La précision, de la CAO jusqu'au dernier micron
Comment CNC-Technik Heil utilise Cimatron pour relier la CAO, le fraisage 5 axes simultané et la mesure en cours de fabrication au sein d’un flux de travail de fabrication intégré.
CNC-Technik Heil × Cimatron
Des pièces uniques complexes, pas de production en série
Cimatron est le système de CAO/FAO de CNC-Technik Heil depuis le tout début.
Torsten Heil crée et modifie des géométries, programme des opérations allant du fraisage 2,5 axes à l’usinage simultané 5 axes, et intègre les données de mesure directement dans le Processus de fabrication — jusqu’à l’alésage de précision, avec une précision de l’ordre de quelques microns.
« Je travaille exclusivement avec Cimatron depuis le tout début, car c’est un système de CAO/FAO extrêmement fiable et précis. »
Témoignage client
Usinage de précision avec Cimatron
Torsten Heil et Carsten Zange expliquent comment la CAO, la Programmation CN et la mesure en cours de fabrication s’articulent.
Défi
Flexibilité face à l’évolution des géométries et des matériaux
La société CNC-Technik Heil GmbH, située à Remscheid, est spécialisée dans le Fraisage 5 axes simultané, la fabrication de prototypes et la production de pièces uniques complexes. Son activité couvre les secteurs de l’aérospatiale, du sport automobile, de la fabrication de modèles et de moules, ainsi que de la construction mécanique générale.
Les matériaux utilisés comprennent l’aluminium, l’acier inoxydable et les matériaux moulés, ainsi que l’Hastelloy et l’Inconel 718. La gamme de composants comprend des roues de turbine, des rotors et des roues de compresseur. Les prototypes et les pièces uniques introduisent sans cesse de nouvelles géométries et de nouvelles exigences d’usinage, ce qui nécessite un Environnement CAO à la fois flexible et fiable.
Système intégré
CAO et FAO dans un environnement unique
Pour CNC-Technik Heil, le travail ne s’arrête pas à l’importation d’un modèle de pièce. Il peut être nécessaire d’ajouter des géométries, de modifier des surfaces ou d’apporter des modifications — sans séparer la préparation de la conception de la programmation CN.
Les fonctionnalités CAO intégrées de Cimatron permettent à Heil d’effectuer ces tâches dans le même environnement que celui utilisé pour générer des programmes CNC destinés aux opérations de perçage, de fraisage et de filetage 2,5 axes, ainsi qu’au fraisage simultané 4 et 5 axes.
Au-delà de la programmation CNC, je dispose de la fonctionnalité CAO nécessaire pour concevoir moi-même des pièces, mais aussi pour modifier des surfaces ou apporter des modifications.
Mesure en cours de fabrication
De la trajectoire d’outil au perçage compensé
Le palpeur intègre la préparation, la mesure et la compensation directement dans le Processus d’usinage.
Définition de la géométrie
L'alésage ou l'ajustement cible est défini directement dans les trajectoires d’outils.
Comparaison entre les valeurs nominales et réelles
L'écart détermine la valeur de compensation nécessaire.
Mesurer l'état réel
Le palpeur mesure directement la pièce pendant l'usinage.
Finition de précision
Les opérations de finition appliquent la compensation au cours du même processus.
Mesure et compensation
Garantir la précision au sein du processus
Torsten Heil utilise le palpeur pour définir les décalages de la pièce, aligner les plans et effectuer des mesures pendant l’usinage. La valeur de compensation obtenue peut être transférée vers le tableau d’outils de la commande CNC.
D'après son expérience, cette approche permet de réaliser des alésages avec une précision de l'ordre de quelques microns. Avec Cimatron, il peut intégrer la mesure et la compensation directement dans le flux de travail d'Usinage.
Le palpeur effectue une comparaison entre les cotes nominales et réelles. La compensation requise est saisie dans le tableau d’outils de la commande CNC. Je procède ensuite à l’usinage de finition de l’alésage, qui présente une précision de l’ordre de quelques microns.
Partenariat
Une expertise applicative au service de l’atelier
Carsten Zange est ingénieur d’application chez Cimatron depuis plus de 20 ans et accompagne CNC-Technik Heil depuis ses débuts. Cette continuité donne naissance à un partenariat étroitement aligné sur les exigences réelles de la fabrication.
Pour M. Zange, le dialogue direct avec les utilisateurs est un aspect essentiel du développement logiciel. Alors que les entreprises manufacturières sont confrontées chaque jour à une pression intense et à de nouveaux défis, Cimatron développe ses solutions en réponse aux exigences concrètes des ateliers de production.
Nos clients sont confrontés chaque jour à une pression énorme et à de nouveaux défis. C’est pourquoi nous développons en permanence nos logiciels pour répondre à ces besoins.
Conclusion
Un processus intégré pour la prochaine pièce complexe
Chez CNC-Technik Heil, l’avantage principal ne réside pas dans une fonctionnalité isolée, mais dans le fonctionnement global du système : l’édition CAO, la programmation 2,5 axes, le fraisage simultané 4 et 5 axes et la mesure en cours de fabrication sont réunis au sein d’un environnement homogène.
La précision ne commence pas au niveau de la machine, mais dès la géométrie initiale ; elle se poursuit tout au long de la Programmation CNC et est vérifiée par des mesures en cours de fabrication. Cimatron relie toutes ces étapes, de la CAO jusqu’au dernier micron.
Profil de l'entreprise
Entreprise
CNC-Technik Heil GmbH
Localisation
Remscheid, Allemagne
Spécialisation
Fraisage 5 axes, fabrication de prototypes et solutions sur mesure et uniques
Secteurs d’activité
Aérospatiale, sport automobile, fabrication de modèles et de moules, et ingénierie mécanique générale
Matériaux
Aluminium, acier inoxydable, matériaux moulés, Hastelloy et Inconel 718
Utilisation de Cimatron
Édition CAO, programmation 2,5 à 5 axes et mesure en cours de fabrication
Un flux de travail intégré
Réunissez la CAO, la FAO et la mesure au sein d’un flux de travail intégré
Découvrez comment Cimatron vous aide à préparer la géométrie, à programmer en toute confiance des machines Multi-axes complexes et à intégrer la mesure dans la production.