יצירת עתיד דיגיטלי עם סימטרון
ממוקם בלב אירופה, מטה החברה של פרימפורם בעיר היפה תון, שווייץ, מוקף בהרים ואגמים שמעניקים לו תחושת רוגע בטוח. נוסדה בשנת 1965, חברת הכלים והיציקה משרתת בעיקר לקוחות באזור DACH, כמו גם בסקנדינביה, ארצות הברית ומקסיקו. עם 65 עובדים, היא מייצרת כ-60 כלים ודגמים בשנה עבור לקוחות בתעשיות הרכב, הרפואה, השעונים והאריזות.
חלק משמעותי מכוח העבודה של החברה מורכב מתלמידי מתמחים לשעבר, מה שמעיד על כך שפרימפורם היא מקום עבודה מבוקש. החברה גמישה, חדשנית ומחויבת לשיפור מתמשך.
“אנחנו גאים באיך שהתפתחו והמשכנו להתפתח,” אומר סטפן הובר, יצרן כלים ומהנדס מכני בן 65, שכיהן כמנכ"ל פרימפורם במשך 24 שנים. הובר שיחק תפקיד מיוחד בתוך החברה כמנטור ומנהל פרויקטים מאז 2025 וכעת מתקרב לגיל פרישה.
“כרגע, אנחנו מתמקדים בנושאים הקשורים לתוכנה.” המשימה המרכזית, אומר הובר, היא ליישם דיגיטציה לא רק עבור מכונות בודדות, אלא כמערכת משולבת לחלוטין.
“שם בדיוק אנחנו יכולים עדיין להשיג יתרונות תחרותיים,” הוא אומר. “כל אחד יכול לעשות עבודה סטנדרטית, אבל המטרה שלנו היא לעלות מעל הסטנדרט - בעיצוב, בייצור כלים ובייצור חלקים בודדים.”
גישה קדימה זו מאפשרת לפרימפורם לספק ערך מוסף ללקוחותיה, מטרה המשתקפת בכל החברה.
אפילו העיצוב של מטה החברה, שנבנה בשנת 2001, היה מכוון, שכן הוא משרת את זרימות העבודה הנדרשות לייצור כלים ודגמים. אולי טיפוסי שווייצרי, האסתטיקה שמורה והחומרים נבחרים בקפידה. הרצפה, למשל, עשויה מחומר רצפה מגנזיט, חומר רצפה מעץ ואבן שמספק ריפוד תוך שמירה על עמידות בפני פגיעות, סופג לחות במידה מסוימת, ודורש רק לנגב עם סמרטוט לח כל שלושה חודשים.
למרות ש-25 שנות שימוש השאירו עקבות נראים בחומר ההומוגני, אלה לא נחשבים לפגמים. במקום זאת, הם משקפים את הפילוסופיה של פרימפורם לקבל החלטות בזהירות ובחזון, תוך שמירה על לקחים שנלמדו תוך כדי עבודה מתמשכת על משהו חדש. החברה עסוקה, אך אף פעם לא נואשת; העבודה מתבצעת ברוגע ובתשומת לב לפרטים.
השקעה בטכנולוגיה ובעיקר, באנשים
פרימפורם רכשה את שתי רישיונות סימטרון הראשונים שלה, לייצור אלקטרודות, במרץ 2015. פריסה מקיפה של התוכנה בוצעה בתחילת 2025, לאחר שפרימפורם שקלה בקפידה את המטרות העתידיות שלה עבור תהליכי הייצור שלה.
המעבר מהמערכת הישנה לחדשה לקח רק שלושה חודשים, והיישום המתמשך הזה מדגיש הן את גמישות פרימפורם והן את הביטחון שלה בתוכנה ובספק שלה.
היום, סימטרון פועל על 63 מחשבים ברחבי החברה, עם 24 רישיונות Viewer, שמונה רישיונות Designer, 10 רישיונות Master Solution, שבעה רישיונות 5-צירים ושלושה רישיונות אלקטרודה - כולל תוספות כמו מודול עיוות Springback. באמצעות תוצאות סימולציה, מודול זה מאפשר לפצות במהירות ובקלות על התכווצות ועיוות ברכיבי פלסטיק או מתכת שטוחה.
סימטרון הייתה יישום CAD תלת-ממדי מההתחלה. הלקוחות שלנו הגיעו מתעשיות רבות ושונות, כך שהדרישות לייבוא ועיבוד מודלים היו מגוונות באותה מידה. לכן תמיד שמנו דגש רב על מה שנקרא מודל סובלני, המאפשר לעבד משטחים בשילוב עם מוצקים בסביבה היברידית.
“השקענו הרבה במכונות ובתוכנה במהלך השנתיים האחרונות,” ממשיך הובר, “אבל בעיקר במקומות העבודה של העובדים שלנו.”
ההנהלה של פרימפורם מאמינה שעובדים צריכים להרגיש בנוח - לא רק בסביבה נקייה, אלא גם כזו שבה הם נהנים לבלות זמן ומעודדים להיות יצירתיים. גישה זו גם עיצבה את המעבר של החברה לתוכנה ואת מאמצי הדיגיטציה הרחבים יותר.
“כבר אין לנו נייר כאן. במקום זאת, לכל עובד יש גישה או ל-Viewer של סימטרון או לגרסה המלאה, ותכנות CAM מתבצע בתחנות עבודה ישירות במכונות,” מסביר הובר. החברה מאמצת במכוון דיגיטציה כך שהיא תהיה פחות תלויה במומחיות של עובדים בודדים.
CAD/CAM משולב והתאמה דיגיטלית
“ההחלטה שלנו להשתמש בסימטרון התבססה על הרצון שלנו שיהיה לנו מערכת משולבת ספציפית לתעשייה ולא מערכות מומחה בודדות,” מסביר הובר. “כחלק ממאמצי האוטומציה שלנו, רצינו להעביר גיאומטריה מעיצוב, כמו גם נתונים ממדידה ותוכניות NC, לייצור עם מינימום מאמץ. סימטרון הייתה הבחירה הראשונה לכך.”
ההתאמה הדיגיטלית היא חיונית בהקשר זה, ופרימפורם הפכה אותה לחובה עבור כל רכיב שהיא מייצרת. ההתאמה הדיגיטלית כוללת את המודל התלת-ממדי של הרכיב וסימולציות עיבוד שניתן להשוות עם תוצאות בפועל בזמן אמת.
“מה שקורה כאן ב-CAD לפני שהנתונים מועברים לייצור כולל את כל נתוני ההכנה שאנו שומרים בהתאמה הדיגיטלית,” מסביר הובר על תהליך פרימפורם. זה מספק סקירה קבועה - לא רק של איך נראה רכיב ומה המידות שלו, אלא גם של איך מוגדרות פעולות העיבוד.
למשל, משתמשים יכולים לראות אילו חלקים יש לעבד ישירות או לעבד קשה, אילו יש לשייף, לשקוע או לחתוך בחוט, ואיפה יש למקם חור התחלה או חקיקה בלייזר. “מידע נוסף מעיצוב, כמו כמויות, משטחים פונקציונליים, סובלנות או תוספות עיבוד, גימור פני השטח, חומר, ציפוי או קשיות, ניתן גם למשוך ישירות מסימטרון,” אומר הובר.
הכוח של ההתאמה הדיגיטלית מתבטא במיוחד בעיצוב האלקטרודות. “כאן אנו מתכננים את כל תהליך הייצור - לא רק את גיאומטריית העבודה, אלא גם את המתקן הקשירה ואת המצב בתוך חלל העבודה של המכונה בזמן שהאלקטרודה מעובדת,” מסביר ציריל הובר.
המעצב ומהנדס המכונות בן ה-37 עובד בחברה כבר תשע שנים וכעת הוא חבר בהנהלה האחראית על תכנון הייצור, עיצוב, המרכז הטכני ו-IT. לאור הרקע הזה, הוא מעורב עמוקות בשינויים המבניים של החברה וגאה בקונספט שהצוות פיתח. “כל כלי חיתוך מודל בדיוק כפי שאנחנו רואים אותם במכונה.”
זה חשוב במיוחד למניעת התנגשות בעיבוד 5-צירים: על ידי עיצוב סטאפ שמשקף את המציאות, ניתן גם לדמות את הקינמטיקה של המכונה. “בייצור האלקטרודות, אנחנו גם מנסים לעבוד באופן אוטומטי לחלוטין באמצעות תבניות חיתוך ודגמים סטנדרטיים.” התוצאה היא תכנות מאוד יעיל, אומר ציריל הובר.
בפרימפורם, ההתאמה הדיגיטלית גם מגדירה פרמטרי תהליך עבור תהליך ה-EDM שיבצע מאוחר יותר את העיבוד של פלדה באמצעות האלקטרודה. מעצבי האלקטרודות מפרטים מידע כמו חומר האלקטרודה, נקודות אפס וגובה התחלה. הגודל הקטן נשלף שוב אוטומטית, ואפילו הזרם או התאוצה של הציר עבור EDM שקוע מוצעים. “זה מאפשר לעמיתינו ב-CAM להשלים את התכנות בצורה מאוד ממוקדת,” מסביר סטפן הובר.
אנחנו בתחתית שרשרת המזון ותמיד תחת לחץ. לכן, מהיר יותר תמיד טוב יותר. סימטרון עוזרת לנו לעשות את זה!
השתלבות עם מערכת ה-ERP של IKOffice
סטפן הובר וצוותו רצו שההקדמה של סימטרון תהיה כמה שיותר חזקה ומשולבת, ולכן זוהתה במהירות הצורך בניהול גרסאות.
עם זאת, יישום מערכת ניהול נתוני מוצר נפרדת מספק חיצוני לא היה אופציה. בחיפוש אחר פתרון משולב, החברה בחרה ביישום ה-ERP של IKOffice.
“המפתחים היו מוכנים לעבוד איתנו כדי ליצור פתרון המותאם לצרכים שלנו,” אומר ציריל הובר. היישום היה מיועד להתחבר ישירות לסימטרון דרך ממשקים שניתן לאוטומט, מה שמאפשר לו לייצג את פיתוח המוצר של פרימפורם ולהשתלב בצורה חלקה בסביבת סימטרון המשולבת.
זו הייתה הזדמנות של win-win לאופטימיזציה של שני תיקי המוצרים - הזדמנות שאף אחד מהמפתחים של סימטרון או IKOffice לא רצה לפספס.
בסופו של דבר, זה יושם בהצלחה לטובת מנצח שלישי גם: פרימפורם.
“אין דבר דומה בשוק בתעשייה שלנו,” אומר ציריל הובר, ומציין את המשאבים והידע המשמעותיים שפרימפורם תרמה במהלך הפיתוח. “לקוחות עתידיים של IKOffice וסימטרון ייהנו מכך גם!”
“הרעיון הבסיסי שלנו היה שהמעצב פשוט יוכל להתחיל לעבוד,” מסביר סטפן הובר על המחשבה הראשונית של הצוות. “היום, מעצב יכול להשתמש במבנה סטנדרטי בסימטרון שכבר הותאם עבורנו ולקרוא לחלקים איך שהם רוצים.”
פרויקט CAD שנוצר ב-IKOffice יש לו קובץ סימטרון תואם שמועבר למערכת לעבודה נוספת.
למשל, IKOffice יוצר אוטומטית את המבנה הלוגי שלו, כולל תתי-תיקיות, עבור רבים מקבצי הרכיב השייכים להרכבה. משתמשים יכולים גם לקפוץ לרמת ההרכבה או הפרויקט, שם נשמר מידע כמו מצב הפרויקט או נתוני דגימה.
יותר מ-5,000 עבודות הושלמו הועברו מהמערכת הקודמת כך שעובדי פרימפורם יכולים להיעזר בעושר הנתונים של החברה כאשר הם מתכננים פרויקטים.
“אנחנו רוצים ללמוד, אחרי הכל,” אומר ציריל הובר, ומציין שכל הפרטים המסחריים זמינים, יחד עם כל הפונקציות של ERP. “ב-CAD, אנחנו כרגע מעבירים פרויקטים לפי הצורך ומעדכנים דברים כמו סובלנות וסימונים כך שהם יתאימו בצורה עקבית לזרימות העבודה החדשות.”
לעמוד במקום זה לא אופציה. לעשות דברים חדשים, להתקדם ולהתכונן לעתיד - זו הגישה שלנו. התלהבות מהמוצר ומהתהליך היא חיונית למה שאנחנו עושים.
סטפן הובר מתלהב כאשר הוא מדבר על המערכת: “הדבר הגדול בהשתלבות IKOffice הוא שאנחנו יכולים לפתוח רכיבים ישירות בסימטרון ממערכת ה-ERP ולראות תמיד את תור העבודה הנוכחי. הכל מגיע ממקור אחד, מה שמאפשר לנו לתכנן לפי רכיב ולא לפי עבודה. זה גם אומר שאנחנו יכולים להמשיך לדיגיטציה של יותר תהליכים בעתיד כי כבר פיתחנו את כל אבני הבניין לכך בתכנון שלנו.”
ההיגיון הפרמטרי של המערכת והבסיס הנתוני הקבוע גם מאפשרים למומחים של פרימפורם לבצע התאמות כאשר הם עושים שימוש חוזר בפרויקטים דומים או מיישמים שינויים בצורה מסודרת ויעילה. עבור סטפן וציריל הובר, החזרתיות הזו דרך ההתאמה הדיגיטלית היא הבסיס לתכנות אוטומטי ולזיהוי דפוסים וחלקים.
המטרה הכוללת, הם אומרים, היא בסופו של דבר ‘ייצור תעשייתי עם גודל של אחד.’ אם החברה רוצה לעבור מעבר לייצור כלים ודגמים מסורתיים ולהישאר תחרותית במרכז אירופה, אין דרך אחרת, אומרים סטפן וציריל הובר.
לוח הזמנים של העבודה מתואם עם לוח הזמנים של המשמרות, כמו גם מעקב הזמן - כולל לוחות חופשה - כך שניתן לחשב במדויק את הקיבולת הזמינה. כאשר עובד של פרימפורם מתחיל לעבוד, הוא בודק את מערכת מעקב הזמן של העובדים, רואה את תור העבודה האישי שלו, ומאוחר יותר רושם שם גם את זמני העבודה.
“כולם יכולים לראות מה הם צריכים לעשות ואילו תהליכים מגיעים לאחר מכן, מה שמאפשר לחלק לעקוב אחר המסלול הדיגיטלי המוגדר מראש שלו דרך החברה - בתנאי שהתכנון נכון ולאף אחד אין קיצורי דרך,” מסביר סטפן הובר עם חיוך מרוצה.
גאוותו על כמה טוב המערכת פועלת ניכרת. “בסופו של דבר, מה שחשוב לי הוא החלק שיוצא בסוף וכיצד המאמץ נכנס לייצור שלו.”
עבור הובר, התחשבות בעיצוב, CAM או הרכבה בנפרד היא לא רלוונטית כאשר מחפשים אופטימיזציה. יותר מזה, יש להבין שיותר אוטומציה בתכנות דורשת כמות מסוימת של מאמץ נוסף בעיצוב.
“אמינות תפעולית ותוצאה טובה בסוף, הן מבחינת איכות והן מבחינת כלכלה, הן המטרה. זו הדרך שבה אני רואה את הדברים!”
ברגע שמשהו כבר לא צריך להיות מועבר ידנית, טעויות הקלדה ונתונים שהוזנו לא נכון הם דבר מהעבר. בייצור כלים, זה קריטי שחלק יכול להיות מעובד באופן עצמאי וללא אדם במשך הלילה, וסימטרון עוזרת לנו להשיג את האמינות שאנחנו צריכים לכך.
פונקציות מותאמות לייצור כלים ודגמים
יתרון מרכזי של סימטרון, בנוסף לשילוב CAD/CAM שלה, הוא שהיא מספקת פתרונות ופונקציות שפותחו במיוחד עבור יצרני כלים. מעצבים, למשל, יש להם גישה לספריות פרמטריות, ורכיבים מספקים שונים זמינים בסימטרון וניתן למקם אותם בעיצוב עם החיתוכים המתאימים.
סטפן הובר אומר שזה מפשט מאוד את התהליך: “אם אנחנו ממקמים בורג, היישום משתמש בגוף החיתוך המתאים כדי ליצור את כל החורים, חורים נגדיים וחוטים בעיצוב, גם כן. הסובלנות הנכונה ומידע ההתאמה מוצגים גם באמצעות קוד צבע.
סימטרון יכולה גם לקבוע בקלות את המיקום האידיאלי של מפלטים, כמו גם את אורך החיתוך שלהם בהתבסס על עיצוב הדגם והחורים המתאימים דרך הלוחות.
“כל זה עושה את העבודה שלנו הרבה יותר קלה!” אומר ציריל הובר. בסך הכל, סימטרון משלבת מספר משימות עיצוב שצריך היה להשלים אחרת בהרבה צעדים בודדים.
סטפן הובר מזהה אתגר נוסף שסימטרון עוזרת להתמודד איתו: העיצובים שסופקו על ידי לקוחות היום לעיתים קרובות פחות מפותחים עם מחשבה על יכולת ייצור מאשר בעבר.
“לעיתים קרובות אנחנו צריכים לבצע כמה התאמות הקשורות לייצור,” הוא אומר. פונקציות הנדסה המוטמעות בתוכנה עבור מערכות חיתוך והזרקה, כמו גם עבור עיצוב מערכות קירור, מסייעות בעבודה זו.
המערכת שלנו לא הייתה מגיעה לרמה הגבוהה שהיא הגיעה אליה היום ללא לקוחות כמו פרימפורם. לקוחות שתמיד חושבים כמה צעדים קדימה בסופו של דבר מניעים גם את הפיתוח שלנו.
פרימפורם מבצעת ניסויים עם דגמים על הכלים שלה, מנתחת כלים המיוצרים על ידי חברות אחרות ומייצרת חלקים מסדרת פיילוט או רכיבים כדי לסייע ללקוחות עם הייצור.
“כל המכונות משולבות מאוד דרך ממשקים. זה אומר שאנחנו יכולים גם לבצע ניסויים וירטואליים עם דגמים כאן ולהציג את כל התהליך בזמן אמת,” מסביר ציריל הובר. “יש לנו מצלמות לפני ובתוך המכונות, ואנחנו יכולים להביא את ממשק הבקרה על המסך - כמו גם את תצוגת המיקרוסקופ.”
הדבר נכון גם לגבי היכולת של סימטרון לעצב בסביבה היברידית - כלומר, להשתמש גם במודלים שטחיים וגם במודלים מוצקים.
“איכות הנתונים היא קריטית. אחרת, דברים משתבשים כאשר מגיעים לייצור והחותך עף כי יש עדיין חור איפשהו בגיאומטריה. או הקונטור עבור EDM חוטי לא סגור והחוט פונה לכיוון כלשהו בזמן החיתוך,” אומר סטפן הובר.
בעבר, החברה בילתה שעות וימים על הוצאת אלקטרודות “כאשר הנתונים היו גרועים. אבל אפילו מאוד מוקדם, סימטרון הצליחה לעזור לנו להשתמש במודל השטח שלה כדי לנקות הכל כמו שצריך.”
תמיכה מצוינת ושיתוף פעולה
יתרון מרכזי עבור פרימפורם הוא התמיכה שמספקת סימטרון.
“אנחנו מרגישים שמקשיבים לנו, והתמיכה תמיד זמינה כשיש לנו שאלות,” אומר סטפן הובר, ומדגיש יתרון שחשוב במיוחד בפעולות יומיומיות או כאשר עובדים על פרויקטים לאחר ההכשרה שניתנה במהלך היישום.
אבל פרימפורם גם מאתגרת באופן מתמשך את המומחים של סימטרון.
“אנחנו אף פעם לא מרוצים ממה שיש לנו,” אומר סטפן הובר בצחוק. “אנחנו תמיד חושבים על העתיד. בסימטרון, מצאנו שותף אידיאלי לתמוך בנו במסע הזה.” התוכנה מתפתחת באופן מתמשך, והספק מגיב בצורה גמישה לדרישות המשתמשים. פרימפורם כרגע מחליפה רעיונות עם טכנאי סימטרון על איך תהליכי העיצוב יכולים להיות קלים יותר גם בעתיד.
אנדריאס סטרצנבאך, נציג מכירות של סימטרון בשווייץ ורוב באדן-וירטמברג, מדגיש שכולם המעורבים נהנים מהשיתוף פעולה הקרוב הזה.
“ללא לקוחות כמו פרימפורם, המערכת שלנו לא הייתה מגיעה לרמה הגבוהה שהיא הגיעה אליה היום. משתמשים שתמיד חושבים כמה צעדים קדימה בסופו של דבר מניעים גם את הפיתוח שלנו, ומשתמשים אחרים נהנים מכך.”
להישאר מעל הסטנדרט
סטפן הובר בסופו של דבר חוזר למה שמגדיר את החברה בליבה שלה: “אני אף פעם לא מרוצה ממה שהשגנו, ואני תמיד מסתכל קדימה למטרה הבאה. בלי הגישה הזו, לא היינו במקום שבו אנחנו היום כחברה.”
זה בדיוק הדחף הזה לעלות מעל הסטנדרט שעשה את פרימפורם, מהבית היפה שלה בתון, שותפה מבוקשת בינלאומית ללקוחות טכנולוגיים מתקדמים - ושזה ממשיך להניע את החברה קדימה.
סטפן וציריל הובר מדגישים שסימטרון משחקת תפקיד חשוב בהשגת המטרות השאפתניות הללו. “אנחנו משוכנעים לחלוטין שהכיוון שלקחנו עם סימטרון הוא הנכון,” אומר סטפן הובר.
פרימפורם: עובדות ומספרים
– 65 עובדים
– 60 כלים ודגמים מיוצרים בשנה
– 7,000 אלקטרודות מיוצרות בשנה
– 63 תחנות עבודה של סימטרון
– 5,000 עבודות הועברו לאחר ההקדמה של IKOffice
אנחנו מעריכים את הגמישות של סימטרון - ואת העובדה שאנחנו לקוח ששומעים אותו שם.
