Comment Nextooling réduit la conception des canaux d'injection à 30 minutes et le perçage à quelques heures grâce à Cimatron
Nextooling Equipment fabrique des moules d'extrusion de plastique et des équipements d'encapsulation de semi-conducteurs pour des clients dans plus de 40 pays. Grâce à Cimatron, l'entreprise a réduit la conception de canal d'injection de plusieurs heures à 30 minutes, ramené la programmation des trous de plusieurs jours à quelques heures, et usine de manière fiable des micro-électrodes avec des outils de 0,2 mm.
En bref
| Client | Anhui Nextooling Equipment Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| Secteur | Moules d'extrusion plastique, équipements d'encapsulation de semi-conducteurs |
| Localisation | Anhui, Chine |
| Solution | Conception intégrée avec Cimatron, perçage automatique, Micro-fraisage |
Chiffres clés
30 minutes
Modèle 3D du canal de coulée à partir de dessins 2D (avec d'autres logiciels : plusieurs heures)
Jours → heures
Programmation automatique du perçage
±0,002 mm
Précision des électrodes pour les moules d’encapsulation de circuits intégrés
Deux métiers, deux univers de précision
Parmi les clients de Nextooling figurent les dix plus grandes entreprises mondiales de conditionnement et de test de semi-conducteurs. L’entreprise repose sur deux piliers – l’extrusion de plastique et le conditionnement de semi-conducteurs – qui ont chacun leurs propres exigences :
- Extrusion plastique: la conception, la simulation et la mise en service de moules complexes de co-extrusion prennent beaucoup de temps et nécessitent une expertise approfondie.
- Conditionnement des semi-conducteurs: les tolérances de moule pour le conditionnement des circuits intégrés sont passées du millimètre au micron. C’est le rendement qui détermine la rentabilité d’une commande.
La réponse de Nextooling a consisté à regrouper ces deux activités sur une seule et même plateforme numérique de CAO/FAO.
Nous avons choisi Cimatron car cette solution prend en charge nos deux activités principales et permet une production efficace et stable de moules haut de gamme.
Conception des canaux d'injection en 30 minutes au lieu de plusieurs heures
Le défi
Les canaux d'injection sont le cœur d'un moule de coextrusion plastique-acier. La modélisation de canaux présentant des sections variables, de multiples ramifications et des formes libres prend beaucoup de temps avec les logiciels de CAO classiques, et les erreurs sont fréquentes. Cela entraîne des retards sur l'ensemble des projets.
La solution
- Modélisation fil de fer et de surface: les outils de modélisation de Cimatron permettent aux concepteurs de créer des canaux d'injection complexes directement à partir de dessins 2D.
- Analyse de la continuité des surfaces (G1/G2): les concepteurs vérifient que l’intérieur des canaux de coulée est lisse et exempt de zones mortes, ce qui empêche l’accumulation et la dégradation de la matière.
- Stratégie de parcours d’outils en trois étapes: les stratégies d’ébauche, d’ébauche de finition et de finition permettent de traiter les canaux d’injection longs, étroits et coniques, et raccourcissent le processus allant de la conception à l’usinage.
Le résultat
Une réponse plus rapide aux demandes, une plus grande précision de conception et des délais de livraison plus courts pour les clients de Nextooling, le tout avec une qualité de produit constante.
La modélisation de canaux d'injection complexes à partir de Dessins 2D ne prend que 30 minutes dans Cimatron. Avec d'autres logiciels, cela prend généralement plusieurs heures.
Usinage de trous en quelques heures au lieu de plusieurs jours
Le défi
Les têtes de matrice et les plaques de moule pour les moules d’extrusion regorgent de trous profonds, de canaux de refroidissement entrecroisés et de trous filetés. Leur programmation manuelle était lente, fastidieuse et source d’erreurs coûteuses.
La solution
- Reconnaissance et perçage automatiques des trous: Cimatron identifie toutes les caractéristiques des trous en une seule étape et attribue à chacune le procédé de perçage approprié.
- Fiches d’usinage générées automatiquement: chaque tâche suit le même flux de travail documenté, ce qui garantit la cohérence de l’usinage et réduit les erreurs humaines.
Le résultat
La capacité de programmation a considérablement augmenté. Nextooling peut livrer plus rapidement et accepter davantage de commandes pendant les périodes de forte activité, tandis que la standardisation des processus garantit une qualité constante.
Il s'agit d'un bond en avant considérable en termes d'efficacité. Des tâches qui prenaient auparavant plusieurs jours sont désormais réalisées en quelques heures.
Micro-fraisage à ±0,002 mm avec des outils de 0,2 mm
Le défi
L’usinage de minuscules électrodes pour les moules d’encapsulation de circuits intégrés est l’une des tâches les plus difficiles du secteur : des outils de coupe de 0,2 mm, des tolérances de ±0,002 mm et des matériaux exigeants tels que le cuivre tendre et le graphite fragile. Les casses d’outils étaient fréquentes, ce qui entraînait un faible rendement et des coûts de rebut élevés.
La solution
- Cimatron Micro-fraisage: des trajectoires d’outils lisses avec une charge d’outil uniforme, calculées avec une précision de 0,1 µm et une détection de matière résiduelle jusqu’à 0,01 mm.
- Sortie CN de haute précision: le Code G à cinq décimales répond aux exigences les plus strictes en matière d’usinage de précision.
Le résultat
Moins de casses d’outils, moins de rebuts et un meilleur rendement. La réduction des coûts de fabrication et une capacité éprouvée au micron près renforcent la position de Nextooling auprès de clients mondiaux de premier plan sur le marché de l’encapsulation des circuits intégrés.
« Cimatron réduit efficacement les casses d’outils, diminue considérablement les pertes dues aux rebuts et augmente notre rendement global. »
Prochaines étapes
Nextooling prévoit d’étendre sa collaboration avec Cimatron dans trois domaines :
- Bibliothèques de processus: des modèles d’usinage spécifiques à l’entreprise permettant une programmation en un clic, afin que chaque ingénieur puisse appliquer les meilleures pratiques de l’équipe.
- Intégration MES: connexion de Cimatron au MES et à d’autres systèmes afin de numériser l’ensemble de la chaîne de processus en atelier.
- Développement du micro-fraisage: collaboration avec l'équipe Cimatron pour améliorer encore le micro-fraisage, en vue d'une production en série stable et efficace d'électrodes ultraprécises.
Conclusion
Des moules d’extrusion au conditionnement des circuits intégrés, Cimatron accompagne Nextooling dans ses deux activités principales : une conception plus rapide, une programmation automatisée et un usinage fiable au micron près. Il en résulte des délais de fabrication réduits, un rendement accru et la confiance de clients de premier plan à travers le monde.
Discutez avec un expertNous sommes également présents sur WeChat
