Como a Nextooling reduz o tempo de Desenho de canal de injeção para 30 minutos e a Furação para algumas horas com o Cimatron
A Nextooling Equipment fabrica moldes de extrusão de plástico e equipamento de embalagem de semicondutores para clientes em mais de 40 países. Com o Cimatron, a empresa reduziu o tempo de desenho de canal de horas para 30 minutos, diminuiu a programação de furos de dias para horas e usina com fiabilidade na maquinação de elétrodos com ferramentas de 0,2 mm.
Em resumo
| Cliente | Anhui Nextooling Equipment Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| Setor | Moldes de extrusão de plástico, equipamento de embalagem de semicondutores |
| Localização | Anhui, China |
| Solução | Cimatron: Desenho integrado e fabrico, furação automática, Microfresagem |
Números-chave
30 minutos
Modelo 3D do canal de alimentação a partir de desenhos 2D (outros softwares: várias horas)
Dias → horas
Programação automática de furação
±0,002 mm
Precisão dos elétrodos para moldes de embalagem de circuitos integrados
Dois negócios, dois mundos de precisão
Entre os clientes da Nextooling contam-se as dez maiores empresas mundiais de embalagem e teste de semicondutores. A empresa assenta em dois pilares – a extrusão de plástico e a embalagem de semicondutores – e cada um deles tem as suas próprias exigências:
- Extrusão de plástico: A conceção, simulação e colocação em funcionamento de moldes complexos de coextrusão demoram muito tempo e exigem conhecimentos especializados aprofundados.
- Embalagem de semicondutores: as tolerâncias de molde para embalagem de circuitos integrados passaram de milímetros para micrómetros. O rendimento determina se um trabalho é rentável
A resposta da Nextooling foi desenvolver ambas as atividades numa única plataforma digital de CAD/CAM.
Escolhemos o Cimatron porque este suporta os nossos dois principais ramos de atividade e permite uma produção eficiente e estável de moldes de alta qualidade.
Desenho de canais de alimentação em 30 minutos, em vez de horas
O desafio
Os canais de distribuição são o coração de um molde de coextrusão de plástico e aço. Os canais de distribuição com secções transversais variáveis, ramificações múltiplas e formas livres demoram muito tempo a modelar em software CAD convencional, sendo os erros frequentes. Isso atrasa projetos inteiros.
A solução
- Modelação wireframe e de superfície: as ferramentas de modelação do Cimatron permitem aos projetistas criar canais complexos diretamente a partir de Desenhos 2D.
- Análise de continuidade de superfícies (G1/G2): Os projetistas verificam se o interior dos canais é liso e isento de zonas mortas, o que evita a acumulação e a degradação do material.
- Estratégia de percurso de ferramenta em três fases: as estratégias de desbaste, desbaste residual e acabamento permitem lidar com canais longos, estreitos e cónicos, encurtando o percurso desde a conceção até à maquinação.
O resultado
Resposta mais rápida às consultas, maior precisão de conceção e prazos de entrega mais curtos para os clientes da Nextooling – com qualidade consistente do produto.
A modelação de canais complexos a partir de Desenhos 2D demora apenas 30 minutos no Cimatron. Com outro software, demora normalmente várias horas.
Maquinação de furos em horas, em vez de dias
O desafio
As cabeças de matriz e as chapas de molde para moldes de extrusão estão repletas de furos profundos, canais de arrefecimento que se cruzam e furos roscados. A sua programação manual era lenta, tediosa e propensa a erros dispendiosos.
A solução
- Reconhecimento automático de furos e furação: o Cimatron identifica todas as características dos furos numa única etapa e atribui o processo de furação adequado a cada um.
- Fichas de processo geradas automaticamente: cada trabalho segue o mesmo Fluxo de trabalho documentado, o que mantém a maquinação consistente e reduz o erro humano.
O resultado
A capacidade de programação aumentou significativamente. A Nextooling consegue entregar mais rapidamente e aceitar mais encomendas durante as épocas de pico, enquanto os processos padronizados mantêm a qualidade estável.
Trata-se de um enorme salto em termos de eficiência. Tarefas que antes demoravam vários dias são agora concluídas em poucas horas.
Microfresagem com precisão de ±0,002 mm com ferramentas de 0,2 mm
O desafio
A maquinação de elétrodos minúsculos para moldes de embalagem de circuitos integrados é uma das tarefas mais difíceis do setor: ferramentas de corte de 0,2 mm, tolerâncias de ±0,002 mm e materiais exigentes, como cobre macio e grafite frágil. A quebra de ferramentas era frequente, o que levava a um baixo rendimento e a elevados custos com refugo.
A solução
- Cimatron Micro Fresagem: percursos de ferramentas suaves com uma carga uniforme na ferramenta, calculados com precisão de 0,1 µm e com deteção de material residual até 0,01 mm.
- Saída NC de alta precisão: o Código G com cinco casas decimais cumpre os requisitos mais rigorosos de Maquinação de precisão.
O resultado
Menos quebras de ferramentas, menos desperdício e maior rendimento. Custos de fabrico mais baixos e capacidade comprovada ao nível do mícron reforçam a posição da Nextooling junto dos principais clientes globais no mercado de embalagem de circuitos integrados.
«O Cimatron reduz eficazmente a quebra de ferramentas, diminui significativamente as perdas por desperdício e aumenta o nosso rendimento global.»
O que se segue
A Nextooling planeia expandir o seu trabalho com o Cimatron em três áreas:
- Bibliotecas de processos: modelos de maquinação específicos da empresa para programação com um clique, para que todos os engenheiros possam aplicar as melhores práticas da equipa.
- Integração com o MES: Ligar o Cimatron ao MES e a outros sistemas para digitalizar toda a cadeia de processos no chão de fábrica.
- Desenvolvimento da microfresagem: Colaboração com a equipa do Cimatron para melhorar ainda mais a microfresagem, com vista a uma produção em série estável e eficiente de elétrodos ultraprecisos.
Conclusão
Desde moldes de extrusão até embalagens de circuitos integrados, o Cimatron apoia a Nextooling nas suas duas principais áreas de negócio: conceção mais rápida, programação automatizada e maquinagem fiável ao nível do mícron. O resultado são prazos de entrega mais curtos, maior rendimento e a confiança de clientes líderes a nível mundial.
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