Met de juiste technologie, vindingrijkheid en expertise kan zelfs een kleinere matrijzenmakerij helpen om de ideeën van zijn klanten om te zetten in werkelijkheid.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) is al meer dan twee decennia actief in de plastic matrijzenindustrie en past hun creatieve methodologie toe bij het ontwikkelen van gereedschappen voor industriële productie in diverse sectoren. Het bedrijf streeft ernaar hun handel te laten groeien terwijl ze trouw blijven aan het vakmanschap dat hen altijd heeft onderscheiden van hun concurrenten.
Zoals Managing Director Felicetta Gabrielloni aangeeft: "Voor Officine Drag betekent vakmanschap aandacht voor detail, kwaliteit van grondstoffen en experimenteel onderzoek en ontwikkeling, maar het definieert ook een flexibiliteit en bereidheid om aan de eisen van de klant te voldoen. Onze inzet, teamwork en zorgvuldige organisatie heeft ons in staat gesteld positief te groeien door uit te breiden naar nieuwe markten."
Officine Drag Srl is gevestigd in de regio Marche, tussen de Apennijnen en de Adriatische Zee, en verzorgt alle stadia van het ontwikkelings- en productieproces voor single- en multicavity mallen, inclusief gasgestuurde en bi-tri color mallen. Om een kwaliteitsresultaat te garanderen, voert Officine Drag ook pre-productie testen uit om de efficiëntie en functionaliteit van de mal zelf te verifiëren. Indien nodig draaien ze matrijsmonsters of kleine pre-serie productiecycli. Van hun start in de high-end homeware accessoire industrie, is hun klantenbestand nu uitgebreid naar andere sectoren zoals verpakking, bouw en automotive.
"Ons team bestaat uit jonge maar ervaren technici, met een diepgaande knowhow en een sterke skillset, opgedaan door de voortdurende opleiding die het bedrijf biedt; ze zijn in staat om elke professionele uitdaging aan te gaan. Wij geloven sterk in de ontwikkeling van nieuwe technologieën en daarom hebben wij de slimme automatiseringsfilosofie van Industrie 4.0 vanaf het begin omarmd. Bij de samenwerking met de klant zijn de functionele en esthetische kenmerken van het product al gedefinieerd, maar de technische oplossing, die zowel de economische haalbaarheid als de productiedoelstellingen van de matrijs combineert, moet worden vastgesteld om aan de verwachtingen van de klant te voldoen. Wij garanderen after-sales service en buitengewone stiptheid bij de oplevering van projecten. Dit laatste punt wordt binnen het bedrijf zeer serieus genomen: als wij een levering vertragen, rekenen wij zelf een boete voor elke week vertraging!
Om ervoor te zorgen dat we de projectstatus op elk moment kunnen communiceren, gebruiken we de projectmanagementtool Gantt om alle productieactiviteiten (taken of gebeurtenissen) af te zetten tegen de tijdlijn van het project. Wij delen de statusrapporten wekelijks met de klant en sturen foto's van de mal in aanbouw, zodat iedereen de voortgangsupdate kan zien. Dit is een zeer gewaardeerde service, vooral wanneer we werken met klanten in andere landen zoals Duitsland, Spanje en Frankrijk. Het wekt vertrouwen en geeft onze klanten gemoedsrust."
Officine Drag beschikt over een aantal middelgrote tot grote bewerkingsmachines, waaronder een HERMLE C 650, SACHMAN TS10, REMA CONTROL LT5-25, en vele andere, zodat het de productie van matrijzen tot 8 ton aankan. "We weten meestal al hoe we moeten doen wat van ons gevraagd wordt, maar ongewone uitdagingen zijn altijd welkom om de klant echte waarde te bieden. We kunnen verschillende soorten matrijzen bouwen, afhankelijk van de relevante technologie, van thermoplastische injectie tot blaasgieten op een traditionele pers. Bijzonder complex zijn mallen met twee of drie materialen, zoals het gieten van kunststof en rubber, die unieke beperkingen hebben of draaitafelovergangen.
Wanneer bijvoorbeeld twee materialen worden gebruikt, spuit een spuitmond tijdens de eerste cyclus kunststof in een matrijs. De matrijs wordt dan automatisch gedraaid en een ander soort kunststof wordt door een tweede spuitmond in de matrijs gespoten om het eindproduct te maken. In deze situaties hebben we jarenlange ervaring en bereiken we altijd een resultaat binnen het budget." Zo ontstaan mooie producten, die steeds meer voor technische toepassingen worden ontworpen. Het belang van esthetiek gaat gepaard met de noodzaak van absolute precisie.
Officine Drag gelooft sterk in het investeren in state of the art technologie. Dit omvat de inzet van Cimatron CAD/CAM voor het programmeren van alle CNC-machines voor boor-, 2,5- en 5-assige bewerkingen. Cimatron biedt krachtige analysetools en simulatie, zoals Export Area Manager Federico Salvatelli bevestigt: "Het meeste van ons CAM-werk wordt gedaan met drie-assige bewerkingen, of positionele vijf-assige (3 2). We kunnen echter ook continu vijf assen draaien als de geometrie van de matrijs dat vereist. In die gevallen is de simulatie en verificatie op het scherm bijna verplicht om er zeker van te zijn dat het pad veilig is voordat de machine in werking wordt gesteld.
De simulatie in Cimatron omvat niet alleen de eigenlijke bewerking, maar ook de volledige machinekinematica, zodat eventuele problemen met opspanningen, werkstuk, gereedschap of gereedschapshouders onmiddellijk kunnen worden opgespoord. Zodra de gereedschapspaden zijn geverifieerd, starten we vaak onbemande half- en eindbewerkingen, met het vertrouwen dat er zich geen problemen op de machine zullen voordoen."
Dit is een zeer efficiënte technologie die de bewerkingstijd aanzienlijk kan verkorten.
Sterke automatisering is in feite een van de kenmerken van het Cimatron-systeem. Het is de bedoeling de ontwerper of programmeur de mogelijkheid te geven hele fasen van de operationele workflow te verwerken door gebruik te maken van door de gebruiker gedefinieerde sjablonen die parameters en regels laden uit de gecentraliseerde database.
Deze "intelligente" database kan zich in de loop der tijd aanpassen en kan door iedereen worden gebruikt om dezelfde resultaten te bereiken, volgens beproefde en geteste bedrijfsnormen. Door bedrijfsbrede bedrijfsnormen vast te stellen, zorgt u ervoor dat u van gebruiker tot gebruiker en van opdracht tot opdracht consistente resultaten en hoogwaardige gereedschappen produceert.
Opmerkelijk is bijvoorbeeld de nauwkeurigheid van de restvoorraad na elke voorbewerking: "Toen we Cimatron gebruikten, merkten we de drastische vermindering op van het aantal terugtrekbewegingen. Dat zijn slechts enkele seconden per beweging, maar als je ze aan het eind van de week of aan het eind van de maand optelt, komen ze neer op waarden die niet langer verwaarloosbaar zijn, vooral op machines die wat ouder zijn en niet op bijzonder hoge snelheden draaien."
In de nabije toekomst is Officine Drag van plan het gebruik van vormgereedschap zoals loopcutters in te voeren. Bij het gebruik van deze nieuwe gereedschappen voor nabewerkingen zijn de stap-overs en step-downs zeer groot in vergelijking met die van stiftfrezen. Gewoonlijk wordt de meeste bewerkingstijd besteed aan het gebruik van gereedschappen voor het afwerken van oppervlakken die kleine snededieptes en stap-overs (0,05 tot 0,2 mm) vereisen.
Vatgereedschap kan echter tot 8x grotere snijdiepte en stap-over bieden, en een betere oppervlakteafwerking door minder cuspen in vergelijking met traditioneel gereedschap. "We hebben al gezien dat Cimatron deze gereedschappen kan ondersteunen. Dit is een zeer efficiënte technologie die de bewerkingstijden aanzienlijk kan verkorten. Ons plan is om dit soort high-performance tooling over te nemen en te gebruiken op ons HERMLE C 650 bewerkingscentrum met ondersteuning van uitstekende CAM!"
Met de juiste technologie, vindingrijkheid en expertise kan zelfs een kleinere matrijzenmakerij helpen om de ideeën van zijn klanten om te zetten in werkelijkheid.
