Hoe Nextooling met Cimatron het loperontwerp terugbrengt tot 30 minuten en het boren tot enkele uren
Nextooling Equipment bouwt kunststof-extrusiematrijzen en apparatuur voor de verpakking van halfgeleiders voor klanten in meer dan 40 landen. Met Cimatron heeft het bedrijf het loperontwerp teruggebracht van uren naar 30 minuten, het programmeren van gaten van dagen naar uren, en bewerkt het op betrouwbare wijze micro-elektroden met gereedschappen van 0,2 mm.
In één oogopslag
| Klant | Anhui Nextooling Equipment Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| Sector | Kunststof-extrusie-mallen, verpakkingsapparatuur voor halfgeleiders |
| Locatie | Anhui, China |
| Oplossing | Cimatron: geïntegreerd ontwerp en productie, automatisch boren, microfrezen |
Kerncijfers
30 minuten
3D-loper model op basis van 2D-tekeningen (andere software: enkele uren)
Dagen → uren
Automatische boorprogrammering
±0,002 mm
Nauwkeurigheid van de elektroden voor IC-verpakkingsmallen
Twee bedrijven, twee werelden van precisie
Tot de klanten van Nextooling behoren de tien grootste halfgeleiderverpakkings- en testbedrijven ter wereld. Het bedrijf steunt op twee pijlers – kunststofextrusie en halfgeleiderverpakking – en elk daarvan stelt zijn eigen eisen:
- Kunststofextrusie: Het ontwerpen, uitvoeren van een simulatie en in bedrijf stellen van complexe co-extrusiemallen kost veel tijd en vereist diepgaande expertise.
- Halfgeleiderverpakking: De toleranties voor IC-mallen zijn verschoven van millimeters naar microns. Het rendement bepaalt of een opdracht winstgevend is
Het antwoord van Nextooling was om beide bedrijfsactiviteiten op één digitaal CAD/CAM-platform te bouwen.
We kozen voor Cimatron omdat het onze beide kernactiviteiten ondersteunt en een efficiënte, stabiele productie van hoogwaardige mallen mogelijk maakt.
Loperontwerp in 30 minuten in plaats van uren
De uitdaging
De looper vormt het hart van een co-extrusiemal voor kunststof en staal. Het modelleren van loopers met variabele doorsneden, meerdere vertakkingen en vrije vormen kost veel tijd in conventionele CAD-software, en fouten komen vaak voor. Dat vertraagt hele projecten.
De oplossing
- Wireframe- en oppervlaktemodellering: met de modelleertools van Cimatron kunnen ontwerpers complexe looppers rechtstreeks op basis van 2D-tekeningen bouwen.
- Oppervlaktecontinuïteitsanalyse (G1/G2): Ontwerpers controleren of de binnenkant van de lopers glad is en geen dode zones vertoont, waardoor wordt voorkomen dat materiaal zich ophoopt en de kwaliteit verslechtert.
- Strategie met drie bewerkingsfasen: Ruwstrategieën, strategieën voor nabewerking en afwerkingsstrategieën zijn geschikt voor lange, smalle en taps toelopende gietkanalen en verkorten het traject van ontwerp tot bewerking.
Het resultaat
Snellere reactie op aanvragen, hogere ontwerpnauwkeurigheid en kortere doorlooptijden voor de klanten van Nextooling – met een constante productkwaliteit.
Het modelleren van complexe lopers op basis van 2D-tekeningen kost in Cimatron slechts 30 minuten. Met andere software duurt dit doorgaans enkele uren.
Gaten bewerking in uren in plaats van dagen
De uitdaging
Matrijskoppen en matrijsplaten voor extrusiemallen zitten vol met diepe gaten, elkaar kruisende koelkanalen en schroefgaten. Het handmatig programmeren hiervan was traag, vervelend en gevoelig voor kostbare fouten.
De oplossing
- Automatische gatherkennings- en boorfunctie: Cimatron identificeert allegaten in één stap en wijst aan elk gat het juiste proces voor het boren toe.
- Automatisch gegenereerde procesbladen: elke opdracht volgt dezelfde gedocumenteerde workflow, waardoor de bewerking consistent blijft en menselijke fouten worden verminderd.
Het resultaat
De programmeercapaciteit is aanzienlijk toegenomen. Nextooling kan sneller leveren en tijdens piekperiodes meer opdrachten aannemen, terwijl gestandaardiseerde processen de kwaliteit stabiel houden.
Dit is een enorme sprong voorwaarts op het gebied van efficiëntie. Taken die vroeger meerdere dagen in beslag namen, zijn nu binnen een paar uur geklaard.
Microfrezen tot op ±0,002 mm met gereedschappen van 0,2 mm
De uitdaging
Het bewerken van minuscule elektroden voor IC-verpakkingsmallen is een van de zwaarste taken in de industrie: snijgereedschappen van 0,2 mm, toleranties van ±0,002 mm en veeleisende materialen zoals zacht koper en broos grafiet. Er traden regelmatig gereedschapsbreuken op, wat leidde tot een lage opbrengst en hoge afvalkosten.
De oplossing
- Cimatron Micro Milling: vloeiende gereedschapspaden met een gelijkmatige belasting van het gereedschap, berekend met een precisie van 0,1 µm en met detectie van restmateriaal tot op 0,01 mm nauwkeurig.
- Hoge-precisie NC-uitvoer: G-code met vijf decimalen voldoet aan de strengste eisen voor precisiebewerking.
Het resultaat
Minder gebroken gereedschappen, minder afval en een hogere opbrengst. Lagere productiekosten en bewezen capaciteiten op micronniveau versterken de positie van Nextooling bij toonaangevende wereldwijde klanten in de IC-verpakkingsmarkt.
„Cimatron zorgt voor een effectieve vermindering van gereedschapsbreuk, een aanzienlijke vermindering van afvalverliezen en een verhoging van onze totale opbrengst.”
Wat volgt
Nextooling is van plan zijn samenwerking met Cimatron op drie gebieden uit te breiden:
- Procesbibliotheken: Bedrijfsspecifieke sjablonen voor de bewerking voor programmering met één muisklik, zodat elke ingenieur de best practices van het team kan toepassen.
- MES-integratie: Cimatron koppelen aan MES en andere systemen om de volledige procesketen op de werkvloer te digitaliseren.
- Ontwikkeling van microfrezen: Samenwerken met het Cimatron-team om microfrezen verder te verbeteren voor een stabiele, efficiënte serieproductie van uiterst nauwkeurige elektroden.
Conclusie
Van extrusiematrijzen tot IC-verpakkingen: Cimatron ondersteunt Nextooling in beide kernactiviteiten: sneller ontwerpen, geautomatiseerde programmering en betrouwbare bewerking op micronniveau. Het resultaat is kortere doorlooptijden, een hogere opbrengst en het vertrouwen van toonaangevende klanten wereldwijd.
Praat met een expertWe zijn ook te vinden op WeChat
