Cimatron 다이 설계
Cimatron 다이는 견적부터 설계 및 제조에 이르기까지 다이를 제작할 수 있는 통합 CAD/CAM 소프트웨어 솔루션입니다. 복잡성이나 크기에 상관없이 높은 품질의 다이를 빠르게 구현할 수 있습니다.
데이터 가져오기
고객 데이터를 가져와 즉시 작업을 시작합니다.
- 고객의 부품 데이터를 확보하자마자 작업을 시작합니다. 데이터를 힐(Heal)및 스티치(Stitch)하여 스티치되지 않은 모델이나 품질이 낮은 가져온 데이터로 작업할 수 있습니다.
- 자동 데이터 인증 및 IGES, STEP, VDA, Parasolid(바이너리 포함), SAT(ACIS), STL, SAB와 같은 모든 표준 형식에서 정확도 높은 변환을 통해 고객의 부품 데이터를 빠르고 안정적으로 가져올 수 있습니다.
- Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, SOLIDWORKS® 등 대표적인 CAD 시스템용 표준 읽기/쓰기 옵션을 활용합니다.
- 여러 독점 형식에서 관련 제품 제조 정보(PMI)를 가져옵니다.
견적
신속하고 정확한 견적으로 비즈니스 기회를 높이십시오.
- CAD 데이터와 제작 정보를 활용해 견적 가격을 자동으로 계산하는 DieQuote Generator를 사용해 비용을 정확하게 예측합니다.
- 업계에서 가장 빠른 공백 설계 기능으로 공백을 빠르게 계산합니다.
- 소재 요구 사항을 파악하여 불과 몇 분 만에 효율적인 중첩을 활용해 다음을 결정합니다
- 진행(스테이션)
- 진행 거리(피치)
- 스트립 너비
- 공백 위치 및 각도
- 캐리어 형상 및 위치.
- 내장된 유한 요소 분석을 사용해 부품 성형성과 작업 복잡성을 정확하게 파악합니다.
- 정확한 비용 산정을 위해 엔지니어링 변경 사항을 분명하게 시각화하고 분석합니다.
- 예비 설계의 스크린샷이 포함된 즉시 보낼 수 있는 전문가 수준의 견적을 인쇄합니다.
블랭크 디자인 및 형성
성형 형상을 빠르고 간편하게 생성하고 편집합니다.
- 내장된 판금 소재 유형 고려사항을 활용해 자동화된 공백 계산이나 전체 부품 또는 부품의 특정 섹션에 대한 사용자 제어 편평화를 수행합니다.
- 다양한 성형 형상 옵션을 시도할 수 있는 직관적인 환경에서 작업할 수 있습니다. 선호하는 성형 형상을 선택하여 스트립을 작성하거나 전송 스테이션을 생성합니다.
- 자동 바인더 블랭크와 같은 전개 기능을 통한 복잡한 제품 형상의 빠른 전개
- 밴딩, 전개, 펼치기, 트위스트, 플랜징 및 다른 성형 작업을 위해 특별 기하형상 도구를 활용합니다.
- 강력한 솔리드, 서피스, 와이어프레임 기능을 활용해 사용자의 요구 사항에 가장 적합한 방식으로 작업합니다.
- —스프링백과 안전 영역 분석, 곡률, 구배 각도 분석 등의— 내장 분석 도구를 활용해 초기 설계 단계에서 정합성 문제를 해결할 수 있습니다.
- 압력 패드, 도면 비드, 공백 홀더 힘, 면 제한 등 파트 형성에 사용되는 실제 요소를 모방하는 도구를 활용해 작업 현장의 시행 착오 과정을 줄입니다.
- 전송 다이용 겹치기 도구를 사용해 원재료의 최적 활용을 보장합니다.
- 형성 단계에서 생성된 정보를 다이 툴 디자인 환경에 자동으로 전달하여 시간을 절약하고 오류를 줄입니다
다이 레이아웃
전용 스트립 디자인 환경으로 생산성을 높입니다.
- 전송 및 점진적 다이의 레이아웃 디자인을 간소화하는 간편한 환경을 활용합니다.
- 진행 횟수(스테이션), 진행 거리(피치), 스트립 너비, 공백 위치, 공백 각도, 행 간 거리 기타 중첩 매개 변수를 완 유연하게 결정할 수 있습니다.
- 실시간 시뮬레이션 및 검증으로 즉석에서 변경하고 변경 사항을 확인합니다.
- 나머지 스트립에 대한 각 절단 작업의 영향을 시각화하며 다듬기 펀치, 캐리어, 파일럿을 아주 빠른 속도로 생성하고 위치를 변경합니다.
- 형상 성형 영역에서 선택한 자유형 형상을 골라 원하는 스트립 레이아웃이 되도록 스트립에 놓습니다.
- 여러 디자이너가 단일 프로젝트의 다이 툴 디자인 환경에서 동시에 작업하여 다양한 성형 형상이나 스테이션을 도구에 생성할 수 있습니다.
- 2D 작업이 익숙한 경우 Cimatron 스트립 레이아웃 디자인 환경에 추가 생산성 확대 기능이 있는 유사한 2D 워크플로를 경험합니다.
다이 세트 설계
현재 프로젝트의 요구 사항에 완전히 대응되는 전체 다이 세트를 가져옵니다.
- 사용자가 제작하고 평판, 가이딩 구성 요소, 파스너에 맞춰 미리 조정한 사전 제작 다이 세트를 사용합니다.
- 사용자가 정의 및 상업 카탈로그 부품을 다이 베이스에 포함시키고 치수를 간편하게 조정합니다.
- 해당하는 경우 다이 세트를 스트립 치수에 맞춰 자동으로 조절하도록 허용합니다.
- ——다이 셋업 테이블을 사용해 디자인 프로세스 중 언제든 프로젝트에 맞춰 부품 치수를 간편하게 조정합니다.
펀치/매트릭스 설계
풍부하고 다양한 적용 가능 도구와 강력한 모델링 기능을 사용하여 펀치 생성을 간소화하고 가속화합니다.
- 한 번의 클릭으로 윤곽선을 정의해 다듬기 펀치를 디자인합니다. Cimatron 다이는 펀치 위치를 지정하기 위해 사전 정의된 오프셋을 사용해 평판을 자동으로 절삭합니다.
- 펀치와 절삭 객체를 빠르게 성형하고 구부리기 위한 자동화 도구를 사용합니다.
- 다이 제작 전용 Cimatron 고급 하이브리드 솔리드/서피싱 모델 도구를 사용해 3D로 형성 펀치를 제작합니다.
- 폭넓은 다듬기, 파일럿, 형성 펀지와 상업 카탈로그의 매트릭스 중 선택하면 Cimatron 다이는 구성 요소에 수용되는 자동 절삭을 생성합니다.
- 사용자 정의 형상을 적용하거나 수동으로 위치를 정의하여 웨지를 간편하게 생성합니다
카탈로그 부품
다양한 상업용 카탈로그로 작업 :
- 최신 카탈로그 라이브러리를 검색하여 올바른 치수의 올바른 부품을 찾아보십시오.
- 카탈로그 부품 또는 부속 조립을 주요 조립 치수나 펀치 구멍 치수 같은 디자인 세부 사항에 자동으로 맞춥니다.
- 부품이 통과하는 모든 평판에 자동으로 포켓을 생성하고 필요한 곳에 포켓을 연결하여 카탈로그 부품을 조립에 포함시킵니다.
- 드릴링 절차를 카탈로그 부품에 연결하여 NC 프로그래밍을 능률화합니다.
- 사용자 맞춤형 카탈로그를 생성합니다.
- Cadenas 포털을 통해 추가 카탈로그 부품에 액세스합니다.
충돌 검출 및 모션 분석
- 3D 환경을 활용해 전체 설계의 세로축을 시각화하여 작업 중 간섭이나 다른 오류를 방지합니다.
- 내장된 측정, 분석 및 충돌 검출 기능으로 설계를 검증합니다.
- 도구 키네마틱스 시뮬레이션으로 작업의 동적 단계에서 다이 툴을 시각화하고, 충돌 위치를 확인하여 설계 오류를 제거합니다.
그리기
고객 사양을 포함한 도면 템플릿을 생성하고 재사용합니다.
- 다이 도면에 열린 객체 및 파손 보기에 대한 섹션 생성을 포함하는 강력한 드래프트 옵션을 활용합니다.
- 도면에 재료 명세서(BOM)와 홀 테이블을 간편하게 추가합니다.
- 중심선, 좌표 레이블 및 기타 도면 요소의 자동 배치로 시간을 절약합니다.
- 구성 요소, 작업 현장 운영자, 품질 관리 및 고객 문서를 정렬하는 데 필요한 모든 정보를 포함한 도면을 생성합니다.
- 모델링 프로세스에서 즉석으로 드래프팅 보기를 정의하고 빠르게 도면으로 변환합니다.
- 고객 표준 도면 사양을 포함한 템플릿을 생성하고 재사용합니다.
- 원래 데이터의 링크를 생성하여 도면 파일 크기를 줄입니다.
내장식 CAD 기능
최고의 가공 결과를 위해 필요한 모든 CAD:
- 와이어 프레임, 서피스, 로컬 개방형 솔리드 및 솔리드 기능을 NC 환경의 일부로 결합 할 수있는 전체 하이브리드 시스템을 활용하십시오.
- 서피스와 윤곽을 추가하고, 구멍과 슬롯을 채우고, 서페이스를 연장하고, 전용 기능을 사용하여 구배와 라운드를 적용하여 가공을 최적화합니다.
효율적 황삭
효율적 황삭을 통해 공구 수명을 연장하면서 소재 제거율을 극대화합니다.
- 황삭 VoluMill을 사용하여 3D 스톡 형상에서 빠르고 효과적인 고속 황삭 가공을 하십시오.
- 지속적으로 업데이트되는 다축 스톡을 사용해 선택한 모든 가공 전략에 대해 짧은 가공 시간을 보장합니다.
- 황삭 및 재황삭 작업의 모든 단계에서 툴 섕크와 자동 업데이트된 스톡에 대한 홀더 충돌을 자동으로 확인합니다.
- 고속 밀링(HSM), 지속적인 도구 부하가 있는 곡선 공구 경로, 트로코이드 밀링, 패스 간 고급 세척, 레이어 간 효율적인 황삭, 최신 리지 제거를 생성합니다.
고품질 정삭
고품질 마감으로 우수한 서피스를 확보합니다.
- 3축~5축에 맞게 최적화된 다양한 가공 전략을 선택할 수 있습니다
- 적응형 Z 레이어
- 트루 스파이럴 모션
- 전체 원형 모션
- 플로우 라인 가공
- 클린업(레스트 가공) 및 펜슬
- 경사각 제어 마감 처리
- 최적화된 CBP (경로간 이동)
- 오버랩 없는 트로코이드를 활용한 고유한 릿지 처리
- 툴패스 쏟아짐 방지
- 에어 익스텐션
- 통합 접근 및 후퇴
- 로컬 경사의 내장 분석을 활용해 연마 공정이 필요 없는 고품질 서피스 품질을 달성하는 가공 전략을 자동으로 조정합니다.
- 클린업에서 임의의 커터 조합을 사용하는 고효율 가공을 활용합니다.
다이 제작을 위한 완전 5축 기능
완전 5축 기능으로 설정 시간과 가공 시간을 단축하고 서피스 품질을 개선합니다.
- 다중 사이드 작업을 위한 단일 설정을 사용합니다.
- 폭넓은 가공 전략 중에서 선택이 가능하며, 테이퍼 커터, 롤리팝 도구, 슬롯 밀 커터 등 모든 커터를 지원합니다.
- 위치 조정 및 지속 밀링을 지원하여 기울기 및 리드 각도, 부품에 대한 툴 섕크 및 홀더 게이지 및 충돌 체크를 완벽하게 제공합니다.
- 소재 제거, 남은 소재, 전체 기계 시뮬레이션 등—포스트프로레스 기반 시뮬레이션 기능으로 모든 도구 경로를 검증하고 불필요한 시행착오를 제거합니다.
플레이트 가공 및 드릴링
평판 가공을 위한 효율적인 공구 경로 생성:
- 강력한 포켓 또는 프로파일 밀링 옵션과 완벽한 드릴 기능을 사용해 효율적이고 정확하게 평판을 가공합니다.
- 더 빠른 구멍 드릴 프로그래밍을 위해 유연한 시퀀스를 사용합니다.
- 시스템이 수백 개의 구멍에 맞는 적절한 드릴링 시퀀스를 자동으로 즉시 할당하여 드릴 프로그램 시간을 90% 단축합니다.
- 도구 설계 단계 중 할당된 구멍 속성의 자동 전송을 활용하고 시퀀스 관리를 줄여 시간을 절약합니다.
- 부품에 대한 홀더 충돌 검사, 실제 잔여 스톡, 클램프를 사용해 빈틈을 검사합니다.
시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원
시뮬레이션 및 포스트 프로세스 지원 보기를 통해 확신을 가지고 가공하고 결과를 예측합니다.
- 색으로 코딩된 디스플레이를 사용하여 가공 전에 절삭 공정과 그 결과를 확인하므로 부품 주변의 남은 소재를 분석하는 데 도움이 됩니다.
- 실제 기계 운동학과 공구 경로 모션을 시뮬레이션하고 G-코드로 생성된 고급 시뮬레이션을 활용하여 부품에 대해 공구 섕크와 홀더를 검사합니다. 기계 동작을 예측하는 기능을 통해 미리 오류를 교정하고 제거할 수 있습니다.
- 모든 주요 컨트롤러는 물론 거의 모든 3축 및 5축 기계에 대한 풍부한 포스트 프로세서 라이브러리에서 선택합니다.
- 특정 요구 사항에 맞춰 최신 포스트 프로세서를 손쉽게 사용자 정의합니다.
NC 설정 및 도구 테이블 보고서
NC 프로그래머와 공장 현장 간 정보 흐름을 원활히 합니다.
- 프로그램의 후처리를 진행하면 NC 셋업 및 도구 테이블 보고서가 자동으로 생성됩니다.
- 공장 현장의 보고서를 사용자 정의하여 회사 로고, 기계 가공 시간, 기계 가공 제한 및 기타 사용자별 데이터 및 매개 변수를 포함합니다.
- G-코드 출력 세션을 캡처하여 밀링 제어 및 향후 사용을 개선합니다.
Wire EDM 프로그래밍
와이어 EDM 기계를 빠르고 손쉽게 프로그래밍:
- 2축 및 4축 와이어 모드를 지원합니다.
- 고정 또는 가변 원뿔형을 통해 4축 모드의 단일 윤곽선을 처리하여 상단 및 하단 프로파일을 자동으로 동기화합니다(수동 오버라이드 옵션 사용).
- EDM 기계의 내장 데이터베이스를 통해 최적의 CNC 성능을 보장합니다.
- 고유한 사용자 정의 설정을 정의하고 여러 공정을 지식 기반 기계 가공을 위한 공정 템플릿을 포함한 단일 템플릿으로 결합하여 완전한 와이어 경로 시뮬레이션을 포함합니다.
