המוזיקאי והמהנדס החדשני יוסף קצנברגר מגדיר מחדש את עיצוב הגיטרה האקוסטית עם סימטרון.
עשרות שנים, נגני גיטרה אקוסטית התמודדו עם האתגר להשיג עוצמה גבוהה יותר ופרויקט מבלי לפגוע באיכות הצליל.
בעוד שגיטרות חשמליות התפתחו במהירות באמצעות טכנולוגיית הגברה, הגיטרה האקוסטית המסורתית נותרה בעיקר ללא שינוי. למרות שהעריכו את הצליל הטבעי שלה, הגיטרה האקוסטית הייתה במשך זמן רב מוחלפת על ידי כלי נגינה אחרים, חזקים יותר, בגלל העיצוב המובנה שלה.
עבור יוסף קצנברגר — מהנדס, מומחה לפיתוח מוצרים וממציא — האתגר הזה הפך להשראה לגישה חדשה לעיצוב גיטרה אקוסטית.
“הכל התחיל עם שאלה פשוטה,” אמר קצנברגר, בעל חברת קצנברגר הנדסה וחדשנות, או KEI. “איך אני יכול לתת לגיטרה האקוסטית יותר כוח מבלי לפגוע בטון היפה שלה?”
שאלה זו הובילה בסופו של דבר להמצאת גיטרת הקרן המקופלת האקוסטית של קצנברגר, כלי נגינה שמשקף טכנולוגיית גלי קול וקרן מקופלת — שנמצאת בדרך כלל במערכות רמקולים יוקרתיות — המיועדת לעיצוב גיטרה.
כאשר מוזיקה והנדסה נפגשות
מהנדס במקצועו ומוזיקאי חובב כל חייו, קצנברגר השקיע שנים במחשבה כיצד טכנולוגיה יכולה לשפר את חוויית הגיטרה האקוסטית.
“ההנדסה הייתה העבודה שלי במשרה מלאה, אבל תמיד רציתי לשלב מוזיקה והנדסה איכשהו ולשפר את הגיטרה,” אמר קצנברגר, מהנדס פרויקטים בכיר ב-Regal Mold של אלקהארט, אינדיאנה.
הקונספט לגיטרה נבע מההבנה שיצרני רמקולים השתמשו במשך זמן רב בקרניים מקופלות ובגלי קול אקוסטיים כדי להקרין צליל ביעילות ולשפר את תגובת הבס, אך עקרונות דומים מעולם לא יושמו באמת על גיטרות אקוסטיות.
“גיטרות אקוסטיות היו חסרות כוח מאז יום המצאתן,” אמר קצנברגר. “המטרה הייתה לעשות אותה רועשת יותר תוך שמירה על הטון הקלאסי.”
העיצוב שלו משלב קרניים מקופלות פנימיות, שאורכן כ-חמישה רגלים כאשר הן פרושות, ישירות בגוף הגיטרה. המסלולים הפנימיים עוזרים להקרין צליל בצורה יעילה יותר עם רמקולים בטווח מלא, תוך העשרת חום הצליל ותגובה לבס.
מVISION לREALITY
איך CAD/CAM משולב עזר להפוך קונספט גיטרה אקוסטית לא קונבנציונלית לאב טיפוס מעובד CNC
להפוך את הקונספט של גיטרת הקרן המקופלת למוצר שניתן לייצר דרש טכנולוגיית CAD/CAM מתקדמת וחזרות עיצוב נרחבות. קצנברגר השתמש בסימטרון ב-Regal Mold כדי לעצב ולייצר את אב טיפוס הגיטרות, תוך שימוש בתוכנת CAD/CAM המשולבת של החברה וביכולות עיבוד CNC.
“הדבר הראשון שעשיתי היה לעצב את זה בסימטרון,” אמר קצנברגר. “כנראה שעצבתי את זה עשר פעמים.” זרימת העבודה המשולבת של התוכנה הוכיחה את עצמה כערך מוסף במיוחד במהלך פיתוח האב טיפוס.
“יכולתי לקחת את העיצוב ישירות מ-CAD לתכנות ואז ישירות למכונת ה-CNC תוך שימוש באותם קבצי סימטרון,” אמר קצנברגר. “זה דבר גדול.”
גוף הגיטרה עצמו הציב אתגרים ייחודיים בייצור. כל אב טיפוס עובד מחסימת עץ מייפל קשה בעובי של כ-שישה אינצ'ים, רוחב של 18 אינצ'ים ואורך של 24 אינצ'ים.
“לא ידעתי אם זה ייצא מהמכונה CNC בחתיכה אחת כי זה לא נעשה מעולם קודם,” הוא אמר. הגיאומטריה של הקרן המקופלת הפנימית כללה מבנים גבוהים ודקים שדרשו אסטרטגיות עיבוד זהירות כדי לשמור על שלמות מבנית במהלך תהליך החיתוך. מכיוון שזה היה מעובד מעץ ולא ממתכות טיפוסיות, גם פרמטרי העיבוד היו צריכים להיות מותאמים בקפידה.
“המהירויות וההזנות היו קריטיות,” אמר קצנברגר. “אי אפשר להשתמש בקירור על עץ, ויש לוודא שהשבבים מתפנים כראוי.” למרות המורכבות, תהליך עיבוד האב טיפוס היה מוצלח. “זה עבד בצורה מדהימה,” הוא אמר.
ייצור אומנות מסורתית
בעוד שטכנולוגיית CAD/CAM הפכה את העיצוב לניתן לייצור, אומנות הכלים המסורתית נותרה חשובה באותה מידה. קצנברגר בחר במייפל קשה עבור גוף הגיטרה בגלל כוחו ויציבותו, בעוד שספרוס נבחר עבור לוח הצליל בזכות המוניטין שלו בכלים מיתר יוקרתיים.
“ספרוס נחשב לאחד מעצי לוחות הצליל הטובים ביותר בעולם עבור כלי מיתר,” הוא הסביר. “כינורות, צ'לים, גיטרות — רבים משתמשים בלוחות ספרוס כי מבנה הג grain מעביר צליל בצורה מצוינת.” התוצאה היא כלי נגינה שמשלב דיוק הנדסי עם אופי אקוסטי מסורתי.
עץ הוא יפה, גורם לכלי הנגינה להשמע מדהים, ויש לו נשמה. אני רוצה לשמור ולשפר את החלקים הטובים ביותר של כלים מסורתיים, ולא לזרוק אותם.
מגדיר מחדש את ה“בלתי אפשרי”
היום, קצנברגר ממשיך ללטש את הקונספט שלו תוך כדי חיפוש הזדמנויות להביא את הטכנולוגיה לייצור בקנה מידה גדול יותר.
גיטרת הקרן המקופלת האקוסטית כבר יצרה עניין משמעותי בקרב מוזיקאים, חובבי אודיו ויצרנים המוטרדים מהעיצוב הבלתי קונבנציונלי שלה והצליל החזק.
“אנשים מעולם לא ראו משהו כזה קודם, והתגובה הייתה חיובית מאוד,” אמר קצנברגר. עבור קצנברגר, ההמצאה משקפת פילוסופיה רחבה יותר של שילוב יצירתיות הנדסית עם פתרון בעיות מעשי.
“כמו מהנדס ומחדש, הדחף שלי הוא למצוא פתרונות עיצוב לבעיות מורכבות,” הוא אמר. “פטנטים אלה מגלמים את המחויבות הזו לשיפור מתמשך.”
על ידי שילוב טכנולוגיית CAD/CAM ועקרונות הנדסה אקוסטית, קצנברגר הראה כיצד כלים דיגיטליים לייצור יכולים לעזור להפוך רעיונות שאפתניים למציאות פועלת.
שני הפטנטים שמכסים את המוצר הזה הם פטנט אמריקאי #10,777,172 ופטנט אמריקאי #12,094,438. שניהם הם פטנטים לשימוש של (20) שנה.
מידע נוסף וסרטון YouTube זמינים ב- katzenberger-engineering.com