

삽입물용 전용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스 속도를 높입니다.

• 강력한 도구를 사용하여 평판이 절단되기 전에도 삽입물을 자동으로 설계하여 초기 단계에서 가공을 시작할 수 있습니다.
• 사용자 정의 형상을 적용하거나 수동으로 위치를 정의하여 웨지를 간편하게 생성합니다
• 공동 및 포켓을 절단하여 와이어 EDM 및 드릴링/밀링이 설계 시작과 함께 시작될 수 있습니다.

사출 시스템

인서트를 위한 전용 도구를 사용하여 설계 프로세스를 가속화하십시오.

• 하나의 단계에서 상업용 또는 사용자 정의 카탈로그로부터 수백 개의 이젝터를 추가합니다. 시스템에서 적절한 위치를 찾고, 평판을 분석하며, 자동으로 다듬기를 처리합니다.
• 이젝터의 상단 끝 주변에 근접하고 바디를 따라 느슨한 포켓을 만듭니다.
• 이젝터와 드릴링 절차를 연결하여 NC 프로그래밍을 능률화합니다

냉각 시스템 설계

냉각 채널 설계용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스를 가속화합니다.

• 전용 디자인 도구를 통해 복잡한 냉각 시스템 및 모든 필수 냉각 품목(채널, 플러그, 커넥터, 배플, 니플 등)의 생성을 간소화합니다.
• 냉각 채널이 다른 주요 부품과 너무 가깝게 배치되는 경우 간섭을 감지하고 알림을 수신합니다.
• 플라스틱 충전 및 금형의 냉각을 시뮬레이션하여 금형과 부품 품질을 보장합니다.
• 냉각 채널을 드릴링 및 건드릴링 가공과 연결하여 NC 프로그래밍을 간소화합니다.

형상 적응형 냉각 설계

응용 공구를 사용하여 형상 적응형 냉각 채널을 설계하고 적층 제조 기술 사용을 통해 주입 사이클 시간을 크기 줄입니다.

Design

• 빠른 형상 적응형 냉각 설계를 위해 Cimatron의 전용 공구 세트를 사용합니다.
• 메시, 서피스, 솔리드 및 와이어프레임으로 구성된 하이브리드 디자인 도구를 사용하여 복잡한 냉각 채널을 설계합니다.
• 프린트 이후(절삭) 작업을 위해 국소 기술적 오프셋을 적용합니다.
• FEA 공구를 통해 채우기 분석은 물론 냉각 효율성, 냉각 시간 절감, 부품 뒤틀림을 검증합니다.

프린트 후 작업

• 고정 장치를 설계 및 제조하여 프린트된 삽입물을 마운트하고, 국소 기술적 오프셋을 고려합니다.
• Cimatron 2.5~5축 밀링 및 드릴링 기능을 사용하여 부품 구멍과 정확도가 높은 서피스를 마감 처리합니다.
• Cimatron 전극(EDM) 애플리케이션을 사용하여 작고 정확한 디테일 작업을 완료합니다.

러너 설계

전용 적용 도구를 활용하여 러너를 빠르고 쉽게 설계:

• 2D로 러너를 스케치하고 스프루 부싱의 손쉬운 추가를 통해 이를 자동으로 3D 러너로 변환합니다.
• 언더컷을 방지하는 데 도움이 되는 메커니즘을 활용하여 평탄하지 않은 러너를 3D로 설계합니다.

모션 분석 및 충돌 검출

내장된 측정, 분석 및 충돌 검출 기능으로 설계를 확인합니다.

• 벽 두께 분석, 바디 무결성 분석, 구배각 분석, 방향 분석, 곡률 맵, 간섭 검사, Moldex3D 등과 같은 도구를 사용하여 제품 품질 문제를 조기에 식별합니다.
• 공구 운동학을 시뮬레이션하여 충돌을 식별하고 설계 오류를 제거합니다.

ECO 관리

엔지니어링 변경 주문(ECO)을 효과적으로 분석, 구현, 검증, 추적, 관리합니다.

• 고객의 기하형상 변경 및 금형 구성 요소에 대한 영향을 손쉽게 식별합니다.
• 기존 기하형상을 ECO 기하형상으로 자동 교체합니다.
• 검증 확인을 수행하여 모든 필요한 변경 사항이 올바르게 구현되었는지 확인합니다.
• 보고, 비용, 고객 커뮤니케이션용 ECO 및 문서 변경 사항을 추적합니다.

도면

고객 사양을 포함한 도면 템플릿을 생성하고 재사용합니다.

• 열린 객체 및 파손 보기에 대한 섹션 생성 기능 등 금형 그리기를 위한 강력한 드래프트 옵션을 활용합니다.
• 도면에 재료 명세서(BOM)와 홀 테이블을 간편하게 추가합니다.
• 중심선, 좌표 레이블 및 기타 도면 요소의 자동 배치로 시간을 절약합니다.
• 구성 요소, 작업 현장 운영자, 품질 관리 및 고객 문서를 정렬하는 데 필요한 모든 정보를 포함한 도면을 생성합니다.
• 모델링 프로세스에서 즉석으로 드래프팅 보기를 정의하고 빠르게 도면으로 변환합니다.
• 고객 표준 도면 사양을 포함한 템플릿을 생성하고 재사용합니다.
• 원래 데이터의 링크를 생성하여 도면 파일 크기를 줄입니다.

빠르고 효율적인 프로그래밍

• 향상된 하드웨어 활용 및 상당한 시간 절약을 위해 백그라운드 도구 경로 계산 및 절차 평행 실행을 제공합니다.
• 부품과 남은 스톡을 비교한 고정밀 시각화를 활용해 계산하기 전 절차 결과와 매개 변수를 미리보기합니다.
• 고정밀 임베딩 소재 제거 시뮬레이터, 빈틈 및 충돌 감지, 색상 코드 편차 맵을 활용해 자신감 있게 가공합니다.
• NC 데이터와 다양한 소재에 맞는 절삭 서포트를 중앙에서 관리합니다.
• 동일한 프로젝트 또는 전혀 다른 프로젝트의 템플릿 또는 시퀀스를 재사용합니다. 템플릿이나 시퀀스는 도구 제조 현장의 가공 표준화에도 도움이 됩니다.

내장식 CAD 기능

• 와이어 프레임, 서피스, 로컬 개방형 솔리드 및 솔리드 기능을 NC 환경의 일부로 결합 할 수있는 전체 하이브리드 시스템을 활용하십시오.
• 서피스와 윤곽을 추가하고, 구멍과 슬롯을 채우고, 서페이스를 연장하고, 전용 기능을 사용하여 구배와 라운드를 적용하여 가공을 최적화합니다.

효율적 황삭

• 황삭 VoluMill을 사용하여 3D 스톡 형상에서 빠르고 효과적인 고속 황삭 가공을 하십시오.
• 지속적으로 업데이트되는 다축 스톡으로, 선택한 가공 전략에 대한 가공 시간을 단축합니다.
• 황삭 및 재황삭 작업의 모든 단계에서 툴 섕크와 자동 업데이트된 스톡에 대한 홀더 충돌을 자동으로 확인합니다.
• 고속 밀링 (HSM), 일정한 공구 부하, 트로코이드 밀링, 경로 간 고급 이동, 레이어 간 효율적인 황삭 및 릿지 제거로 각지지 않은 공구 경로를 생성합니다.

고품질 정삭

• 다음과 같은 다양한 3 축 ~ 5 축 최적화 가공 전략 중에서 선택하십시오:
  • 적응형 Z 레이어
  • 트루 스파이럴 모션
  • 전체 원형 모션
  • 플로우 라인 가공
  • 클린업(레스트 가공) 및 펜슬
  • 경사 제어 정삭
  • 최적화된 CBP (경로간 이동)
  • 오버랩 없는 트로코이드를 활용한 고유한 릿지 처리
  • 툴패스 쏟아짐 방지
  • 에어 익스텐션
  • 통합 접근 및 후퇴
• 로컬 경사의 내장 분석을 활용해 연마 공정이 필요 없는 고품질 서피스 품질을 달성하는 가공 전략을 자동으로 조정합니다.
• 클린업에서 임의의 커터 조합을 사용하는 고효율 가공을 활용합니다.

금형 제작에 대한 전체 5축 기능

• 좁은 슬롯과 작은 코너 반경을 직접 밀링하여 전극이 많이 필요하지 않습니다.
• 다중 사이드 작업을 위한 단일 설정을 사용합니다.
• 폭넓은 가공 전략 중에서 선택이 가능하며, 테이퍼 커터, 롤리팝 도구, 슬롯 밀 커터 등 모든 커터를 지원합니다.
• 위치 조정 및 지속 밀링을 지원하여 기울기 및 리드 각도, 부품에 대한 툴 섕크 및 홀더 게이지 및 충돌 체크를 완벽하게 제공합니다.
• 최고의 서피스 품질과 가공 간을 줄이기 위해 짧고 단단한 도구를 활용해 특히 깊은 공동, 좁은 리브, 작은 코너 반경이 있는 부품의 빠른 가공에 적합한 5축 기울기 공구 경로를 생성합니다.
• 소재 제거, 남은 재고, 전체 기계 운동학 등 고급 후처리 기반 시뮬레이션 기능으로 모든 도구 경로를 검증하고 불필요한 시행착오를 제거합니다.

플레이트 가공 및 드릴링

• 강력한 포켓 또는 프로파일 밀링 옵션과 전체 드릴링 기능으로 플레이트를 효율적이고 정확하게 가공 할 수 있습니다.
• 더 빠른 구멍 드릴 프로그래밍을 위해 유연한 시퀀스를 사용합니다.
• 시스템이 수백 개의 구멍에 맞는 적절한 드릴링 시퀀스를 자동으로 즉시 할당하여 드릴 프로그램 시간을 90퍼센트 단축합니다.
• 자동화 교차 감지와 최적화된 드릴링 순서를 활용한 건 드릴링 가공을 사용해 최적화된 냉각 채널을 제작합니다.
• 도구 설계 단계 중 할당된 구멍 속성의 자동 전송을 활용하고 시퀀스 관리를 줄여 시간을 절약합니다.
• 2 또는 4축 와이어 모드에서 와이어 EDM 가공을 프로그래밍하여 EDM 기계의 내장 데이터 베이스를 통해 최적의 CNC 성능을 보장합니다.
• 부품에 대한 홀더 충돌 검사, 실제 잔여 스톡, 클램프를 사용해 빈틈을 검사합니다.

미니어처, 고정밀 밀링을 위한 고급 초정밀 밀링

Cimatron은 고정밀 밀링 분야의 선구자로 전용 고정밀 밀링 전략을 제공하여 비용 효율적으로 초소형 고정밀 부품 금형을 제조합니다.

• 직경 0.1mm의 소형 커팅 도구로 공차 0.0001mm의 품질이 우수한 서피스를 생성합니다.
• 최신 다이렉트 밀링을 지원하는 Cimatron의 초정밀 밀링 기능을 사용합니다.

시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원

• 색으로 코딩된 디스플레이를 사용하여 가공 전에 절삭 공정과 그 결과를 확인하므로 부품 주변의 남은 소재를 분석하는 데 도움이 됩니다.
• G-코드로 생성된 고급 시뮬레이션을 활용하여 부품에 대해 공구 섕크와 홀더를 검사하는 실제 기계 운동학과 공구 경로 모션을 시뮬레이션합니다. 기계 동작을 예측하는 기능을 통해 미리 오류를 교정하고 제거할 수 있습니다.
• 모든 주요 컨트롤러는 물론 거의 모든 3축 및 5축 기계에 대한 풍부한 포스트 프로세서 라이브러리에서 선택합니다
• 특정 요구 사항에 맞춰 최신 포스트 프로세서를 손쉽게 사용자 정의합니다.

NC 설정 및 도구 테이블 보고서

• 프로그램을 포스트프로세스 할 때 NC 설정 및 공구 테이블 보고서를 자동으로 생성합니다.
• 공장 현장의 보고서를 사용자 정의하여 회사 로고, 기계 가공 시간, 기계 가공 제한 및 기타 사용자별 데이터 및 매개 변수를 포함합니다.
• G-코드 출력 세션을 캡처하여 밀링 제어 및 향후 사용을 개선합니다.