Nextooling, Cimatron ile Yolluk Tasarımı Süresini 30 Dakikaya, Delme Süresini ise Birkaç Saate İndiriyor
Nextooling Equipment, 40'tan fazla ülkedeki müşterileri için plastik ekstrüzyon kalıpları ve yarı iletken paketleme ekipmanları üretmektedir. Cimatron sayesinde şirket, yolluk tasarımı süresini saatlerden 30 dakikaya indirmiş, delik programlama süresini günlerden saatlere kısaltmış ve 0,2 mm'lik takımlarla mikro elektrotları güvenilir bir şekilde işleyebilmektedir.
Bir bakışta
| Müşteri | Anhui Nextooling Equipment Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| Sektör | Plastik ekstrüzyon kalıpları, yarı iletken paketleme ekipmanları |
| Konum | Anhui, Çin |
| Çözüm | Cimatron entegre tasarım ve üretim, otomatik delme, mikro frezeleme |
Önemli rakamlar
30 dakika
2B teknik resimlerden 3B yolluk modeli (diğer yazılımlar: birkaç saat)
Günler → saatler
Otomatik delme programlama
±0,002 mm
IC paketleme kalıpları için elektrot hassasiyeti
İki iş kolu, iki hassasiyet dünyası
Nextooling'in müşterileri arasında dünyanın en büyük on yarı iletken ambalajlama ve test şirketi bulunmaktadır. Şirket, plastik ekstrüzyon ve yarı iletken ambalajlama olmak üzere iki temel alanda büyümeye devam etmektedir ve her birinin kendine özgü gereksinimleri vardır:
- Plastik ekstrüzyon: Karmaşık ko-ekstrüzyon kalıplarının tasarımı, simülasyonu ve devreye alınması uzun zaman alır ve derin bir uzmanlık gerektirir.
- Yarı iletken ambalajlama: IC kalıpları için toleranslar milimetrelerden mikronlara inmiştir. Bir işin kârlı olup olmadığı, verim oranına bağlıdır
Nextooling'in çözümü, her iki iş kolunu da tek bir dijital CAD/CAM platformu üzerinde kurmaktı.
Cimatron'u seçtik çünkü hem ana iş kollarımızı destekliyor hem de üst düzey kalıpların verimli ve istikrarlı bir şekilde üretilmesini sağlıyor.
Yolluk tasarımı yerine 30 dakikada kanal tasarımı
Zorluk
Yolluklar, plastik-çelik koekstrüzyon kalıbının kalbidir. Değişken kesitlere, çok sayıda dala ve serbest şekillere sahip yollukların geleneksel CAD yazılımlarında modellenmesi uzun zaman alır ve hatalar sıklıkla görülür. Bu da tüm projelerin gecikmesine neden olur.
Çözüm
- Tel kafes ve yüzey modelleme: Cimatron'un modelleme araçları, tasarımcıların karmaşık yollukları doğrudan 2B teknik resimlerden oluşturmasına olanak tanır.
- Yüzey analizi (G1/G2): Tasarımcılar, yollukların iç kısımlarının pürüzsüz ve ölü bölgelerden arındırılmış olduğunu doğrular; bu da malzemenin birikmesini ve bozulmasını önler.
- Üç aşamalı takım yolu stratejisi: Kaba işleme, kalan kaba işleme ve finisaj stratejileri, uzun, dar ve konik yollukları işleyerek tasarımdan işleme sürecine kadar geçen süreyi kısaltır.
Sonuç
Nextooling müşterileri için taleplere daha hızlı yanıt, daha yüksek tasarım doğruluğu ve daha kısa teslim süreleri – tutarlı ürün kalitesiyle birlikte.
Cimatron'da karmaşık yollukların 2B teknik resimlerden modellenmesi sadece 30 dakika sürer. Diğer yazılımlarla bu işlem genellikle birkaç saat sürer.
Delik işleme, günler yerine saatler içinde
Zorluk
Ekstrüzyon kalıpları için kalıp kafaları ve kalıp plakaları, derin delikler, kesişen soğutma kanalları ve dişli deliklerle doludur. Bunları manuel olarak programlamak yavaş, zahmetli ve maliyetli hatalara yol açıyordu.
Çözüm
- Otomatik delik tanıma ve delme: Cimatron, tüm delik özelliklerini tek adımda tanımlar ve her birine uygun delme işlemini atar.
- Otomatik olarak oluşturulan işlem sayfaları: Her iş, aynı belgelenmiş iş akışını izler; bu da işleme sürecinin tutarlılığını sağlar ve insan hatalarını azaltır.
Sonuç
Programlama kapasitesi önemli ölçüde artmıştır. Nextooling, yoğun sezonlarda daha hızlı teslimat yapabilir ve daha fazla sipariş alabilirken, standartlaştırılmış süreçler kalitenin sabit kalmasını sağlar.
Bu, verimlilik açısından büyük bir sıçramadır. Eskiden birkaç gün süren işler artık birkaç saat içinde tamamlanmaktadır.
0,2 mm'lik takımlarla ±0,002 mm hassasiyetinde mikro frezeleme
Zorluk
IC kalıpları için minik elektrotların işlenmesi, sektördeki en zorlu işlerden biridir: 0,2 mm kesme araçları, ±0,002 mm toleranslar ve yumuşak bakır ile kırılgan grafit gibi zorlu malzemeler. Alet kırılmaları sık sık meydana geliyordu ve bu da düşük verim ile yüksek hurda maliyetlerine yol açıyordu.
Çözüm
- Cimatron Mikro Frezeleme: 0,1 µm hassasiyetle hesaplanan ve 0,01 mm'ye kadar kalan malzeme algılama özelliğine sahip, eşit takım yükü ile pürüzsüz takım yolları.
- Yüksek hassasiyetli NC çıkışı: Beş ondalık basamaklı G kodu, en katı hassas işleme gereksinimlerini karşılar.
Sonuç
Daha az takım kırılması, daha az hurda ve daha yüksek verim. Daha düşük üretim maliyetleri ve kanıtlanmış mikron düzeyindeki yetkinlik, Nextooling'in IC paketleme pazarındaki önde gelen küresel müşteriler nezdindeki konumunu güçlendiriyor.
“Cimatron, kalıp kırılmalarını etkili bir şekilde azaltıyor, hurda kayıplarını önemli ölçüde düşürüyor ve genel verimimizi artırıyor.”
Sırada ne var?
Nextooling, Cimatron ile olan işbirliğini üç alanda genişletmeyi planlıyor:
- İşlem kütüphaneleri: Tek tıklamayla programlama için şirkete özel işleme şablonları; böylece her mühendis, ekibin en iyi uygulamalarını uygulayabilir.
- MES entegrasyonu: Cimatron'u MES ve diğer sistemlerle entegre ederek atölye zemini üzerindeki tüm süreç zincirini dijitalleştirmek.
- Mikro frezeleme geliştirme: Ultra hassas elektrotların istikrarlı ve verimli seri üretimi için mikro frezelemeyi daha da iyileştirmek üzere Cimatron ekibiyle işbirliği yapmak.
Sonuç
Ekstrüzyon kalıplarından IC paketlemeye kadar, Cimatron, Nextooling’in her iki ana faaliyet alanında da destek sağlar: daha hızlı tasarım, otomatik programlama ve güvenilir mikron düzeyinde işleme. Sonuç olarak, teslim süreleri kısalır, verim artar ve dünya çapında önde gelen müşterilerin güveni kazanılır.
Bir uzmanla görüşünWeChat’te de biz varız
