CNC-Technik Heil setzt Cimatron für präzise CAD-Bearbeitung und effizientes 5-Achs-Simultanfräsen komplexer Einzelteile ein.

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Anwenderbericht

Präzision vom CAD bis
zum letzten Mikrometer

Wie CNC-Technik Heil CAD-Bearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen und
Messen im Prozess mithilfe von Cimatron in einem durchgängigen
Fertigungsablauf verbindet.

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UnternehmenCNC-Technik Heil GmbH
StandortRemscheid, Deutschland
SpezialisierungPrototypen & 5-Achs-Bearbeitung
Cimatron-EinsatzCAD, CAM & Messen

CNC-Technik Heil × Cimatron

Komplexe Einzelteile statt Serienroutine

Für CNC-Technik Heil ist Cimatron seit dem ersten Tag das zentrale CAD/CAM-System. Torsten Heil erstellt und bearbeitet Geometrien, programmiert Bearbeitungen vom 2,5-Achs-Fräsen bis zum 5-Achs-Simultanfräsen und bindet Messdaten direkt in den Fertigungsprozess ein – bis hin zu präzisen Bohrungen im Mikrometerbereich.

Ich arbeite vom ersten Tag an ausschließlich mit Cimatron, weil es für mich ein sehr zuverlässiges und präzises CAD/CAM-System ist.
Torsten Heil
Geschäftsführer, CNC-Technik Heil GmbH

Customer Testimonial

Präzisionsbearbeitung mit Cimatron

Torsten Heil und Carsten Zange zeigen, wie CAD, NC-Programmierung und Messen im Prozess ineinandergreifen.

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Anforderung

Flexibilität für wechselnde Geometrien und Werkstoffe

Die CNC-Technik Heil GmbH in Remscheid hat sich auf 5-Achs-Simultanfräsen, Prototypenfertigung und anspruchsvolle Einzelteile spezialisiert. Das Einsatzspektrum reicht von Luftfahrt und Motorsport über den Muster- und Formenbau bis zum allgemeinen Maschinenbau.

Bearbeitet werden Aluminium, Edelstahl und Gusswerkstoffe ebenso wie Hastelloy und Inconel 718. Zum Teilespektrum gehören unter anderem Impeller, Rotoren und Verdichterräder. Gerade Prototypen und Einzelteile bringen immer wieder neue Geometrien und Bearbeitungsanforderungen mit sich. Dafür braucht es eine CAD/CAM-Umgebung, die flexibel und zuverlässig arbeitet.

Demanding one-off components require flexible processes and reliable NC programming.
Anspruchsvolle Einzelteile erfordern flexible Prozesse und eine sichere NC-Programmierung.
Geometry preparation and NC programming take place in the same working environment.
Geometrieaufbereitung und NC-Programmierung erfolgen in derselben Arbeitsumgebung.

02

Durchgängiges System

CAD und CAM in einer Arbeitsumgebung

Für CNC-Technik Heil endet die Arbeit nicht mit dem Einlesen eines Bauteilmodells. Geometrien müssen ergänzt, Flächen bearbeitet oder Änderungen umgesetzt werden – ohne die Konstruktionsvorbereitung von der NC-Programmierung zu trennen.

Mit den integrierten CAD-Funktionen von Cimatron erledigt Heil diese Aufgaben in derselben Arbeitsumgebung, in der anschließend auch die Bearbeitungsprogramme entstehen. Das Spektrum reicht vom Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden im 2,5-Achs-Bereich bis zum 4- und 5-Achs-Simultanfräsen.

Ich kann nicht nur programmieren, sondern habe auch die CAD-Funktionalitäten, um Teile selbst zu erstellen, Flächen zu bearbeiten oder Änderungen vorzunehmen.
Torsten Heil

Prozessintegriertes Messen

Vom Werkzeugweg zur korrigierten Bohrung

Der Messtaster verbindet Vorbereitung, Messung und Korrektur direkt mit dem Bearbeitungsprozess.

01

Geometrie definieren

Die Bohrungsgeometrie wird für den Werkzeugweg genutzt.

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Ist-Zustand messen

Der Messtaster erfasst das Werkstück direkt während der Bearbeitung.

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Soll und Ist vergleichen

Aus der Abweichung wird der erforderliche Korrekturwert abgeleitet.

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Korrektur & Bohrungs-Finish

Der Korrekturwert wird in der Werkzeugtabelle der Steuerung berücksichtigt. Anschließend wird die Bohrung fertigbearbeitet.

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Messung & Korrektur

Präzision im Prozess absichern

Torsten Heil nutzt den Messtaster, um Werkstücknullpunkte zu setzen, Ebenen auszurichten und Messungen direkt während der Bearbeitung durchzuführen. Der Korrekturwert kann in der Werkzeugtabelle der CNC-Steuerung berücksichtigt werden.

Nach seiner Erfahrung lassen sich Bohrungen auf diese Weise im Mikrometerbereich fertigen. Cimatron unterstützt damit nicht nur die Erstellung des NC-Programms, sondern bindet Messung und Korrektur direkt in den Bearbeitungsablauf ein.

Der Messtaster macht einen Soll-Ist-Vergleich. Die erforderliche Korrektur wird in der Werkzeugtabelle der Steuerung hinterlegt. Danach fertige ich die Bohrung fertig – und dann stimmt sie im Mikrometerbereich.
Torsten Heil
Geschäftsführer, CNC-Technik Heil GmbH

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Partnerschaft

Betreuung mit Nähe zur Anwendung

Carsten Zange ist seit mehr als 20 Jahren in der Anwendungstechnik bei Cimatron tätig und betreut CNC-Technik Heil seit Beginn der Zusammenarbeit. Diese Kontinuität schafft eine Partnerschaft, die eng an den tatsächlichen Anforderungen in der Fertigung bleibt.

Für Zange ist der Austausch mit Anwendern ein wesentlicher Teil der Softwareentwicklung. Fertigungsunternehmen stehen täglich unter hohem Druck und vor neuen Aufgaben. Cimatron entwickelt seine Lösungen deshalb kontinuierlich weiter, um Anforderungen aus der Praxis aufzunehmen.

Unsere Kunden stehen täglich unter enormem Druck und vor neuen Herausforderungen. Deshalb entwickeln wir unsere Software kontinuierlich weiter, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Carsten Zange, Anwendungstechniker, Cimatron
A long-standing collaboration supported by direct dialogue with Cimatron applications engineering.
Langjährige Zusammenarbeit und direkter Austausch mit der Anwendungstechnik.

Fazit

Durchgängigkeit für das nächste komplexe Bauteil

Bei CNC-Technik Heil liegt der entscheidende Vorteil nicht in einer einzelnen Funktion, sondern im Zusammenspiel: CAD-Bearbeitung, 2,5-Achs-Programmierung, 4- und 5-Achs-Simultanfräsen sowie prozessintegriertes Messen greifen in einer Arbeitsumgebung ineinander.

Präzision entsteht nicht erst an der Maschine. Sie beginnt mit einer sauberen Geometrie, setzt sich in der NC-Programmierung fort und wird durch die Messung im Prozess abgesichert. Cimatron verbindet diese Schritte – vom CAD bis zum letzten Mikrometer.

Ihre Fertigung. Durchgängig gedacht.

Bringen Sie CAD, CAM und Messen in einen durchgängigen Prozess

Erfahren Sie, wie Cimatron Sie dabei unterstützt, Geometrien flexibel aufzubereiten, komplexe Mehrachsbearbeitungen sicher zu programmieren und Messprozesse direkt in die Fertigung einzubinden.