Cimatron ile dijital bir gelecek yaratmak
Avrupa'nın kalbinde, İsviçre'nin idil bir kasabası olan Thun'da bulunan Primaform'un şirket merkezi, ona kendinden emin bir sükunet hissi veren dağlar ve göllerle çevrilidir. 1965 yılında kurulan bu kalıp ve alet üretim şirketi, öncelikle DACH bölgesindeki müşterilerin yanı sıra İskandinavya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika’daki müşterilere hizmet vermektedir. 65 çalışanı ile otomotiv, medikal, saatçilik ve ambalaj sektörlerindeki müşterileri için yılda yaklaşık 60 kalıp ve kalıp imalatı yapmaktadır.
Şirketin işgücünün önemli bir kısmının eski çıraklardan oluşması, Primaform’un çalışmak için cazip bir yer olduğunu göstermektedir. Şirket, çevik, ileri görüşlü ve sürekli iyileştirmeye kendini adamıştır.
“Gelişim sürecimizden ve sürekli gelişmeye devam etmemizden gurur duyuyoruz,” diyor 65 yaşındaki kalıpçı ve makine mühendisi Stefan Huber, 24 yıldır Primaform’da genel müdür olarak görev yapıyor. Huber, 2025 yılından bu yana şirket içinde mentor ve proje yöneticisi olarak özel bir rol üstlenmiştir ve şu anda emekliliğe yaklaşmaktadır.
“Şu anda yazılımla ilgili konulara odaklanıyoruz.” Huber’e göre asıl görev, dijitalleşmeyi sadece tek tek makineler için değil, tam entegre bir sistem olarak hayata geçirmektir.
“İşte tam da bu noktada hâlâ rekabet avantajı elde edebiliyoruz,” diyor. “Standart işleri herkes yapabilir, ancak bizim hedefimiz tasarımda, takım yapımında ve tek tek parçaların üretiminde standartların ötesine geçmektir.”
Bu ileriye dönük yaklaşım, Primaform’un müşterilerine katma değer sunmasını sağlıyor; bu hedef, şirketin her alanında kendini gösteriyor.
2001 yılında inşa edilen şirket merkezinin tasarımı bile, takım ve kalıp üretimi için gerekli iş akışlarına hizmet etmesi açısından amaca yönelik olarak yapılmıştır. Belki de tipik bir İsviçre tarzı olarak, estetik sade tutulmuş ve malzemeler özenle seçilmiştir. Örneğin zemin, darbeye dayanıklı kalırken yastıklama sağlayan, nemi belirli bir dereceye kadar emen ve sadece üç ayda bir nemli paspasla silinmesi gereken bir ahşap-taş döşeme malzemesi olan magnezit şap ile kaplanmıştır.
25 yıllık kullanım, bu homojen malzemede gözle görülür izler bırakmış olsa da, bunlar birer kusur olarak değerlendirilmez. Aksine, bunlar Primaform’un kararlarını düşünceli ve öngörülü bir şekilde alma, öğrenilen dersleri akılda tutarken sürekli yeni şeyler üzerinde çalışma felsefesini yansıtır. Şirket yoğun çalışıyor, ancak asla telaşlı değil; işler sakin bir şekilde ve detaylara özen gösterilerek yürütülüyor.
Teknolojiye ve her şeyden önce insanlara yatırım
Primaform, elektrot üretimi için ilk iki Cimatron lisansını 2015 yılının Mart ayında satın aldı. Primaform, imalat süreçlerine yönelik gelecek hedeflerini dikkatle değerlendirdikten sonra, 2025 yılının başlarında yazılımın kapsamlı bir şekilde devreye alınması gerçekleştirildi.
Eski sistemden yenisine geçiş sadece üç ay sürdü ve bu tutarlı uygulama, hem Primaform’un çevikliğini hem de yazılıma ve sağlayıcısına duyduğu güveni ortaya koyuyor.
Günümüzde Cimatron, şirket genelinde 63 bilgisayarda çalışmaktadır; bu sistemde 24 Viewer lisansı, sekiz Designer lisansı, 10 Master Solution lisansı, yedi 5 eksenli lisans ve üç Elektrot lisansı bulunmaktadır — Springback Deformation modülü gibi uzantılar da dahil. Simülasyon sonuçlarını kullanan bu modül, plastik veya sac metal bileşenlerdeki büzülme ve çarpılmayı hızlı ve kolay bir şekilde telafi etmeyi mümkün kılar.
Cimatron, en başından beri bir 3B CAD uygulamasıydı. Müşterilerimiz birçok farklı sektörden geliyordu, bu nedenle modelleri içe aktarma ve işleme gereksinimleri de aynı derecede çeşitlilik gösteriyordu. Bu nedenle, yüzeylerin karma bir ortamda katılarla birlikte işlenmesine olanak tanıyan, toleranslı modelleme olarak bilinen yaklaşıma her zaman büyük önem verdik.
Huber sözlerine şöyle devam ediyor: “Son iki yılda makine ve yazılıma büyük yatırımlar yaptık, ancak her şeyden önce çalışanlarımızın çalışma ortamlarına yatırım yaptık.”
Primaform yönetimi, çalışanların sadece temiz bir ortamda değil, aynı zamanda vakit geçirmekten keyif aldıkları ve yaratıcı olmaya teşvik edildikleri bir ortamda kendilerini rahat hissetmeleri gerektiğine inanıyor. Bu zihniyet, şirketin yazılım geçişini ve daha geniş kapsamlı dijitalleşme çabalarını da şekillendirdi.
“Artık burada hiç kağıt kullanmıyoruz. Bunun yerine, her çalışan ya Cimatron Viewer’a ya da tam sürüme erişebiliyor ve CAM programlaması, makinelerin hemen yanındaki iş istasyonlarında gerçekleştiriliyor,” diye açıklıyor Huber. Şirket, bireysel çalışanların uzmanlığına daha az bağımlı olmak amacıyla bilinçli olarak ademi merkeziyetçiliği benimsiyor.
Entegre CAD/CAM ve dijital ikiz
“Cimatron’u kullanma kararımız, tek tek uzman sistemler yerine sektöre özel, entegre bir sisteme sahip olma isteğimize dayanıyordu,” diye açıklıyor Huber. “Otomasyon çabalarımızın bir parçası olarak, geometriyi tasarımdan, ölçüm verilerini ve NC programlarını da imalata mümkün olduğunca az çabayla aktarmak istedik. Cimatron bu konuda açık ara ilk tercihti.”
Dijital ikiz bu bağlamda hayati öneme sahiptir ve Primaform, ürettiği her bileşen için bunu zorunlu hale getirmiştir. Dijital ikiz, bileşenin 3B modelini ve gerçek sonuçlarla gerçek zamanlı olarak karşılaştırılabilen işleme simülasyonlarını içerir.
Huber, Primaform’un sürecini şöyle açıklıyor: “Veriler üretime aktarılmadan önce burada CAD ortamında yapılan işlemler, dijital ikizde sakladığımız tüm hazırlık verilerini içerir.” Bu, sadece bir parçanın görünüşü ve boyutları hakkında değil, aynı zamanda işleme işlemlerinin nasıl tanımlandığına dair de sürekli bir genel bakış sağlar.
Örneğin, kullanıcılar hangi parçaların doğrudan finisaj veya sert frezeleme işlemine tabi tutulacağını, hangilerinin taşlanacağını, kalıpla oyulacağını veya tel EDM ile işleneceğini ve başlangıç deliğinin veya lazer kazımının nereye konumlandırılacağını görebilir. “Miktarlar, işlevsel yüzeyler, toleranslar veya işleme payları, yüzey kalitesi, malzeme, kaplama veya sertlik gibi tasarımdan gelen ek bilgiler de doğrudan Cimatron’dan alınabilir,” diyor Huber.
Dijital ikizin gücü özellikle elektrot tasarımında belirgindir. Cirill Huber, “Burada sadece iş parçası geometrisini değil, aynı zamanda sıkıştırma fikstürünü ve elektrot frezelenirken makine çalışma alanı içindeki durumu da içeren tüm imalat sürecini planlıyoruz,” diye açıklıyor.
37 yaşındaki tasarımcı ve makine mühendisi, dokuz yıldır şirkette çalışıyor ve şu anda üretim planlaması, tasarım, teknik merkez ve BT’den sorumlu yönetim kadrosunda yer alıyor. Bu geçmişi göz önüne alındığında, şirketin yapısal değişikliklerine derinlemesine dahil oluyor ve ekibin geliştirdiği konseptten gurur duyuyor. “Tüm kesme araçları, makinede gördüğümüz şekilde tam olarak modelleniyor.”
Bu, özellikle 5 eksen işlemede çarpışma önleme açısından önemlidir: Gerçekliği yansıtan bir kurulum tasarlanarak, makine kinematikinin de simüle edilmesi mümkün olur. “Elektrot üretiminde, freze şablonları ve standartlaştırılmış modeller kullanarak tamamen otomatik bir şekilde çalışmaya da çalışıyoruz.” Cirill Huber, bunun sonucunda son derece verimli bir programlama elde edildiğini söylüyor.
Primaform’da dijital ikiz, daha sonra elektrotu kullanarak çeliği işleyecek olan EDM süreci için proses parametrelerini de tanımlıyor. Elektrot tasarımcıları, elektrot malzemesi, sıfır noktaları ve başlangıç yüksekliği gibi bilgileri belirliyor. Alt boyut yine otomatik olarak alınmakta ve hatta daldırmalı EDM için akım veya eksen ivmesi bile öneriliyor. “Bu sayede CAM departmanındaki meslektaşlarımız programlamayı son derece hedef odaklı bir şekilde tamamlayabiliyor,” diye açıklıyor Stefan Huber.
Biz besin zincirinin en altındayız ve her zaman baskı altındayız. Bu nedenle daha hızlı olmak her zaman daha iyidir. Cimatron bize bu konuda yardımcı oluyor!
IKOffice ERP Sistemi ile Entegrasyon
Stefan Huber ve ekibi, Cimatron’un devreye alınmasının olabildiğince sağlam ve tam entegre olmasını istiyordu; bu nedenle sürüm yönetimi ihtiyacı hızla tespit edildi.
Ancak, dışarıdan bir sağlayıcıya ait ayrı bir ürün veri yönetim sistemini uygulamak bir seçenek değildi. Entegre bir çözüm arayışında şirket, IKOffice ERP uygulamasını seçti.
“Geliştiriciler, ihtiyaçlarımıza özel bir çözüm oluşturmak için bizimle işbirliği yapmaya istekliydiler,” diyor Cirill Huber. Uygulamanın, otomatikleştirilebilir arayüzler aracılığıyla Cimatron’a doğrudan bağlanması ve böylece Primaform’un ürün geliştirme sürecini yansıtarak entegre Cimatron ortamına sorunsuz bir şekilde uyum sağlaması amaçlanıyordu.
Bu, her iki ürün portföyünü de optimize etmek için bir kazan-kazan fırsatıydı — ne Cimatron ne de IKOffice geliştiricileri bu fırsatı kaçırmak istemedi.
Sonuçta, bu proje üçüncü bir kazanan olan Primaform’un da yararına olacak şekilde başarıyla hayata geçirildi.
“Sektörümüzde piyasada buna benzer hiçbir şey yok,” diyor Cirill Huber ve geliştirme sürecinde Primaform’un sağladığı önemli kaynaklara ve uzmanlığa dikkat çekiyor. “IKOffice ve Cimatron’un gelecekteki müşterileri de bundan faydalanacak!”
“Temel fikrimiz, tasarımcının hemen çalışmaya başlayabilmesi gerektiğiydi,” diyor Stefan Huber, ekibin başlangıçtaki düşüncesini açıklarken. “Bugün bir tasarımcı, bizim için önceden özelleştirilmiş olan Cimatron’daki standart bir yapıyı kullanabilir ve parçalara istediği adı verebilir.”
IKOffice’te oluşturulan bir CAD projesinin, ek işlemler için sisteme aktarılan karşılık gelen bir Cimatron dosyası vardır.
Örneğin, IKOffice, bir montaj grubuna ait çok sayıda bileşen dosyası için alt klasörler de dahil olmak üzere kendi mantıksal yapısını otomatik olarak oluşturur. Kullanıcılar ayrıca, proje durumu veya numune verileri gibi bilgilerin depolandığı montaj grubu veya proje düzeyine de geçebilirler.
Önceki sistemden 5.000’den fazla tamamlanmış iş aktarıldı; böylece Primaform çalışanları, projeleri planlarken şirketin zengin veri havuzundan yararlanabilir.
“Sonuçta öğrenmek istiyoruz,” diyor Cirill Huber ve tüm ticari detayların yanı sıra tam ERP işlevselliğinin de mevcut olduğunu belirtiyor. “CAD’de şu anda projeleri ihtiyaç duyuldukça aktarıyoruz ve toleranslar ile işaretlemeler gibi unsurları, yeni iş akışlarına tutarlı bir şekilde uymaları için güncelliyoruz.”
Yerinde saymak bir seçenek değil. Sürekli yeni şeyler yapmak, ilerlemek ve geleceğe hazırlanmak — işte bizim zihniyetimiz budur. Ürüne ve sürece duyduğumuz coşku, yaptığımız işin temelini oluşturur.
Stefan Huber, sistemden bahsederken büyük bir heyecan duyuyor: “IKOffice’i entegre etmenin en büyük avantajı, bileşenleri ERP sisteminden doğrudan Cimatron’da açabilmemiz ve her zaman güncel iş kuyruğunu görebilmemizdir. Her şey tek bir kaynaktan geliyor; bu da iş yerine bileşen bazında planlama yapmamızı sağlıyor. Ayrıca, planlamamızda bunun için gerekli tüm yapı taşlarını zaten geliştirmiş olduğumuzdan, gelecekte daha fazla süreci dijitalleştirmeye devam edebileceğimiz anlamına da geliyor.”
Sistemin parametrik mantığı ve tutarlı veri temeli, Primaform uzmanlarının benzer projeleri yeniden kullanırken veya değişiklikleri uygularken yapılandırılmış ve verimli bir şekilde ayarlamalar yapmasına da olanak tanıyor. Stefan ve Cirill Huber için, dijital ikiz aracılığıyla sağlanan bu tekrarlanabilirlik, otomatik programlamanın ve kalıp ile parça tanıma sürecinin temelini oluşturuyor.
Onlara göre nihai hedef, “tek adetlik seri üretime dayalı endüstriyel üretim”dir. Stefan ve Cirill Huber, şirketin geleneksel kalıp ve alet imalatının ötesine geçmek ve Orta Avrupa’da rekabet gücünü korumak istiyorsa, bunun başka bir yolu olmadığını belirtiyor.
İş programı, vardiya programı ve zaman takibi (tatil programları dahil) ile koordine edilir; böylece mevcut kapasite kesin olarak hesaplanabilir. Bir Primaform çalışanı işe başladığında, personel zaman takip sistemini kontrol eder, kişisel iş kuyruğunu görür ve daha sonra iş sürelerini de buraya kaydeder.
“Herkes ne yapması gerektiğini ve hangi süreçlerin sırada olduğunu görebilir; bu da, planlama doğruysa ve kimse kestirme yollara başvurmazsa, iş parçasının şirket içinde dijital olarak önceden tanımlanmış rotasını izlemesini sağlar,” diyor Stefan Huber memnun bir gülümsemeyle.
Sistemin ne kadar iyi çalıştığına duyduğu gurur açıkça ortada. “Sonuçta benim için önemli olan, sonunda ortaya çıkan iş parçası ve onun üretilmesine ne kadar emek harcandığıdır.”
Huber için, optimizasyon ararken tasarımı, CAM’i veya montajı tek başına ele almak anlamsızdır. Dahası, programlamada daha fazla otomasyonun, tasarımda belirli bir miktar ek çaba gerektirdiğini anlamak gerekir.
“İşletme güvenilirliği ve hem kalite hem de ekonomik açıdan iyi bir sonuç elde etmek hedeftir. Bu bakış açısı benim için çok önemlidir!”
Bir şeyin artık manuel olarak aktarılması gerekmediğinde, yazım hataları ve yanlış girilen veriler geçmişte kalır. Takım yapımında, bir parçanın gece boyunca otonom ve insansız olarak işlenebilmesi çok önemlidir ve Cimatron, bunun için ihtiyaç duyduğumuz güvenilirliği elde etmemize yardımcı oluyor.
Kalıp ve takımlama yapımına özel işlevler
Cimatron’un CAD/CAM entegrasyonunun yanı sıra en önemli avantajlarından biri, kalıp ve alet imalatçıları için özel olarak geliştirilmiş çözümler ve işlevler sunmasıdır. Örneğin tasarımcılar, parametrik kütüphanelere erişebilir; çeşitli tedarikçilere ait bileşenler Cimatron’da mevcuttur ve ilgili kesimlerle birlikte bir tasarıma yerleştirilebilir.
Stefan Huber, bunun süreci büyük ölçüde basitleştirdiğini söylüyor: “Bir vida yerleştirdiğimizde, uygulama ilgili kesme gövdesini kullanarak tasarımdaki tüm delikleri, havşaları ve dişleri de oluşturur.” Doğru toleranslar ve oturma bilgileri de renk kodlaması yoluyla görüntülenir.
Cimatron, kalıp tasarımı ve plakalardaki ilgili deliklere göre icitilerin ideal konumunu ve kesme uzunluklarını da kolayca belirleyebilir.
“Tüm bunlar işimizi çok daha kolaylaştırıyor!” diyor Cirill Huber. Genel olarak Cimatron, aksi takdirde birçok ayrı adımda tamamlanması gereken sayısız tasarım görevini bir araya getiriyor.
Stefan Huber, Cimatron’un çözümüne yardımcı olduğu bir başka zorluğu daha belirtiyor: Günümüzde müşteriler tarafından sağlanan tasarımlar, geçmişte olduğu kadar üretilebilirlik göz önünde bulundurularak geliştirilmiyor.
“Sık sık imalatla ilgili bazı ayarlamalar yapmak zorunda kalıyoruz,” diyor. Yazılımda entegre edilmiş, kapak ve enjeksiyon sistemleri ile soğutma sistemi tasarımı için mühendislik işlevleri bu çalışmaya yardımcı oluyor.
Primaform gibi müşterilerimiz olmasaydı, sistemimiz bugün ulaştığı yüksek seviyeye gelemezdi. Her zaman birkaç adım ileriyi düşünen müşterilerimiz, nihayetinde bizim gelişimimizi de yönlendiriyor.
Primaform, kalıplarında deneme çalışmaları yürütüyor, diğer şirketler tarafından üretilen kalıpları analiz ediyor ve müşterilerin üretim sürecine yardımcı olmak amacıyla pilot seri parçalar veya bileşenler üretiyor.
“Tüm makineler, arayüzler aracılığıyla yüksek düzeyde entegre edilmiştir. Bu sayede burada sanal kalıp denemeleri de gerçekleştirebiliyor ve tüm süreci gerçek zamanlı olarak görüntüleyebiliyoruz,” diye açıklıyor Cirill Huber. “Makinelerin önünde ve içinde kameralarımız var; kontrol arayüzünü ekrana getirebiliyoruz — mikroskop görüntüsünü de.”
Aynı durum, Cimatron’un hem yüzey modelleme hem de katı modelleme kullanarak hibrit bir ortamda tasarım yapma yeteneği için de geçerlidir.
“Veri kalitesi çok önemlidir. Aksi takdirde, üretime geçtiğinizde sorunlar ortaya çıkar ve geometride hâlâ bir yerde delik olduğu için kesici uç fırlar. Ya da tel EDM için kontur kapalı değildir ve kesim sırasında tel bir yöne doğru sapar,” diyor Stefan Huber.
Geçmişte, “veriler yetersiz olduğunda” şirket elektrot çıkarma işlemine saatler ve günler harcıyordu. Ancak Cimatron, daha en başından itibaren yüzey modellemesini kullanarak her şeyi düzgün bir şekilde temizlememize yardımcı oldu.”
Mükemmel destek ve işbirliği
Primaform için en büyük avantajlardan biri, Cimatron’un sağladığı destektir.
“Bize kulak veriliyor ve sorularımız olduğunda her zaman desteğe ulaşabiliyoruz,” diyor Stefan Huber ve bu avantajın, özellikle günlük operasyonlarda ya da uygulama sırasında verilen eğitimin ardından projeler üzerinde çalışırken çok değerli olduğunu vurguluyor.
Ancak Primaform, Cimatron uzmanlarını da sürekli olarak zorluyor.
“Elimizdekiyle asla yetinmiyoruz,” diyor Stefan Huber gülerek. “Her zaman geleceği düşünüyoruz. Cimatron’da, bu yolculuğumuzda bize destek olacak ideal bir ortak bulduk.” Yazılım sürekli olarak geliştiriliyor ve sağlayıcı, kullanıcıların gereksinimlerine esnek bir şekilde yanıt veriyor. Primaform şu anda, tasarım süreçlerinin gelecekte nasıl daha da kolaylaştırılabileceği konusunda Cimatron teknisyenleriyle fikir alışverişinde bulunuyor.
İsviçre ve Baden-Württemberg’ün büyük bir kısmından sorumlu Cimatron satış temsilcisi Andreas Sterzenbach, bu yakın işbirliğinden tüm tarafların faydalandığını vurguluyor.
“Primaform gibi müşterilerimiz olmasaydı, sistemimiz bugün ulaştığı yüksek seviyeye gelemezdi. Her zaman birkaç adım ötesini düşünen kullanıcılar, nihayetinde bizim gelişimimizi de yönlendiriyor ve diğer kullanıcılar da bundan faydalanıyor.”
Standartların ötesinde kalmak
Stefan Huber, nihayetinde şirketin özünü tanımlayan şeye geri dönüyor: “Başardıklarımızla asla yetinmiyorum ve her zaman bir sonraki hedefe bakıyorum. Bu tutum olmasaydı, şirket olarak bugün bulunduğumuz yerde olamazdık.”
Primaform’u, Thun’daki cennet gibi evinden, yüksek teknoloji müşterileri için uluslararası çapta aranan bir iş ortağı haline getiren ve şirketi ileriye taşımaya devam eden şey, tam da standartların ötesine geçme arzusu.
Stefan ve Cirill Huber, bu iddialı hedeflere ulaşmada Cimatron’un önemli bir rol oynadığını vurguluyor. “Cimatron ile izlediğimiz yolun doğru yol olduğuna tamamen ikna olmuş durumdayız,” diyor Stefan Huber.
Primaform: gerçekler ve rakamlar
– 65 çalışan
– Yılda üretilen 60 takım ve kalıp
– Yılda üretilen 7.000 elektrot
– 63 Cimatron iş istasyonu
– IKOffice'in devreye alınmasının ardından 5.000 iş göç ettirildi
Cimatron’un esnekliğini ve orada sesimizin duyulduğu bir müşteri olduğumuzu takdir ediyoruz.
