Affidandosi a tecnologia e competenza anche una piccola industria che costruisce stampi può coniugare innovazione e flessibilità: ogni cliente è supportato nella trasformazione di idee in realtà.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) opera da più di vent’anni nel settore degli stampi per la plastica, sviluppandoli con metodologia progettuale e creatività, pensati per la produzione industriale in diversi settori merceologici. L’azienda, alla cui guida c’è un nuovo assetto societario rispetto alle origini, punta fortemente alla crescita ma senza trascurare il concetto di “artigianalità” che l’ha da sempre contraddistinta, come precisa Felicetta Gabrielloni, amministratore delegato dell’azienda marchigiana: “Artigianale è per noi sinonimo di cura del dettaglio, di qualità delle materie prime, di ricerca, sperimentazione e sviluppo, ma identifica anche flessibilità e disponibilità nel soddisfare pienamente le richieste del cliente. In Officine Drag le storiche competenze artigianali hanno incontrato la tecnologia industriale, dando vita a una realtà con grande potenza produttiva. Impegno, lavoro in squadra e una attenta organizzazione permettono all’azienda di crescere positivamente espandendosi verso nuovi mercati”
L’azienda, che opera nelle Marche, un territorio un po’ decentrato rispetto alle tradizionali aree industriali, ha comunque sede in una regione ricca di storia e nel contempo di modernità e innovazione. Si occupa di tutte le fasi di sviluppo per costruire stampi anche multi-impronta, in due o tre diversi materiali o colori. Per garantire al cliente la qualità, l’azienda marchigiana esegue anche il collaudo attraverso tutte le prove necessarie a verificare l’efficienza e la funzionalità dei manufatti. In caso di necessità, è in grado di realizzare campionature e piccole produzioni pre-serie. I settori di attività, che all’inizio riguardavano principalmente i casalinghi di alta gamma, si estendono oggi ad altre applicazioni rigorosamente tecniche, oltre che al packaging, all’edilizia e all’automotive.
“La nostra squadra è composta da tecnici giovani ma comunque esperti, forti delle competenze maturate nel corso degli anni e implementate dalla continua formazione che l’azienda mette a disposizione; essi sono in grado di affrontare qualsiasi sfida professionale. Con il cliente vengono definite le caratteristiche funzionali ed estetiche, e soprattutto viene identificata la soluzione tecnica più in linea con le esigenze dello stesso, coniugando fattibilità economica e obiettivi produttivi dello stampo. Garantiamo assistenza post vendita e una straordinaria puntualità nelle consegne. Quest’ultima caratteristica è vissuta molto seriamente in azienda: se dovessimo ritardare la consegna, ci auto-applichiamo una penale per ogni settimana di ritardo! Teniamo molto a questi servizi; per la messa in produzione andiamo anche all’estero (Germania, Spagna, Francia), dove stiamo registrando davvero un buon successo. Cerchiamo di realizzare uno stampo affidabile e preciso; approfondendo le esigenze del cliente, lavoriamo per trovare la soluzione su misura. Con il cliente viene condiviso il Gannt, strumento di supporto alla gestione dei progetti con tutte le fasi e le tempistiche delineate (fresatura, sgrossatura, eventuali forature): ogni settimana inviamo le foto dello stampo in costruzione, in modo che tutti possano constatare lo stato di avanzamento dei propri lavori. È un servizio molto apprezzato, specialmente all’estero; tiene i clienti in uno stato di tranquillità e fiducia”.
L’azienda marchigiana dispone di macchine utensili di dimensioni medio grandi, tra le altre HERMLE C 650, SACHMAN TS10, REMA CONTROL LT5-25, quindi può affrontare la costruzione anche di grandi stampi fino a 8 tonnellate: “Generalmente già sappiamo fare quello che ci viene chiesto, ma le sfide a nuove soluzioni sono sempre benvenute per offrire un vero valore al cliente.
Siamo in grado di costruire stampi secondo diverse tecnologie, dall’iniezione termoplastica al soffiaggio su pressa tradizionale. Particolarmente complessi sono gli stampi a due o tre materiali; sia con la tecnica del trasferimento, ad esempio plastica e gomma, sia quelli a tavola rotante. In queste costruzioni vantiamo un‘esperienza pluriennale che va dai casalinghi agli articoli tecnici, ottenendo sempre un perfetto accoppiamento tra le figure. La difficoltà consiste nell’assemblaggio a regola d’arte dello stampo”. Prendono così vita bellissimi prodotti, orientati sempre di più verso applicazioni tecniche: qui all’importanza dell’estetica si aggiunge la necessità di una precisione assoluta.
Officine Drag crede fortemente nello sviluppo tecnologico: non ha mai lesinato investimenti in tecnologia. Per esempio, l’ultimo centro di lavoro per sgrossatura è stato installato appena qualche mese fa. Tra il software, c’è da sottolineare il Cam Cimatron, presente da sempre in azienda; viene utilizzato per la programmazione di tutte le macchine a controllo. Il Cam Cimatron mette a disposizione degli utenti una gamma di strategie di fresatura e foratura, da 2,5 a 5 assi, tra le migliori sul mercato. Garantisce anche potenti strumenti di analisi e simulatori integrati di grande precisione e potenza, come conferma Federico Salvatelli, export area manager: “La maggior parte dei nostri lavori di asportazione si realizza con operazioni a tre assi, più spesso con il posizionamento di ulteriori due per mantenere uno staffaggio unico e non perdere tempo e precisione. Accade comunque anche di lavorare su cinque assi in continuo, quando la geometria dello stampo lo richiede; in questi casi la funzione di simulazione a video dell’asportazione di truciolo è quasi obbligatoria, per avere la certezza che il percorso sia sicuro. La simulazione in Cimatron comprende non solo la lavorazione vera e propria, ma anche tutta la cinematica della macchina, con tavole e staffaggi.
Possono così essere rilevati immediatamente eventuali tallonamenti e collisioni, considerando staffaggi, grezzo, pezzo, utensile e portautensile. Una volta verificati i percorsi, lanciamo spesso lavorazioni non presidiate di semifinitura e finitura, con la certezza che non ci saranno inconvenienti nell’asportazione
La tecnologia altamente efficiente di Cimatron garantisce di abbattere significativamente i tempi di lavorazione.
Fin dalla nascita del sistema Cimatron quarant’anni fa, l’intento dei progettisti è stato di ridurre continuamente i tempi di programmazione e di lavorazione, garantendo lavorazioni sicure e ottimizzate che consegnino una superba qualità superficiale. Lo stampista può aumentare la propria competitività grazie a una vasta gamma di funzioni dedicate, comandi che permettono di svolgere in modo quasi automatico operazioni che altrimenti richiederebbero un tempo ben maggiore.
Il database “intelligente” di Cimatron si adatta nel tempo e può essere sfruttato da ogni operatore per ottenere gli stessi risultati, seguendo processi aziendali già codificati, testati e sicuri. Proprio la messa in opera di questi standard interni all’officina consente di raggiungere risultati coerenti e lavorazioni di alta qualità, indipendentemente dall’operatore o dal tipo di lavoro da compiere.
Degna di rilievo è l’accuratezza del grezzo residuo dopo ogni passata: “Abbiamo anche notato nello sviluppo del software la drastica riduzione dei movimenti in aria. Si tratta di pochi secondi per ogni spostamento, ma sommandoli a fine settimana o a fine mese si arriva a valori assolutamente non trascurabili, specialmente su macchine non più recentissime che non dispongono ancora dell’alta velocità”.
Per il futuro, molto prossimo peraltro, Officine Drag sta pensando all’adozione di utensili di forma, per esempio a botte o a barile. Questi nuovi utensili per operazioni di finitura si caratterizzano per le ampie distanze di passata e di profondità, in rapporto agli utensili tradizionali. Tipicamente la maggior parte del tempo di macchina è speso per eseguire finiture che richiedono piccoli valori (compresi tra 0,05 e 0,2 mm). Gli utensili a barile offrono valori anche 8 volte maggiori e consentono di ottenere una migliore finitura grazie al minor numero di creste: “Abbiamo visto che in Cimatron già vengono ottimamente gestiti. Si tratta di una tecnologia ad alta efficienza che promette di abbattere anche notevolmente i tempi di lavorazione. L’idea è di adottare questo tipo di utensili ad alte prestazioni per lavorazioni di finitura estremamente efficienti su superfici profilate da portare a termine in pochissimo tempo. Li utilizzeremo sulla nostra nuova HERMLE C 650 a 5 assi con il supporto di un ottimo CAM!”
2elle-engineering utilizza un software CAD flessibile per soddisfare rapidamente le esigenze dei clienti e mantenere una qualità superiore nella produzione di ruote forgiate di alto livello.
Le Officine Drag hanno trovato un'intesa perfetta con Cimatron, una soluzione software CAD/CAM che consente loro di programmare in modo efficiente le macchine CNC e di ridurre significativamente i tempi di lavorazione.
Eurominuterie SRL, un piccolo produttore di pezzi di precisione in Italia, ha migliorato il proprio processo di progettazione e la propria redditività grazie all'utilizzo del software CAD/CAM Cimatron Die.
Allegiance Mold LLC e Liberty Molds Inc. utilizzano il software CAD/CAM integrato Cimatron per progettare e produrre più velocemente stampi a iniezione per materie plastiche, riducendo i tempi di consegna e aumentando l'efficienza.
Liberty Molds, Inc. e Allegiance Mold, LLC utilizzano il software CAD/CAM integrato di Cimatron per progettare e produrre più velocemente stampi a iniezione per materie plastiche personalizzati e di alta qualità, per mantenere un vantaggio competitivo.
Ju Teng International Holdings ha riscontrato notevoli vantaggi dopo il passaggio al software Cimatron, tra cui una maggiore produttività, una riduzione degli errori nella progettazione degli stampi e la possibilità di eseguire tutti i processi CAD e CAM.
