Come Nextooling riduce a 30 minuti la progettazione dei canali di colata e a poche ore la foratura grazie a Cimatron
Nextooling Equipment realizza stampi per l’estrusione di materie plastiche e apparecchiature per il confezionamento di semiconduttori per clienti in oltre 40 paesi. Grazie a Cimatron, l’azienda ha ridotto la progettazione dei canali di colata da ore a 30 minuti, ha ridotto la programmazione delle forature da giorni a ore e lavora in modo affidabile con microelettrodi da 0,2 mm.
In sintesi
| Cliente | Anhui Nextooling Equipment Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| Settore industriale | Stampi per estrusione di materie plastiche, apparecchiature per il confezionamento di semiconduttori |
| Sede | Anhui, Cina |
| Soluzione | Progettazione e produzione integrate con Cimatron, foratura automatica, microfresatura |
Dati chiave
30 minuti
Modello 3D del canale di colata da disegni 2D (altri software: diverse ore)
Giorni → ore
Programmazione automatica della foratura
±0,002 mm
Precisione degli elettrodi per stampi di confezionamento di circuiti integrati
Due settori, due mondi di precisione
Tra i clienti di Nextooling figurano le dieci maggiori aziende mondiali nel settore del packaging e del collaudo dei semiconduttori. L’azienda si basa su due pilastri – l’estrusione di materie plastiche e il packaging dei semiconduttori – e ciascuno di essi presenta esigenze specifiche:
- Estrusione di materie plastiche: la progettazione, la simulazione e la messa in funzione di stampi complessi per la coestrusione richiedono molto tempo e una profonda competenza.
- Confezionamento di semiconduttori: le tolleranze per gli stampi di confezionamento dei circuiti integrati sono passate dai millimetri ai micron. È la resa a determinare se un lavoro è redditizio
La risposta di Nextooling è stata quella di integrare entrambe le attività in un’unica piattaforma digitale CAD/CAM.
Abbiamo scelto Cimatron perché supporta entrambe le nostre attività principali e consente una produzione efficiente e stabile di stampi di fascia alta.
Progettazione dei canali di colata in 30 minuti anziché in ore
La sfida
Il canale di colata è il cuore di uno stampo per coestrusione di plastica e Acciaio. La modellazione di canali con sezioni trasversali variabili, ramificazioni multiple e forme libere richiede molto tempo con i software CAD convenzionali ed è soggetta a errori. Ciò comporta ritardi nell’intero progetto.
La soluzione
- Modellazione wireframe e di superfici: gli strumenti di modellazione di Cimatron consentono ai progettisti di realizzare canali di colata complessi direttamente dai disegni 2D.
- Analisi della continuità delle superfici (G1/G2): i progettisti verificano che gli interni dei canali di colata siano lisci e privi di zone morte, impedendo così l’accumulo e il degrado del materiale.
- Strategia del percorso utensile in tre fasi: le strategie di sgrossatura, sgrossatura del materiale rimanente e strategia di finitura consentono di lavorare canali di colata lunghi, stretti e con conicità, abbreviando il percorso dalla progettazione alla lavorazione.
Il risultato
Risposta più rapida alle richieste, maggiore precisione di progettazione e tempi di consegna più brevi per i clienti di Nextooling, il tutto con una qualità del prodotto costante.
La modellazione di canali di colata complessi a partire da disegni 2D richiede solo 30 minuti in Cimatron. Con altri software, solitamente occorrono diverse ore.
Lavorazione dei fori in poche ore anziché in giorni
La sfida
Le teste di stampaggio e le piastre per stampi di estrusione sono ricche di fori profondi, canali di raffreddamento intersecanti e fori con filetti. La loro programmazione manuale era lenta, noiosa e soggetta a errori costosi.
La soluzione
- Riconoscimento automatico dei fori e foratura: Cimatron identifica tutte le caratteristiche dei fori in un unico passaggio e assegna a ciascuna il processo di foratura appropriato.
- Schede di processo generate automaticamente: ogni lavoro segue lo stesso flusso di lavoro documentato, il che garantisce la coerenza della lavorazione e riduce gli errori umani.
Il risultato
La capacità di programmazione è aumentata in modo significativo. Nextooling è in grado di consegnare più rapidamente e di accettare un maggior numero di ordini durante i periodi di picco, mentre i processi standardizzati garantiscono una qualità costante.
Si tratta di un enorme balzo in avanti in termini di efficienza. Attività che prima richiedevano diversi giorni vengono ora completate in poche ore.
Micro-fresatura con precisione di ±0,002 mm con utensili da 0,2 mm
La sfida
La lavorazione di elettrodi minuscoli per stampi di confezionamento di circuiti integrati è uno dei compiti più difficili del settore: utensili da taglio da 0,2 mm, tolleranze di ±0,002 mm e materiali impegnativi come il rame morbido e la grafite fragile. La rottura degli utensili era frequente, con conseguente bassa resa e costi elevati degli scarti.
La soluzione
- Cimatron Micro Fresatura: Percorsi utensile lisci con un carico uniforme sull’utensile, calcolati con una precisione di 0,1 µm e con rilevamento del materiale residuo fino a 0,01 mm.
- Output NC di alta precisione: il codice G con cinque cifre decimali soddisfa i requisiti di Lavorazione di precisione più rigorosi.
Il risultato
Meno rotture di utensili, meno scarti e una resa maggiore. I costi di produzione ridotti e la comprovata capacità di lavorare a livello di micron rafforzano la posizione di Nextooling presso i principali clienti globali nel mercato del packaging dei circuiti integrati.
«Cimatron riduce efficacemente il rilevamento della rottura dell’utensile, abbassa significativamente gli scarti e aumenta la nostra resa complessiva».
Cosa ci aspetta
Nextooling intende ampliare la propria collaborazione con Cimatron in tre aree:
- Librerie di processi: modelli di lavorazione specifici per l’azienda che consentono la programmazione con un solo clic, in modo che ogni ingegnere possa applicare le migliori pratiche del team.
- Integrazione MES: collegamento di Cimatron con il MES e altri sistemi per digitalizzare l’intera catena di processo in Officina.
- Sviluppo della microfresatura: collaborazione con il team di Cimatron per migliorare ulteriormente la microfresatura, al fine di garantire una produzione in serie stabile ed efficiente di elettrodi ultraprecisi.
Conclusione
Dagli stampi per estrusione al packaging dei circuiti integrati, Cimatron supporta Nextooling in entrambi i suoi settori di attività principali: progettazione più rapida, Programmazione automatizzata e lavorazione affidabile a livello di micron. Il risultato è una riduzione dei tempi di consegna, una maggiore resa e la fiducia dei principali clienti in tutto il mondo.
Parla con un espertoSiamo presenti anche su WeChat
