Avec la bonne technologie, l'ingéniosité et l'expertise, même une petite entreprise de fabrication de moules peut aider à transformer les idées de ses clients en réalité.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) has been operating for more than two decades in the plastic mold industry, applying their creative methodology in developing tools for industrial production in diverse commodity sectors. The company aims to grow their trade while holding true to the craftsmanship that has always distinguished it from its competitors.
Comme le souligne Felicetta Gabrielloni, directrice générale : "Pour Officine Drag, l'artisanat est synonyme d'attention aux détails, de qualité des matières premières, de recherche expérimentale et de développement, mais aussi de flexibilité et de volonté de répondre aux exigences des clients. Notre engagement, notre travail d'équipe et notre organisation minutieuse nous ont permis de connaître une croissance positive en nous étendant à de nouveaux marchés."
Située dans la région des Marches, entre les Apennins et la mer Adriatique, Officine Drag Srl prend en charge toutes les étapes du processus de développement et de fabrication de moules à une ou plusieurs cavités, y compris les moules assistés par gaz et les moules bi-couleurs. Afin de garantir un résultat de qualité, Officine Drag effectue également des tests de pré-production pour vérifier l'efficacité et la fonctionnalité du moule lui-même. Si nécessaire, elle réalise des échantillons de moules ou de petits cycles de production en présérie. Après avoir commencé par servir l'industrie des accessoires ménagers haut de gamme, Officine Drag a étendu sa clientèle à d'autres secteurs tels que l'emballage, le bâtiment et l'automobile.
" Notre équipe est composée de techniciens jeunes mais expérimentés, dotés d'un profond savoir-faire et de solides compétences acquises grâce aux formations continues dispensées par l'entreprise ; ils sont capables de relever n'importe quel défi professionnel. Nous croyons fermement au développement des nouvelles technologies, et c'est pourquoi nous avons adopté la philosophie de l'automatisation intelligente de l'industrie 4.0 dès le début. Lorsque nous travaillons avec le client, les caractéristiques fonctionnelles et esthétiques du produit sont déjà définies, mais la solution technique, combinant à la fois la faisabilité économique et les objectifs de production du moule, doit être définie pour répondre aux attentes des clients. Nous garantissons un service après-vente et une ponctualité extraordinaire en termes de livraison du projet. Ce dernier point est pris très au sérieux au sein de l'entreprise : si nous retardons une livraison, nous appliquons nous-mêmes une pénalité pour chaque semaine de retard !
Afin de pouvoir communiquer l'état d'avancement du projet à tout moment, nous utilisons l'outil de gestion de projet Gantt pour afficher toutes les activités de production (tâches ou événements) par rapport au calendrier du projet. Nous partageons les rapports d'avancement avec le client chaque semaine et envoyons des photos du moule en cours de construction pour que tout le monde puisse voir les progrès accomplis. Ce service est très apprécié, en particulier lorsque nous travaillons avec des clients situés dans d'autres pays tels que l'Allemagne, l'Espagne et la France. Il génère de la confiance et donne à nos clients une certaine tranquillité d'esprit".
Officine Drag dispose d'un certain nombre de machines-outils de taille moyenne à grande, notamment une HERMLE C 650, une SACHMAN TS10, une REMA CONTROL LT5-25 et bien d'autres, ce qui lui permet de fabriquer des moules pouvant peser jusqu'à 8 tonnes. "Nous savons généralement déjà comment faire ce qui nous est demandé, mais les défis inhabituels sont toujours les bienvenus afin d'offrir une réelle valeur ajoutée au client. Nous pouvons construire différents types de moules en fonction de la technologie utilisée, de l'injection thermoplastique au moulage par soufflage sur une presse traditionnelle. Les moules à deux ou trois matériaux sont particulièrement complexes, comme le moulage de plastique et de caoutchouc, qui présentent des contraintes uniques, ou les transferts sur table rotative.
Par exemple, lors de l'utilisation de deux matériaux, une buse injecte du plastique dans un moule au cours du premier cycle. Le moule est ensuite automatiquement tourné et un autre type de plastique est injecté dans le moule à partir d'une deuxième buse pour produire le produit final. Dans ces situations, nous avons de nombreuses années d'expérience et nous parvenons toujours à un résultat dans les limites du budget". C'est ainsi que naissent de beaux produits, conçus de plus en plus pour des applications techniques. L'importance de l'esthétique va de pair avec la nécessité d'une précision absolue.
Officine Drag croit fermement à l'investissement dans les technologies de pointe. Cela inclut le déploiement de Cimatron CAD/CAM pour la programmation de toutes les machines CNC pour le perçage, les opérations à 2,5 et 5 axes. Cimatron fournit de puissants outils d'analyse et de simulation, comme le confirme Federico Salvatelli, directeur de la zone d'exportation : "La plupart de nos travaux de FAO sont réalisés avec des opérations à trois axes ou à cinq axes positionnels (3 2). Cependant, nous avons également la possibilité d'utiliser cinq axes en continu lorsque la géométrie du moule l'exige. Dans ces cas, la simulation et la vérification à l'écran sont presque obligatoires pour s'assurer que la trajectoire est sûre avant de faire fonctionner la machine.
La simulation dans Cimatron inclut non seulement l'usinage réel, mais aussi la cinématique complète de la machine, de sorte que tout problème potentiel avec les fixations, la pièce, l'outil ou les porte-outils peut être détecté immédiatement. Une fois les parcours d'outils vérifiés, nous lançons souvent des opérations de semi-finition et de finition sans surveillance, avec la certitude qu'il n'y aura pas de problèmes sur la machine".
Il s'agit d'une technologie à haut rendement qui promet de réduire considérablement les temps d'usinage
Le degré élevé d'automatisation est en fait l'une des caractéristiques du système Cimatron. L'objectif est de donner au concepteur ou au programmeur la possibilité de traiter des phases entières du flux d'opérations en utilisant des modèles définis par l'utilisateur qui chargent des paramètres et des règles à partir de la base de données centralisée.
Cette base de données "intelligente" peut s'adapter au fil du temps et être utilisée par tout le monde pour obtenir les mêmes résultats, en suivant des normes d'entreprise éprouvées et testées. L'établissement de normes d'entreprise à l'échelle de l'usine garantit que, d'un utilisateur à l'autre, d'un travail à l'autre, vous êtes en mesure de produire des résultats cohérents et un outillage de haute qualité.
Il convient de noter, par exemple, la précision du stock résiduel après chaque passe d'ébauche : "En utilisant le Cimatron, nous avons constaté une réduction drastique des mouvements de rétraction de l'air. Il ne s'agit que de quelques secondes par mouvement, mais lorsqu'on les additionne à la fin de la semaine ou du mois, on obtient des valeurs qui ne sont plus négligeables, surtout sur des machines un peu plus anciennes et qui ne tournent pas à des vitesses particulièrement élevées".
Dans un avenir proche, Officine Drag prévoit de mettre en œuvre l'utilisation d'outils de forme tels que les fraises tonneau. Lors de l'utilisation de ces nouveaux outils pour les opérations de finition, les surépaisseurs et les abaissements sont très importants par rapport à ceux des fraises à nez de bœuf. En règle générale, la majeure partie du temps d'usinage est consacrée à l'utilisation d'outils pour la finition de surfaces qui nécessitent de faibles profondeurs de coupe et de marches d'escalier (0,05 à 0,2 mm).
Cependant, les outils à barillet peuvent offrir une profondeur de coupe et une profondeur de passe jusqu'à 8 fois supérieures, ainsi qu'un meilleur état de surface grâce à la réduction du nombre de cuspides par rapport à l'outillage traditionnel. "Nous avons déjà constaté que Cimatron est capable de prendre en charge ces outils. Il s'agit d'une technologie à haut rendement qui promet de réduire considérablement les temps d'usinage. Nous prévoyons d'adopter ce type d'outils à haute performance et de les utiliser sur notre centre d'usinage HERMLE C 650 avec l'aide d'une excellente FAO !
