CNC-Technik Heil maakt gebruik van Cimatron voor een naadloze integratie van CAD, 5-assige bewerking en metingen tijdens het bewerkingsproces, waardoor precisie tot op de laatste micron wordt gegarandeerd.
KLANTENVERHAAL
Precisie van CAD
tot op de laatste micron
Hoe CNC-Technik Heil Cimatron gebruikt om CAD, 5-assig
simultaan frezen en in-process meting te koppelen in één geïntegreerde
productieworkflow.
Section
CNC-Technik Heil × Cimatron
Complexe eenmalige stukken, geen serieproductie
Cimatron is al vanaf het begin het CAD/CAM-systeem van CNC-Technik Heil.
Torsten Heil ontwerpt en bewerkt geometrie, programmeert bewerkingen van 2,5-assig frezen tot 5-assige gelijktijdige bewerking en integreert meetgegevens rechtstreeks in het productieproces — tot en met precisieboringen met een nauwkeurigheid van enkele microns.”
Ik werk al vanaf het begin uitsluitend met Cimatron, omdat het een uiterst betrouwbaar en nauwkeurig CAD/CAM-systeem is.
Algemeen directeur, CNC-Technik Heil GmbH
Getuigenis van een klant
Precisiebewerking met Cimatron
Torsten Heil en Carsten Zange leggen uit hoe CAD, NC-programmering en metingen tijdens het bewerkingsproces op elkaar aansluiten.
01
Uitdaging
Flexibiliteit bij wisselende geometrieën en materialen
CNC-Technik Heil GmbH in Remscheid is gespecialiseerd in 5-assig gelijktijdig frezen, de productie van prototypes en veeleisende unieke onderdelen. Het bedrijf is actief in de lucht- en ruimtevaart, de motorsport, de model- en matrijzenbouw en de algemene machinebouw.
Tot de gebruikte materialen behoren aluminium, roestvrij staal en gietmaterialen, evenals Hastelloy en Inconel 718. Het assortiment onderdelen omvat waaiers, rotoren en compressorwielen. Prototypes en unieke onderdelen brengen voortdurend nieuwe geometrieën en vereisten voor de bewerking met zich mee, wat vraagt om een CAD-omgeving die zowel flexibel als betrouwbaar is.
02
Geïntegreerd systeem
CAD en CAM in één omgeving
Voor CNC-Technik Heil houdt het werk niet op bij het importeren van een onderdeelmodel. Het kan nodig zijn om geometrie toe te voegen, oppervlakken te bewerken of wijzigingen door te voeren — zonder de ontwerpvoorbereiding te scheiden van de NC-programmering.
Dankzij de geïntegreerde CAD-mogelijkheden van Cimatron kan Heil deze taken uitvoeren in dezelfde omgeving die wordt gebruikt voor het genereren van CNC-programma's voor 2,5-assig boren, frezen en draadfrezen, evenals voor 4- en 5-assig gelijktijdig frezen.
Naast CNC-programmering beschik ik over de CAD-functionaliteit die nodig is om zelf onderdelen te ontwerpen, oppervlakken te bewerken of wijzigingen aan te brengen.
Algemeen directeur, CNC-Technik Heil GmbH[
Metingen tijdens het bewerkingsproces
Van gereedschapspad tot gecompenseerde boring
De tastsensor integreert voorbereiding, meting en compensatie rechtstreeks in het bewerkingsproces.
Geometrie definiëren
De doelboring of -passing wordt rechtstreeks in het gereedschapspad gedefinieerd.
De werkelijke toestand meten
De tastsensor meet het werkstuk direct tijdens de bewerking.
Vergelijk de nominale en werkelijke waarden
De afwijking bepaalt de benodigde compensatiewaarde.
Precisieafwerking
Bij afwerkingsbewerkingen wordt de compensatie binnen hetzelfde proces toegepast.
Meting en compensatie
Zorg voor precisie binnen het proces
Torsten Heil gebruikt de tastsensor om werkstukoffsets in te stellen, vlakken uit te lijnen en metingen uit te voeren tijdens de bewerking. De resulterende compensatiewaarde kan worden overgebracht naar de gereedschapstabel in de CNC-besturing.
Op basis van zijn ervaring kunnen met deze aanpak boringen worden geproduceerd met een nauwkeurigheid van enkele microns. Met Cimatron kan hij meting en compensatie rechtstreeks in de workflow van de bewerking integreren.
Section
De taster vergelijkt de nominale waarde met de werkelijke waarde. De benodigde compensatie wordt ingevoerd in de gereedschapstabel van de CNC-besturing. Vervolgens werk ik de boring af – en deze is nauwkeurig tot op enkele microns.
Algemeen directeur, CNC-Technik Heil GmbH
03
Partnerschap
Toepassingskennis voor de werkvloer
Carsten Zange is al meer dan 20 jaar applicatie-ingenieur bij Cimatron en ondersteunt CNC-Technik Heil al vanaf het begin. Deze continuïteit zorgt voor een partnerschap dat nauw aansluit bij de daadwerkelijke productie-eisen.
Voor Zange is de directe dialoog met gebruikers een essentieel aspect van softwareontwikkeling. Aangezien productiebedrijven dagelijks te maken hebben met intense druk en nieuwe uitdagingen, ontwikkelt Cimatron zijn oplossingen in reactie op de praktische behoeften van de werkvloer.
Onze klanten staan elke dag onder enorme druk en worden geconfronteerd met nieuwe uitdagingen. Daarom blijven we onze software voortdurend verder ontwikkelen om aan deze behoeften te voldoen.
Conclusie
Een geïntegreerd proces voor het volgende complexe onderdeel
Bij CNC-Technik Heil is het belangrijkste voordeel niet één enkele functie, maar de manier waarop het systeem als geheel werkt: CAD-bewerking, 2,5-assig frezen, 4- en 5-assig gelijktijdig frezen en metingen tijdens het proces komen samen in één naadloze omgeving.
Precisie begint niet bij de machine, maar start met zuivere geometrie, loopt door in de CNC-programmering en wordt tijdens het proces geverifieerd door metingen. Cimatron verbindt deze stappen — van CAD tot de laatste micron.
Eén geïntegreerde workflow
Combineer CAD, CAM en metingen in één geïntegreerde workflow
Ontdek hoe Cimatron u helpt bij het voorbereiden van geometrie, het met vertrouwen programmeren van complexe meerassige machines en het integreren van metingen in de productie.