CNC-Technik Heil utilizza Cimatron per garantire un'integrazione senza soluzione di continuità tra CAD, lavorazione a 5 assi e misurazione in corso d'opera, assicurando una precisione fino all'ultimo micron.
TESTIMONIANZA DEL CLIENTE
Precisione dal CAD
fino all'ultimo micron
Come CNC-Technik Heil utilizza Cimatron per integrare CAD, 5 assi
Fresatura simultanea e la misurazione in-process integrata
Flusso di lavoro di produzione.
Section
CNC-Technik Heil × Cimatron
Pezzi unici complessi, non produzione ripetitiva
Cimatron è il sistema CAD/CAM di CNC-Technik Heil sin dal primo giorno.
Torsten Heil crea e modifica la geometria, programma operazioni che vanno dalla fresatura a 2,5 assi alla lavorazione simultanea a 5 assi e integra i dati di misurazione direttamente nel processo di produzione — fino alla realizzazione di fori di precisione con una tolleranza di pochi micron.”
Ho lavorato esclusivamente con Cimatron sin dall’inizio perché è un sistema CAD/CAM estremamente affidabile e preciso.
Amministratore delegato, CNC-Technik Heil GmbH
Testimonianza del cliente
Lavorazione di precisione con Cimatron
Torsten Heil e Carsten Zange spiegano come il CAD, la Programmazione NC e la Misurazione In-process interagiscono tra loro.
01
Sfida
Flessibilità per geometrie e materiali variabili
CNC-Technik Heil GmbH di Remscheid è specializzata nella fresatura simultanea a 5 assi, nella produzione di prototipi e in componenti unici particolarmente complessi. La sua attività spazia dal settore aerospaziale, all’automobilismo, alla realizzazione di modelli e stampi, fino all’ingegneria meccanica in generale.
I materiali utilizzati includono alluminio, Inox e materiali fusi, oltre a Hastelloy e Inconel 718. La gamma di componenti comprende giranti, rotori e ruote di compressori. I prototipi e i componenti unici introducono continuamente nuove geometrie e requisiti di lavorazione, richiedendo un ambiente CAD/CAM che sia al tempo stesso flessibile e affidabile.
02
Sistema integrato
CAD e CAM in un unico ambiente
Per CNC-Technik Heil, il lavoro non termina con l’importazione del modello del pezzo. Potrebbe essere necessario aggiungere elementi di geometria, modificare le superfici o apportare modifiche, senza separare la preparazione del progetto dalla Programmazione NC.
Le capacità CAD integrate di Cimatron consentono a Heil di completare queste attività nello stesso ambiente utilizzato per generare programmi CNC per operazioni di foratura, fresatura e filettatura a 2,5 assi, nonché per la fresatura simultanea a 4 e 5 assi.
Oltre alla programmazione CNC, dispongo delle funzionalità CAD necessarie per progettare io stesso le parti, nonché per modificare le superfici o apportare modifiche.
Amministratore delegato, CNC-Technik Heil GmbH[
Misurazione in corso di lavorazione
Dal percorso utensile al foro compensato
La Sonda di Tastatura integra la preparazione, la Misurazione e la compensazione direttamente nel processo di lavorazione.
Definizione della Geometria
Il foro o l'accoppiamento di destinazione vengono definiti direttamente nel Percorso utensile.
Misurare lo stato effettivo
La Sonda di Tastatura misura direttamente il pezzo durante la lavorazione.
Confronta i valori nominali e quelli effettivi
La deviazione determina il valore di compensazione richiesto.
Finitura di precisione
Le operazioni di finitura applicano la compensazione all’interno dello stesso processo.
Misurazione e compensazione
Garantire la precisione all’interno del processo
Torsten Heil utilizza la Sonda di Tastatura per impostare gli Offset del pezzo, allineare i piani ed effettuare misurazioni durante la lavorazione. Il valore di compensazione risultante può essere trasferito alla tabella utensili nel Controllo CNC.
In base alla sua esperienza, questo approccio consente di realizzare fori con una tolleranza di pochi micron. Con Cimatron, può integrare la misurazione e la compensazione direttamente nel flusso di lavoro di lavorazione.
Section
Il tastatore esegue un confronto tra i valori nominali e quelli effettivi. La compensazione richiesta viene inserita nella tabella utensili del Controllo CNC. Successivamente eseguo la finitura del foro, che risulta preciso con una tolleranza di pochi micron.
Amministratore delegato, CNC-Technik Heil GmbH
03
Partnership
Competenza applicativa per l’officina
Carsten Zange è ingegnere applicativo presso Cimatron da oltre 20 anni e affianca CNC-Technik Heil sin dagli esordi. Questa continuità dà vita a una partnership strettamente allineata alle reali esigenze di produzione.
Per Zange, il dialogo diretto con gli utenti è un aspetto essenziale dello sviluppo del software. Poiché le aziende della produzione devono affrontare ogni giorno pressioni intense e nuove sfide, Cimatron sviluppa le proprie soluzioni in risposta alle esigenze concrete provenienti direttamente dall’officina.
I nostri clienti devono affrontare ogni giorno una pressione enorme e nuove sfide. Ecco perché sviluppiamo continuamente il nostro software per soddisfare queste esigenze.
Conclusione
Un processo integrato per il prossimo componente complesso
Alla CNC-Technik Heil, il vantaggio principale non è una singola funzionalità, ma il modo in cui il sistema funziona nel suo complesso: editing CAD, programmazione a 2,5 assi, fresatura simultanea a 4 e 5 assi e misurazione in corso d’opera si fondono in un unico ambiente Senza soluzione di continuità.
La precisione non inizia dalla macchina, ma parte da una geometria pulita, prosegue attraverso la programmazione CNC e viene verificata tramite misurazioni durante il processo. Cimatron collega queste fasi — dal CAD fino all’ultimo micron.
Un unico flusso di lavoro integrato
Unisci CAD, CAM e Misurazione in un unico flusso di lavoro integrato
Scopri come Cimatron ti aiuta a preparare la geometria, a programmare con sicurezza macchine multi-asse complesse e a integrare la misurazione nella produzione.