סימטרון לתבניות

ייבוא מידע תיב"ם מכל תוכנת CAD/CAM הקיימות בשוק.

ייבוא קבצי CAD מלקוחות והתחלת עבודה מיידית:

• התחלת עבודה מיידית מרגע קבלת דרישות הלקוח. ניתנת האפשרות לביצוע תיקונים והוספת נתונים בצורה פשוטה ומהירה כך שניתן לבצע עבודה גם עם דגמים שאינם מתוכננים היטב ונתונים מיובאים באיכות ירודה.
• ייבוא מהיר ואמין של קבצי ה-CAD מהלקוח עם אימות נתונים אוטומטי והמרה מדויקת ביותר מכל הפורמטים הסטנדרטיים כולל DXF, IGES, STEP, VDA,(כולל בינארי) Parasolid, SAT (ACIS), STL ו-SAB.
• ניצול היתרונות של אפשרויות קריאה/כתיבה עבור מערכות CAD פופולריות, כולל: Autodesk®, AutoCAD®, Autodesk® Inventor® CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® ו-SOLIDWORKS®.
• ייבוא מידע רלוונטי לגבי ייצור מוצרים (PMI) ממספר פורמטים קנייניים.

תמחיר

תמחיר, הגשת הצעות מחיר ללקוח, באופן מהיר ומדויק באמצעות תוכנת סימטרון:

• איתור Undercuts (מיקומים במודל שלא ניתנים לחיתוך בשיטה הקונבציונלית) - איתור מיידי של הרמות, סליידרים ואזורים הדורשים תיקון - באמצעות QuickSplit.
• קבלת הערכה מהירה ומדויקת של עלות בסיס התבנית עם עיצובים ראשוניים הכוללים מיקום ראשוני של מנגנונים כגון סליידרים וראנרים.
• אפיון וניתוח שינויים הנדסיים בצורה ברורה להערכת עלויות מדויקות ויעילות.
• הפקת הערכה של עלויות מדויקות המבוססות על פריסת בסיס התבנית עם מחולל ה-MouldQuote תוך שימוש במידע המוגדר על ידי המשתמש לקבלת הצעת מחיר באופן אוטומטי.
• הפקת הצעות מחיר מוכנות לשליחה המבוססות על התבנית המתוכננת תוך שילוב תמונות והמחשות מתוך התוכנה, בעלות מראה מקצועי הכוללות צילומי מסך משובצים של עיצובים ראשוניים.

מידול

שימוש ב-QuickSplit, הכלי המהיר והמדויק ביותר בתעשייה לעיצוב חלקים:

• התחלת מידול התבנית באופן מיידי על פי דרישות הלקוח, ללא קשר לאיכות החלק (לדוגמא: משטחים לא מחוברים או ללא עץ מוצר).
• הבטחת איכות המוצר עם כלי אנליזה ייעודיים לזיהוי Undercuts, בדיקת גיאומטריה ואימות תכן התבניות לייצור.
• פריסה מרובה של משטחי פנים לעבודת התכן - הקצאת משטחי פנים לתכנון אולטימטיבי בצורה אוטומטית לכיוונים הנכונים, תוך תמיכה במספר רב של מחוונים והרמות.
• יצירה מהירה של גיאומטריות מסוג: בליטות, חללים, הרמות, סליידרים ורכיבים פעילים אחרים אפילו לתבניות המורכבות ביותר.
• החלת שינויים הנדסיים על החלק באופן שיטתי בכל נקודה בפרויקט.
• ביצוע מהיר של עבודות תיקון על המודל ופני השטח באמצעות יכולות היברידיות של מודלים מוצקים/משטחיים המותאמים במיוחד לתעשיית התכן לתבניות ייצור.
• קיצור זמני האספקה על ידי שימוש בכלים יישומיים לשליחת הרכיבים לעיבוד שבבי, כרסום ואלקטרודות מהיום הראשון לתכנון.

תכן תבניות ראשוני

יצירה מהירה של מודלים ראשוניים בתלת ממד להערכה ראשונית של אסטרטגיית העבודה וקבלת אישורי לקוחות:

• תיכון תבניות בכל גודל עם אלפי משטחי פנים - טיפול בפריסת התבניות כולל תבניות מרובות חללים ותבנית המשלבת מספרי חלקים שונים לאותו בסיס תבנית.
• הצבת כל רכיבי התבנית כולל פלטות, סליידרים, הרמות, תוספות וחלקי קטלוג אחרים, כמו גם מערכות קירור, פליטה ומערכות ראנרים בצורה פשוטה ומהירה.
• הפקת כתבי חומרים ראשוניים (BOM) המאפשר להזמין חומר ולהתחיל בעיבוד ראשוני במקביל לאישור התכנון הסופי.

תכן בסיס התבנית

טעינת פלטת בסיס תבנית שלם תוך דקות ספורות תוך שימוש בחלקי קטלוג סטנדרטיים ומוגדרים על ידי המשתמש:

• טעינת בסיס תבנית סטנדרטי בצורה מהירה ויעילה מקטלוגים מסחריים.
• עבודה יעילה עם בסיסי תבנית לא סטנדרטיים באמצעות בסיס תבנית דינמית הכוללת את כל הרכיבים (פלטות, סליידרים וכו').
• שינוי מידות הרכיבים באופן מיידי והחלפת חלקים בבסיס התבנית בכל נקודה בתהליך תכנון התבנית.

זכרים, נקבות וסליידרים

שימוש באוטומציה למינוף והשלמה של תכן הרכיבים העיקריים של התבנית במהירות:

• עיצוב מהיר ונוח עבור זכרים, נקבות וסליידרים.
• יישום מהיר של שינויים הנדסיים ברכיבי התבנית על ידי שמירה על אסוציאטיביות עם העבודה הראשונית על החלק לאורך כל התהליך.

חלקי קטלוג

עבודה עם מבחר גדול של קטלוגים מסחריים:

• ספריות מקטלוגים המתעדכנים באופן קבוע עם אפשרויות חיפוש ממוקדות למציאת החלק הנכון עם המידות הנכונות.
• התאמה אוטומטית של חלקי הקטלוג או מידות מכלול המשנה למידות המכלול הראשי או לפרטים עיצוביים כגון מידות חור וכדו'.
• שלב חלקי קטלוג במכלולים על ידי יצירת כיסים באופן אוטומטי בכל משטח שהחלק עובר דרכו, והשחלת הכיס במידת הצורך.
• שיוך חלקי קטלוג להליכי הקידוח שלהם על מנת לייעל את תהליך התכנות NC.
• יצירת קטלוגים בהתאמה אישית.
• גישה לחלקי קטלוג נוספים באמצעות פורטל Cadenas.

תכן Lifters

שימוש בכלי ייעודי ויישומי עבור Lifters על מנת להאיץ את עבודת התכן Lifters:

• הצבה של Lifters מקטלוגים מסחריים או מוגדרי משתמש בפעולה אחת.
• חיתוך ה-Lifters המורכבים ביותר באופן אוטומטי תוך תצוגה מקדימה של הפנים שנלקחו בחשבון בפעולה על מנת להבטיח תוצאה אופטימלית.
• יצירה מוקדמת של הכיסים על מנת לאפשר התחלת עבודה של האלקטרודות והכרסום כבר ביום הראשון לתכנון המוצר.

תכנון תוספות למוצר קיים

שימוש בכלי ייעודי ויישומי עבור תוספות ופיצ'רים כדי להאיץ את תהליך התכן:

• שימוש בתכן התבניות של סימטרון לעיצוב תוספות באופן אוטומטי, עוד לפני שהמשטח נחתך, מה שמאפשר להתחיל בעבודת התכן בשלב מוקדם.
• יצירת טריזים בקלות על ידי החלת צורות מותאמות אישית או הגדרה ידנית של מיקומן.
• חיתוך כיסי החלל וכיסי הליבה כדי לאפשר ל-EDM וקידוח/כרסום להתחיל כבר מהיום הראשון של התכנון.

מערכות זרקנים

שימוש בכלים ייעודיים ויישומיים עבור מערכות פליטה כדי להאיץ את תהליך התכן של מערכת הפליטה:

• הוספה של מאות סוגי מערכות זרקנים מקטלוגים מסחריים או מוגדרי משתמש בצעד אחד; המערכת תמצא את הנקודה הנכונה, תנתח את המעברים הנדרשים עבור הזרקן ותדאג לבצע את החיתוך הנדרש באופן אוטומטי.
• יצירת כיסים הדוקים סביב הקצה העליון של הזרקן ורופפים לאורך הגוף.
• שיוך הזרקנים להליכי הקידוח שלהם על מנת לייעל את תכנות ה-NC.

תכן מערכות קירור

שימוש בכלי יישומי וייעודי עבור תכן מערכות קירור על מנת להאיץ את תהליך התכן של מערכות הקירור:

• פישוט תהליך התכן של מערכות קירור מורכבות ופריטי הקירור הנדרשים (תעלות, תקעים, מחברים, מחסומים, פטמות וכו') בעזרת כלי עיצוב ייעודיים.
• זיהוי מוקדם של הפרעות, וקבלת התראות אם ערוצי הקירור ממוקמים קרוב מדי לרכיבי מפתח אחרים.
• וידוא של איכות התבנית וחלקי המרכב על ידי הדמיית מילוי פלסטיק וקירור התבנית.
• שיוך ערוצי הקירור להליכי הקידוח שלהם על מנת לייעל את תכנות ה-NC.

תכן קירור קונפורמי

שימוש בכלים ייעודיים ויישומיים עבור תכן תעלות קירור קונפורמיות תוך כדי הפחתת זמן מחזור ההזרקה באופן דרמטי על ידי שימוש בטכנולוגיות ייצור תוספים.

תכן

• שימוש בערכת כלים הייעודית של סימטרון לעיצוב קירור קונפורמי באופן המהיר ביותר.
• עיצוב ערוצי קירור מורכבים באמצעות כלי עיצוב היברידיים המורכבים מרשת, משטחים, מוצקים ו-Wireframe.
• הפעלת קיזוזים טכנולוגיים מקומיים עבור דרישות ספציפיות גם לאחר הדפסה (חיסור).
• אימות של יעילות הקירור, הפחתת זמן הקירור ועיוות חלקים וכן ניתוח מילוי עם כלי FEA.

פעולות לאחר הדפסה

• תכנון וייצור מתקנים להרכבת תוספות על ההדפסה, בהתחשב בקיזוזים הטכנולוגיים המקומיים.
• ביצוע פינישים על חורי המודל ועל המשטחים בדיוק גבוה באמצעות יכולות הכרסום וקידוח של סימטרון ב-2.5 עד 5 צירים.
• השלמת העבודה בפרטים זעירים ומדויקים על ידי שימוש ב-Wire-EDM של סימטרון.

תכן ראנרים

שימוש בכלי ייעודי ויישומי לתכנון ראנרים במהירות ובקלות:

• מידול ראנרים בדו-ממד תוך כדי המרתם באופן אוטומטי לראנרים תלת-ממדיים בתוספת ה-Sprue Bushing המתאים לראנר הנבחר.
• תכן ראנרים לא מישוריים בתלת-ממד עם מנגנון שעוזר להימנע מ-Undercuts.

אנליזות תנועה וזיהוי התנגשות

אימות תכן עם יכולות מובנות של מדידה, ניתוח וזיהוי התנגשות:

• שימוש במגוון כלים ייעודיים עבור ניתוח התנועה כגון אנליזת עובי קיר, אנליזת שלמות הגוף, אנליזת זווית, אנליזת כיוון, מפת עקמומיות, בדיקת הפרעות, Moldex3D ועוד, על מנת להבטיח זיהוי מוקדם של בעיות באיכות המוצר.
• הדמיה קינמטית של תהליך העיבוד על מנת לנתר התנגשויות ולבצע את התיקונים הנדרשים מבעוד מועד ולמנוע תקלות ברצפת הייצור.

ניהול הוראות שינוי הנדסיות (ECO)

ניתוח, יישום, אימות, מעקב וניהול הזמנות לשינויים הנדסיים בצורה יעילה (ECOs):

• זיהוי בקלות של שינויים גיאומטריים שבוצעו על ידי הלקוח ואת השפעתם על רכיבי התבנית.
• החלפה אוטומטית של גיאומטריה קיימת בגיאומטריה ECO.
• ביצוע בדיקות אימות כדי לוודא שכל השינויים הדרושים יושמו כהלכה.
• מעקב אחר ECO ושינויים במסמכים עבור דיווח, תמחור ותקשורת עם לקוחות.

שרטוט

יצירה ושימוש חוזר בתבניות מובנות המציגות מפרטי לקוחות:

• שימוש באפשרויות שרטוט מגוונות עבור שרטוט תבניות כולל היכולת לעבוד על Open objects ואובייקטים שאינם מוגדרים היטב דרך השרטוט.
• הוספת מפרט הכולל את סוג החומר וטבלת חורים בדף השרטוט.
• חיסכון בזמן עבודה עם אופציה למיקום אוטומטי של קווי מרכז, תוויות קואורדינטות ורכיבי שרטוט אחרים.
• יצירת שרטוט עם כל המידע הדרוש להזמנת הרכיבים הדרושים, מנהלי רצפת הייצור, אבטחת איכות ותיעוד בקשות הלקוח.
• אפשרות להגדרת תצוגת שרטוט תוך כדי תהליך המידול, וסימטרון תבצע המרה מהירה של הקובץ לקובץ שרטוט.
• בצורה פשוטה ומהירה תוכל לבצע שימוש חוזר בתבניות המשלבות מפרטי שרטוט סטנדרטיים של לקוחות.
• צמצום גודל קובץ השרטוט על ידי יצירת קישורים עם הנתונים המקוריים.

תכנות מהיר ויעיל

• בזמן המידול התוכנה תבצע העלאת נתוני חומרה, חישובי סיכונים ובדיקות ברקע, לשימוש טוב יותר בחומרה וחיסכון משמעותי בזמן.
• תצוגה מקדימה של תוצאות ופרמטרים של הליך לפני שהם מחושבים עם הדמיה מדויקת ביותר של שאריות חומר הגלם שנותרו בהשוואה לחלק.
• הפקת תועלת מרבית מעיבוד בטיחותי עם סימולטור להסרת חומר בצורה המדויקת ביותר, זיהוי חריצים והתנגשות ומפת סטייה מקודדת צבע.
• תמיכה במגוון רחב של חותכים עבור סוגי חומרים שונים ויכולת שליטה בנתוני NC.
• שימוש חוזר בתבניות או ברצפים באותו פרויקט או בפרויקט שונה לחלוטין.

פונקציונליות CAD מובנית

• ניצול היתרונות של מערכת היברידית מלאה המאפשרת לשלב Wireframe, משטחים, יכולות עבודה במוצק עם משטח פתוח ופונקציות נוספות כחלק מסביבת ה-NC לעבודה במוצק.
• ביצוע אופטימיזציה של תהליך עיבוד שבבי על ידי הוספת משטחים וקווי מתאר, כיסוי חורים וחריצים, הארכת משטחים, זוויות חליצה ופינות באמצעות תכונות ייעודיות.

עיבוד גס יעיל

• ביצוע כרסום מהיר ויעיל במיוחד בנפח גבוה על צורות תלת-ממדיות עם Rough VoluMill.
• חישוב ויישום זמני עיבוד הקצרים ביותר עבור כל אסטרטגיית עיבוד נבחרת עם עיבוד רב צירי המתעדכן ברציפות.
• בדיקת התנגשויות ורעידות של הכלי והמחזיק מול חומר הגלם המתעדכן באופן אוטומטי בכל שלבי פעולות העיבוד הגס.
• עבודה בכרסום במהירות גבוהה (HSM), כרסום טרוכואידי, ניקוי מתקדם בין מעברים, עיבוד גס יעיל בין שכבות, ועיבוד גס חדיש להסרת רכסים.

פיניש באיכות גבוהה

• בחירה מתוך סט עשיר של אסטרטגיות עיבוד מותאמות בין 3 ל-5 צירים הכולל:
  • שכבות Z אדפטיביות.
  • תנועות ספירלה אמיתיות.
  • כל התנועות הסיבוביות.
  • עיבוד קווי זרימה.
  • ניקוי ראש ומשטח (rest machining).
  • גימור שיפועי מבוקר.
  • ניקיון אופטימלי בין מעברים (CBP).
  • טיפול ברכסים ייחודיים על ידי אפס חפיפה טרכואידית.
  • מניעת Waterfall (יצירת קווי מפולת בצורת הכרסום).
  • ביצוע פיניש בסגנון air extensions.
  • גישה ויציאה אחידות.
• התאמה אוטומטית של אסטרטגיית עיבוד על מנת להשיג איכות פני שטח גבוהה ללא פוליש באמצעות ניתוח מובנה של מדרונות מקומיים.
• הפקת תועלת מעיבוד יעיל ביותר עם שילוב החותכים בניקוי.

יכולות מלאות של 5 צירים לייצור תבניות

• צמצום הצורך באלקטרודות על ידי כרסום ישיר של חריצים צרים ורדיוסים פינתיים זעירים.
• שימוש בהגדרה יחידה לביצוע פעולות רב צידיות.
• בחירה מתוך מבחר עשיר של אסטרטגיות עיבוד ותמיכה במגוון שלם של ראשי חיתוך כולל ראשי חיתוך מחודדים, ראשי חיתוך כדוריים וחותכי חריצים.
• שליטה במיקום ראש החיתוך וכרסום רציף, המספקת שליטה מלאה על זוויות ההטיה וכיוון התנועה וכן בדיקת ניקור והתנגשות של רגל הכלי והמחזיק כנגד החלק.
• יצירת מסלולים בהטיה בלחיצת כפתור בסימטרון 5 צירים, מתאים במיוחד לעיבוד מהיר של חלקים עם חללים עמוקים, צלעות צרות ורדיוסים פינתיים זעירים, תוך שימוש בכלי חיתוך קצרים וקשיחים יותר לאיכות פני השטח הטובה ביותר וזמן מכונה מופחת.
• מניעת ניסויים מיותרים על ידי אימות של כל נתיבי כלי החיתוך עם יכולות סימולציה מתקדמות המבוססות על פוסט-מעבד, כולל הסרת חומרים, חומר הגלם שנותר וקינמטיקה מלאה של עבודת המכונה.

עיבוד וקידוח פלטות לתבניות

• עיבוד יעיל ומדויק של פלטות עם אפשרויות כרסום כיסי או כרסום פרופילי חזקות ויכולות קידוח מלאות.
• שימוש ברצפים גמישים לתכנות מהיר יותר של קידוח חורים.
• חיסכון של 90 אחוז בזמן תכנות הקידוח על ידי מתן אפשרות למערכת להקצות רצפי קידוח מתאימים למאות חורים בשניות באופן אוטומטי.
• ערוצי קירור אופטימליים במכונות הקידוח באמצעות מיפוי אוטומטי והפקת סדר קידוח אופטימלי.
• העברה אוטומטית של מאפייני החורים שהוקצו במהלך שלב התכן הגורם לחיסכון בזמן על ידי ניהול רצף עבודה אופטימלי.
• תוכנית עיבוד EDM במצב ב-2 או 4 צירים, תוך הבטחת ביצועי עיבוד שבבי אופטימליים עם מסד נתונים מובנה של מכונות EDM.
• ביצוע בדיקות לפני עבודה עם בדיקת התנגשות של המחזיק כנגד המודל ובדיקה של חומר הגלם שנותר בפועל והמחזיקים.

יכולות כרסום מתקדמים במיקרו לכרסום מיניאטורי בדיוק גבוה

סימטרון היא חלוצה בתחום כרסום המיקרו, סימטרון מציעה אסטרטגיות מיקרו-עיבוד ייעודיות לייצור תבניות עבור חלקים קטנים מאוד המצריכים דיוק גבוה בצורה חסכונית.

• יצירת משטח באיכות מעולה עם טולרנסים בדיוק של עד 0.0001 מ"מ באמצעות כלי חיתוך בקטרים קטנים של עד 0.1 מ"מ.
• שימוש ביכולות המיקרו-כרסום של סימטרון לקבלת תמיכה בכרסום קצוות חדשני.

תמיכה בסימולציה ופוסט-פרוססור

• הצגה של תהליך העיבוד לפני העיבוד בפועל, עם תצוגה מקודדת צבע על מנת לנתח את החומר שנותר סביב המודל.
• הדמיית הקינמטיקה האמיתית של המכונה ואת תנועת נתיב כלי החיתוך מול המודל עם הדמיה מתקדמת שנוצרת עם ה:G-code. היכולת לחזות את התנהגות המכונה מאפשרת לך לתקן ולבטל שגיאות מבעוד מועד.
• אופציית בחירה מתוך ספרייה עשירה של פוסט פרוססורים עבור כמעט כל מכונות 3-צירים ו-5-צירים, כמו כן סימטרון מציעה גישה לספריות המכילות את כל הבקרים המובילים.
• התאמה אישית של מחולל פוסט-פרוססור מתקדם לכל צורך ספציפי.

דוחות של הגדרות NC וטבלת כלים

• יצירת דוחות מסודרים של הגדרות ה:NC וטבלת כלי החיתוך באופן אוטומטי בו בזמן שאתה מתכנן.
• התאמה אישית של דוחות עבור מחלקת השיווק של החברה שיכלול את לוגו החברה, זמן מכונה, מגבלות מכונה ונתונים ופרמטרים ספציפיים לפי בחירת המשתמש.
• אופציה ללכידה ושיפור של פלט ספציפי ב: G-code עבור בקרת כרסום משופרת ושימוש עתידי.