Doğru teknoloji, beceriklilik ve uzmanlıkla, daha küçük bir kalıp yapım şirketi bile müşterilerinin fikirlerini gerçeğe dönüştürmeye yardımcı olabilir.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) has been operating for more than two decades in the plastic mold industry, applying their creative methodology in developing tools for industrial production in diverse commodity sectors. The company aims to grow their trade while holding true to the craftsmanship that has always distinguished it from its competitors.
Genel Müdür Felicetta Gabrielloni'nin de belirttiği gibi: "Officine Drag için zanaatkârlık, detaylara gösterilen özen, hammadde kalitesi ve deneysel araştırma ve geliştirme anlamına gelmekle birlikte, aynı zamanda müşteri gereksinimlerini karşılama esnekliği ve istekliliğini de tanımlamaktadır. Bağlılığımız, ekip çalışmamız ve dikkatli organizasyonumuz yeni pazarlara açılarak olumlu bir şekilde büyümemizi sağladı."
Apenin Dağları ile Adriyatik Denizi arasındaki Marche bölgesinde bulunan Officine Drag Srl, gaz destekli ve bi-tri renkli kalıplar da dahil olmak üzere tek ve çok gözlü kalıplar için geliştirme ve üretim sürecinin tüm aşamalarını yürütmektedir. Kaliteli bir sonucu garanti etmek amacıyla Officine Drag, kalıbın verimliliğini ve işlevselliğini doğrulamak için üretim öncesi testler de gerçekleştirmektedir. Gerekirse, kalıp numuneleri veya küçük ön seri üretim döngüleri gerçekleştirirler. Üst düzey ev eşyası aksesuar endüstrisine hizmet vermeye başladıktan sonra, müşteri tabanları artık ambalaj, inşaat ve otomotiv gibi diğer sektörlere de yayılmıştır.
"Ekibimiz, derin bir bilgi birikimine ve şirketin sağladığı sürekli eğitimle kazanılan güçlü bir beceri setine sahip genç ama deneyimli teknisyenlerden oluşuyor; her türlü profesyonel zorlukla yüzleşebiliyorlar. Yeni teknolojilerin gelişimine yürekten inanıyoruz ve bu nedenle Endüstri 4.0'ın akıllı otomasyon felsefesini en başından beri benimsedik. Müşteri ile çalışırken, ürünün işlevsel ve estetik özellikleri zaten tanımlanmıştır, ancak hem ekonomik fizibilite hem de kalıbın üretim hedeflerini birleştiren teknik çözüm, müşterilerin beklentilerini karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır. Satış sonrası hizmet ve proje teslimi açısından olağanüstü dakikliği garanti ediyoruz. Bu son nokta şirket içinde çok ciddiye alınmaktadır: eğer bir teslimatı geciktirirsek, gecikmenin her haftası için kendimize bir ceza uygularız!
Proje durumunu herhangi bir noktada iletebildiğimizden emin olmak için, proje zaman çizelgesine göre görüntülenen tüm üretim faaliyetlerini (görevler veya olaylar) göstermek için Gantt proje yönetimi aracını kullanıyoruz. Durum raporlarını her hafta müşteriyle paylaşıyor ve herkesin ilerleme güncellemesini görebilmesi için yapım aşamasındaki kalıbın fotoğraflarını gönderiyoruz. Bu, özellikle Almanya, İspanya ve Fransa gibi diğer ülkelerdeki müşterilerle çalışırken çok takdir edilen bir hizmettir. Güven yaratıyor ve müşterilerimizin içini rahatlatıyor."
Officine Drag, HERMLE C 650, SACHMAN TS10, REMA CONTROL LT5-25 ve diğerleri dahil olmak üzere bir dizi orta ila büyük takım tezgahına sahiptir, böylece 8 tona kadar kalıpların üretimini gerçekleştirebilir. "Genellikle bizden isteneni nasıl yapacağımızı zaten biliyoruz, ancak müşteriye gerçek bir değer sunmak için alışılmadık zorluklar her zaman hoş karşılanır. İlgili teknolojiye bağlı olarak termoplastik enjeksiyondan geleneksel bir preste şişirme kalıplamaya kadar farklı türde kalıplar üretebiliyoruz. Plastik ve kauçuk kalıplama gibi iki veya üç malzemeli kalıplar, benzersiz kısıtlamalara veya döner tabla transferlerine sahip olanlar özellikle karmaşıktır.
Örneğin, iki malzeme kullanıldığında, bir nozül ilk döngüde bir kalıba plastik enjekte eder. Daha sonra kalıp otomatik olarak döndürülür ve nihai ürünü üretmek için ikinci bir nozülden kalıba farklı bir plastik türü enjekte edilir. Bu gibi durumlarda uzun yıllara dayanan bir deneyime sahibiz ve her zaman bütçe dahilinde bir sonuç elde ediyoruz." Böylece, teknik uygulamalar için giderek daha fazla tasarlanan güzel ürünler hayat buluyor. Estetiğin önemi, mutlak hassasiyet ihtiyacıyla birleşiyor.
Officine Drag, en son teknolojiye yatırım yapmaya büyük önem vermektedir. Buna delme, 2,5 ve 5 eksenli operasyonlar için tüm CNC makinelerinin programlanmasında Cimatron CAD/CAM'in kullanılması da dahildir. İhracat Bölge Müdürü Federico Salvatelli'nin de doğruladığı gibi, Cimatron güçlü analiz araçları ve simülasyon sağlıyor: "CAM çalışmalarımızın çoğu üç eksenli operasyonlar veya konumsal beş eksen (3 2) ile yapılıyor. Ancak, kalıp geometrisi gerektirdiğinde beş ekseni sürekli olarak çalıştırma yeteneğine de sahibiz. Bu durumlarda, makineyi çalıştırmadan önce yolun güvenli olduğundan emin olmak için ekran üzerinde simülasyon ve doğrulama neredeyse zorunludur.
Cimatron'daki simülasyon sadece gerçek işlemeyi değil, aynı zamanda tüm makine kinematiğini de içeriyor, böylece fikstürler, iş parçası, takım veya takım tutucularla ilgili olası sorunlar hemen tespit edilebiliyor. Takım yolları doğrulandıktan sonra, makinede herhangi bir sorun olmayacağından emin olarak, genellikle gözetimsiz yarı finiş ve finiş işlemlerini başlatıyoruz."
Bu, işleme sürelerini önemli ölçüde kısaltmayı vaat eden yüksek verimli bir teknolojidir
Yüksek otomasyon aslında Cimatron sisteminin özelliklerinden biridir. Amaç, tasarımcıya veya programcıya, merkezi veritabanından parametreleri ve kuralları yükleyen kullanıcı tanımlı şablonları kullanarak operasyon iş akışının tüm aşamalarını işleme yeteneği kazandırmaktır.
Bu "akıllı" veri tabanı zaman içinde adapte olabilir ve kanıtlanmış ve test edilmiş şirket standartlarını izleyerek aynı sonuçları elde etmek için herkes tarafından kullanılabilir. Tesis çapında şirket standartları oluşturarak, kullanıcıdan kullanıcıya, işten işe tutarlı sonuçlar ve yüksek kaliteli takımlar üretebilmenizi sağlar.
Örneğin, her kaba işleme geçişinden sonra kalan stokun doğruluğu dikkate değerdir: "Cimatron'u kullanırken, hava geri çekme hareketlerinde ciddi bir azalma olduğunu fark ettik. Bunlar hareket başına sadece birkaç saniyedir, ancak hafta sonunda veya ay sonunda toplandığında, özellikle biraz daha eski olan ve özellikle yüksek hızlarda çalışmayan makinelerde artık ihmal edilemeyecek değerlere eşittir."
Yakın gelecekte Officine Drag, namlu kesiciler gibi form takımlarının kullanımını hayata geçirmeyi planlamaktadır. Bu yeni takımlar finiş işlemleri için kullanıldığında, adım atmalar ve adım inmeler boğa burunlu kesicilere kıyasla çok büyüktür. Tipik olarak, işleme süresinin çoğu, küçük kesme derinlikleri ve adım atmalar (0,05 ila 0,2 mm) gerektiren yüzeyleri bitirmek için takımlar kullanılarak harcanır.
Bununla birlikte, fıçı takımlar geleneksel takımlara kıyasla 8 kata kadar daha fazla kesme derinliği ve adım atma ve daha az tırtıl nedeniyle daha iyi yüzey kalitesi sunabilir. "Cimatron'un bu takımları destekleyebildiğini zaten gördük. Bu, işleme sürelerini önemli ölçüde kısaltmayı vaat eden yüksek verimli bir teknoloji. Planımız, bu tür yüksek performanslı takımları benimsemek ve bunları mükemmel CAM desteği ile HERMLE C 650 işleme merkezimizde kullanmak!"
