סימטרון למבלטים

ייבוא מידע תיב"ם מכל תוכנת CAD/CAM הקיימות בשוק.

ייבוא קבצי CAD מלקוחות והתחלת עבודה מיידית:

• התחלת עבודה מיידית מרגע קבלת דרישות הלקוח. בצורה פשוטה ומהירה ניתנת האפשרות לביצוע תיקונים והוספת נתונים כך שניתן לבצע עבודה גם עם דגמים שאינם מתוכננים היטב ונתונים מיובאים באיכות ירודה.
• ייבוא מהיר ואמין של קבצי ה-CAD מהלקוח עם אימות נתונים אוטומטי והמרה מדויקת ביותר מכל הפורמטים הסטנדרטיים כולל IGES, STEP, VDA ,(כולל בינארי) Parasolid, SAT (ACIS), STL ו-SAB.
• ניצול היתרונות של אפשרויות קריאה/כתיבה מקומיות עבור מערכות CAD פופולריות, כולל Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® ו-SOLIDWORKS®.
• ייבוא מידע רלוונטי לייצור מוצרים (PMI) ממספר פורמטים קנייניים.

תמחיר

תמחיר, הגשת הצעות מחיר ללקוח, באופן מהיר ומדויק באמצעות תוכנת סימטרון:

• הפקת תמחיר (המבוסס על הערכה של עלויות מדויקות) מדויק עם DieQuote Generator, באופן אוטומטי היום יותר מתמיד, באופן שמחשב את המרכיבים השונים בהתבסס על נתוני ה-CAD ועל מרכיבי הייצור השונים.
• חישוב Blanks (פריסת המודל בתהליך הראשוני במבלט) בזמן שיא תוך שימוש ביכולות עיצוב ה-Blanks המהירות ביותר בתעשייה.
• ביצוע Nesting יעיל וחכם המתבסס על תכונות ודרישות החומר הנבחר, תוך דקות במקום שעות ומחשבת במקביל את:
  • מספר התחנות הנדרשות.
  • מרחק הפסיעה.
  • רוחב ה-Strip האולטימטיבי.
  • מיקום וזווית ה-Blank ביריעת המתכת.
  • צורת המחזיק ומיקומו במרחב היריעה.
• שימוש ביכולת מובנית של אלמנטים סופיים (אנליזה), המציגה בצורה ברורה ומובנת, את משמעות יצירת החלקים ומורכבות העבודה.
• קבלת הערכות מחודשות של עלויות מדויקות על ידי הדמיה וניתוח שינויים הנדסיים.
• הפקת הצעות מחיר מוכנות לשליחה המבוססות על המבלט המתוכנן תוך שילוב תמונות והמחשות מתוך התוכנה, בעלות מראה מקצועי הכוללות צילומי מסך משובצים של עיצובים ראשוניים.

עיצוב התבנית למבלט

טעינה מלאה של בסיסי התבניות למבלטים המותאמות לדרישות הפרויקט במספר שניות:

• שימוש בתבנית למבלטים בבנייה אישית, מצויד מראש בפלטות, רכיבים מנחים ומחברים.
• שימוש בחלקי קטלוג המוגדרים על ידי המשתמש ובקטלוגים מסחריים בבסיס המבלט וביצוע התאמה בקלות למידות המבלט.
• סימטרון נותנת אפשרות לתבנית המבלטים להתאים את עצמו אוטומטית למידות הנדרשות.
• התאמה בקלות של ממדי הרכיבים כך שיתאימו לפרויקט - בכל שלב בתהליך העיצוב - באמצעות טבלת הגדרות המבלט.

חלקי קטלוג

עבודה עם מבחר גדול של קטלוגים מסחריים:

• עיון בספריות קטלוגים עדכניות תביא למציאת החלק הנכון עם המידות הנכונות.
• התאמה אוטומטית של חלקי הקטלוג או מידות המכלול המשנה למידות המכלול הראשי או לפרטים עיצוביים כגון מידות חור וכדו'.
• שילוב חלקי קטלוג במכלולים על ידי יצירת כיסים באופן אוטומטי בכל משטח שהחלק עובר דרכה והשחלת הכיס במידת הצורך.
• שיוך חלקי קטלוג להליכי הקידוח שלהם על מנת לייעל את תהליך תכנות ה-NC.
• יצירת קטלוגים בהתאמה אישית.
• גישה לחלקי קטלוג נוספים באמצעות פורטל Cadenas.

זיהוי התנגשויות ואנליזות תנועה

• הדמיה של הציר האנכי לאורך תהליך התכן כדי למנוע הפרעות ושגיאות אחרות בזמן העבודה.
• אימות התכן עם יכולות מדידה, ניתוח וזיהוי התנגשות מובנות.
• הדמיה קינמטית הממחישה בצורה מלאה את תהליך הייצור בשלבים דינמיים של פעולתו ומסוגלת לאתר התנגשויות, כך שהמוצר הסופי יהיה נקי משגיאות.

פונקציונליות CAD מובנית

כל יישומי ה-CAD הנדרשים עבור תוצאות העיבוד הטובות ביותר:

• ניצול היתרונות של מערכת היברידית מלאה המאפשרת לשלב Wireframe, משטחים, יכולות עבודה במוצק עם משטח פתוח ופונקציות נוספות כחלק מסביבת ה-NC לעבודה במוצק.
• ביצוע אופטימיזציה של תהליך עיבוד שבבי על ידי הוספת משטחים וקווי מתאר, כיסוי חורים וחריצים, הארכת משטחים, זוויות חליצה ופינות באמצעות תכונות ייעודיות.

עיבוד גס יעיל

מקסום קצב הסרת החומר תוך הארכת חיי הכלי עם עיבוד גס יעיל:

• ביצוע כרסום מהיר ויעיל במיוחד בנפח גבוה על צורות תלת-ממדיות עם Rough VoluMill.
• חישוב זמני עיבוד הקצרים ביותר עבור כל אסטרטגיית עיבוד נבחרת עם עיבוד רב צירי המתעדכן באופן רציף.
• בדיקת התנגשויות ורעידות של הכלי והמחזיק מול החומר גלם המתעדכן באופן אוטומטי בכל שלבי פעולות העיבוד הגסות והעיבוד מחדש.
• עבודה בכרסום במהירות גבוהה (HSM), כרסום טרוכואידי, ניקוי מתקדם בין מעברים, חספוס יעיל בין שכבות, ועיבוד חדיש להסרת רכסים.

פיניש באיכות גבוהה

השגת איכות פני שטח מעולים עם פינישים באיכות גבוהה:

• בחירה מתוך סט עשיר של אסטרטגיות עיבוד מותאמות בין 3 ל-5 צירים הכולל:
  • שכבות Z אדפטיביות.
  • תנועות ספירלה אמיתיות.
  • כל התנועות הסיבוביות.
  • עיבוד קווי זרימה.
  • ניקוי ראש ומשטח.
  • גימור שיפועי מבוקר.
  • ניקיון אופטימלי בין מעברים (CBP).
  • טיפול ברכסים ייחודיים על ידי אפס חפיפה טרכואידית.
  • מניעת Waterfall (יצירת קווי מפולת בצורת הכרסום).
  • ביצוע פיניש מסוג air extensions.
  • גישה ויציאה אחידות.
• התאמה אוטומטית של אסטרטגיית עיבוד על מנת להשיג איכות פני שטח גבוהה ללא פוליש באמצעות ניתוח מובנה של מדרונות מקומיים.
• הפקת תועלת מעיבוד יעיל ביותר עם שילוב החותכים בניקוי.

יכולות מלאות של 5 צירים לייצור מבלטים

יכולות מלאות של 5 צירים המפחיתות את זמן ההגדרה, מקצרות את זמן העיבוד ומשפרות את איכות פני השטח:

• שימוש בהגדרה יחידה לביצוע פעולות רב צידיות.
• בחירה מתוך מבחר עשיר של אסטרטגיות עיבוד ותמיכה במגוון שלם של ראשי חיתוך כולל ראשי חיתוך מחודדים, ראשי חיתוך כדוריים וחותכי חריצים.
• שליטה במיקום ראש החיתוך וכרסום רציף, המספק שליטה מלאה על זוויות ההטיה וכיוון התנועה וכן בדיקת ניקור והתנגשות של רגל הכלי והמחזיק כנגד החלק.
• מניעת ניסויים מיותרים על ידי אימות של כל נתיבי כלי החיתוך עם יכולות סימולציה מתקדמות המבוססות על פוסט-מעבד, כולל הסרת חומרים, חומר הגלם שנותר וקינמטיקה מלאה של עבודת המכונה.

עיבוד וקידוח הפלטות המיועדות לייצור המבלט

יצירת כלים יעילים ויעודיים לעיבוד וקידוח הפלטות לייצור המבלט:

• עיבוד יעיל ומדויק של הפלטות עם אפשרויות כרסום כיסי או כרסום פרופילי חזקות ויכולות קידוח מלאות.
• שימוש ברצפים גמישים לתכנות מהיר יותר של קידוח חורים.
• חיסכון של 90 אחוז בזמן תכנות הקידוח על ידי מתן אפשרות למערכת להקצות רצפי קידוח באופן אוטומטי המתאימים למאות חורים בשניות.
• חיסכון בזמן על ידי ניהול רצף עבודה אופטימלי על ידי העברה אוטומטית של מאפייני החורים שהוקצו במהלך שלב התכן.
• ביצוע בדיקות לפני שליחה לייצור עם בדיקת התנגשות של המחזיק כנגד החלק ובדיקה על החומר גלם שנותר בפועל והמחזיקים.

תמיכה בסימולציה ופוסט-פרוססור

צעד לפני הייצור עצמו תוכל לקבל תמיכה דרך סימולציה ופוסט-פרוססור על מנת לחזות את תוצאות הייצור מראש ולהיות בטוח שתהליך הייצור יתבצע על הצד הטוב ביותר ועל ידי כך למנוע בזבוז זמן וכסף על ניסיונות שגויים:

• הצגה של תהליך ותוצאות החיתוך לפני העיבוד עם תצוגה מקודדת צבע כדי לעזור לנתח את החומר שנותר סביב החלק.
• הדמיית הקינמטיקה האמיתית של המכונה ואת תנועת נתיב כלי החיתוך מול החלק עם הדמיה מתקדמת שנוצרת עם ה:G-code. היכולת לחזות את התנהגות המכונה מאפשרת לך לתקן ולבטל שגיאות מבעוד מועד.
• אופציית בחירה מתוך ספרייה עשירה של פוסט פרוססורים עבור כמעט כל מכונות 3-צירים ו-5-צירים, כמו גם לכל הבקרים המובילים.
• התאמה אישית של מחולל פוסט-פרוססור מתקדם לכל צורך ספציפי.

דוחות של הגדרות NC וטבלאות כלי חיתוך

יכולת שיפור עבודת רצפת הייצור על ידי הזרמת מידע באופן ברור ומסודר של דוחות הגדרות ה:NC וטבלאות שימוש כלי החיתוך הנדרשים המצורפים באופן אוטומטי:

• יצירת דוחות מסודרים של הגדרות ה:NC וטבלת כלי החיתוך באופן אוטומטי כבר משלב התכנון.
• התאמה אישית של דוחות עבור מחלקת השיווק של החברה שיכלול את לוגו החברה, זמן מכונה, מגבלות מכונה ונתונים ופרמטרים ספציפיים לפי בחירת המשתמש.
• אופציה ללכידה ושיפור של פלט ספציפי ב: G-code עבור בקרת כרסום משופרת ושימוש עתידי.

תכנות Wire-EDM

תכנות מהיר ומקצועי למכונות Wire-EDM:

• תמיכה במכונות 2 ו-4 צירים.
• במצב 4 צירים ניתן לטפל בקווי מתאר בודדים עם חרוט קבוע או משתנה לסנכרון אוטומטי של פרופילים עליונים ותחתונים (עם אפשרות לביצוע מעקפים באופן ידני).
• ביצועי CNC אופטימליים עם מסד נתונים מובנה של מכונות EDM.
• הגדרות מותאמות אישית ואופציות שילוב מספר תהליכים לתבנית אחת, כולל תצוגה מקדימה של סימולציית העבודה באופן מלא, עם תבניות מוכנות מראש מבוססי ידע על תהליך העיבוד שבבי.