CNC-Technik Heil 采用 Cimatron 软件，实现 CAD、5 轴加工和加工中测量之间的无缝集成，确保精度精确到最后一个微米。
客户案例
从CAD到精度
直至最后一个微米
CNC-Technik Heil 如何利用 Cimatron 将 CAD、5轴
联动铣削以及加工中测量，形成一个集成
制造工作流程中。
Section
CNC-Technik Heil × Cimatron
复杂的单件加工，而非重复性生产
自成立之初，Cimatron就一直是CNC-Technik Heil的CAD/CAM系统。
托尔斯滕·海尔（Torsten Heil）利用该系统创建和编辑几何形状，编程从2.5轴铣削到5轴联动加工的各类工序，并将测量数据直接集成到制造过程中——甚至可实现精度在几微米以内的精密镗孔。”
“从创立之初，我就一直独家使用Cimatron，因为它是一款高度可靠且精度高的CAD/CAM系统。
CNC-Technik Heil GmbH 总经理
客户感言
使用 Cimatron 进行精密加工
托尔斯滕·海尔和卡斯滕·赞格详细阐述了CAD、数控编程与加工中测量如何协同工作。
01
挑战
应对几何形状和材料变化的灵活性
位于雷姆沙伊德的CNC-Technik Heil GmbH公司专业化从事5轴联动铣削、原型制造以及高要求的单件部件制造。其业务涵盖航空航天、赛车运动、模型制作与模具制造以及通用机械工程等领域。
加工材料包括铝、不锈钢和铸件，以及哈氏合金（Hastelloy）和因科镍718（Inconel 718）。产品范围涵盖叶轮、转子和压缩机叶片。原型和单件部件不断带来新的几何形状和加工要求，这需要一个既灵活又可靠的CAD/CAM环境。
02
集成系统
CAD/CAM 集成于单一环境
对于 CNC-Technik Heil 而言，工作并非在导入零件模型后就结束。可能需要添加几何形状、编辑曲面或实施修改——而无需将设计准备与数控编程分开进行。
Cimatron 的集成 CAD 能力使 Heil 能够在同一环境中完成这些任务，该环境还用于生成 2.5 轴钻孔、铣削和攻丝操作以及 4 轴和 5 轴联动铣削的 CNC 程序。
除了 CNC 编程之外，我还拥有亲自设计零件、编辑曲面或进行修改所需的 CAD 功能。
CNC-Technik Heil GmbH 总经理[
加工中测量
从刀具路径到补偿孔
该接触式测头将准备、测量和补偿直接集成到加工过程中。
定义几何形状
目标孔或配合尺寸直接在刀具路径中定义。
测量实际状态
在加工过程中，接触式测头直接对工件进行测量。
比较名义值与实际值
偏差决定了所需的补偿值。
精密精加工
精加工工序会在同一加工过程中应用该补偿。
测量与补偿
确保工艺过程中的精度
托尔斯滕·海尔（Torsten Heil）在加工过程中使用接触式测头设置工件偏移量、对齐平面并进行测量。所得的补偿值可传输至CNC控制系统的刀具表中。
根据他的经验，这种方法可将孔的加工精度控制在几微米之内。借助 Cimatron，他能够将测量和补偿直接集成到加工工作流程中。
Section
测头会进行名义值与实际值的对比。所需的补偿值会被输入到CNC控制的刀具表中。随后，我对孔进行精加工——其精度可达几微米。
CNC-Technik Heil GmbH 总经理
03
合作伙伴关系
面向车间应用的专业知识
卡斯滕·赞格（Carsten Zange）在Cimatron担任应用工程师已逾20年，并自CNC-Technik Heil成立之初便为其提供支持。这种长期稳定的合作关系，造就了与实际制造需求紧密契合的合作伙伴关系。
对赞格而言，与用户的直接对话是软件开发中至关重要的一环。鉴于制造企业每天都面临巨大的压力和新的挑战，Cimatron 根据车间的实际需求开发其解决方案。
我们的客户每天都面临着巨大的压力和新的挑战。正因如此，我们不断开发软件以满足这些需求。
结论
面向下一代复杂部件的集成化流程
在 CNC-Technik Heil，其关键优势并非某一项功能，而是整个系统的运作方式：CAD 编辑、2.5轴编程、4轴和 5 轴联动铣削以及加工中测量，所有这些都在一个无缝的环境中融为一体。
精度并非始于机床，而是源于精准的几何形状，贯穿于数控编程，并通过加工过程中的测量得到验证。Cimatron将这些步骤紧密连接——从CAD设计到最后一个微米。
集成工作流程
通过单一集成工作流程将 CAD、CAM 和测量功能整合在一起
了解 Cimatron 如何帮助您准备几何形状、自信地编程复杂的多轴机械，并将测量集成到生产中。