Sinds 1954 ontwerpt en produceert Clips & Clamps Industries hoogwaardige gestanste onderdelen voor de auto-industrie. Het bedrijf is gevestigd in Plymouth, Michigan, en is gespecialiseerd in progressief stansen, draadvormen, dieptrekken en geautomatiseerd lassen en assembleren. Clips & Clamps bedient grote OEM's en Tier 1-leveranciers in binnen- en buitenland en is trots op haar robuuste gereedschapontwerpen die de productie-uptime maximaliseren.
Geconfronteerd met de noodzaak om efficiënt om te gaan met complexe matrijsontwerpen en hoge productievolumes, wendde Clips & Clamps zich tot de CAD/CAM-software van Cimatron. Door gebruik te maken van de mogelijkheden van Cimatron in het hele productontwikkelingsproces - van offerte tot ontwerp tot productie - is Clips & Clamps in staat geweest workflows te stroomlijnen, ontwerpen te optimaliseren en hoogwaardige tooling te leveren aan zijn klanten.
Clips & Clamps is niet vreemd aan de uitdagingen van de veeleisende auto-industrie. Het bedrijf ontwerpt en produceert progressieve matrijzen van hoge kwaliteit voor grote volumes en steeds complexere onderdelen, vaak gemaakt van geavanceerde Gen 2 en Gen 3 hogesterktestalen die het gewicht verlagen zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit of veiligheid. Tegelijkertijd staat het bedrijf onder zware druk van zijn OEM- en Tier 1-klanten om de kosten zo laag mogelijk te houden.
Een recent voorbeeld dat deze uitdagingen illustreert was een trekstangonderdeel van 439-HP roestvast staal. De abrasieve aard van dit materiaal vereiste speciale gereedschapsoverwegingen, waaronder Vancron gereedschapsstaal van hoge kwaliteit, aangepaste stempelontwerpen en speciale coatings. Om aan de krappe toleranties van het onderdeel te voldoen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te optimaliseren, waren deskundig ontwerp, precisiebewerking en rigoureuze tests nodig.
Clips & Clamps vertrouwt op Cimatron CAD/CAM-software voor het hele productontwikkelingsproces, inclusief:
Effectief offreren is essentieel voor een toeleverancier aan de automobielindustrie zoals Clips & Clamps. De materiaalkosten kunnen 70% of meer van het totaal uitmaken, dus het optimaliseren van de afmetingen van de blenk en de lay-out van de strip is essentieel voor het indienen van concurrerende offertes met behoud van winstgevendheid.
"Dit is waar Cimatron uitblinkt. Vooral bij projecten met grote volumes kan ik snel een nauwkeurige strip maken voor een schatting en door een belangrijke afmeting met één millimeter te verminderen, bespaarden we 36.000kg staal per jaar", aldus Matt Alholinna, Senior Designer, Clips & Clamps.
Dit soort aanpassingen bespaart niet alleen duizenden kilo's grondstoffen, maar vertaalt zich ook direct in kostenbesparingen en helpt het bedrijf te voldoen aan de duurzaamheidsdoelstellingen door de benodigde hoeveelheid staal te verminderen.
Cimatron stroomlijnt het offerteproces door snelle, geautomatiseerde tonnageberekeningen, waardoor Clips & Clamps de persvereisten snel kan inschatten. Met de software kunnen ontwerpers ook de lay-out, steek en uitslagen optimaliseren om het materiaalgebruik te maximaliseren. Dankzij deze mogelijkheden kan Clips & Clamps snel reageren op RFQ's van klanten en er tegelijkertijd voor zorgen dat de offertes nauwkeurig en concurrerend zijn. Door het materiaalgebruik en de persselectie vooraf te optimaliseren, kan het bedrijf zijn marges beschermen en meer zaken binnenhalen.
Dankzij de speciale ontwerpmogelijkheden voor gereedschappen versnelt Cimatron het ontwerpproces van matrijzen bij Clips a& Clamps. Dankzij de uitgebreide catalogus met standaardcomponenten van de software kunnen ontwerpers items zoals stikstofcilinders snel opnemen. "Ik kan alle componentgegevens in Cimatron ophalen tijdens het ontwerpen en ze meteen in het ontwerp opnemen," merkt Alholinna op.
Parametrisch modelleren maakt snelle ontwerpiteraties mogelijk en vereenvoudigt het ECO-beheer. "Als we een revisie van het onderdeel krijgen, met behoud van alle constraints in de tool, haal ik een secundaire strip binnen en werk ik daarmee. Op die manier heb ik de laatste wijziging, met de beperkingen voor toekomstig werk", legt Alholinna uit.
De geïntegreerde CAM-mogelijkheden van Cimatron hebben een revolutie teweeggebracht in de matrijsbewerking bij Clips & Clamps. "Matti [Alholinna] ontwerpt in Cimatron en vervolgens gebruiken we het CAM-gedeelte in de werkplaats en houden we het in de native software," zegt Stephen Derosia, Tool Room Supervisor. "We hebben geen last van revisieproblemen, fouten of problemen met slechte geometrie."
Het bedrijf gebruikt Cimatron voor een reeks bewerkingen, waaronder frezen, boren, tappen en draadvonken. "We gebruiken het CAM-bewerkingsproces in onze freesmachines. We gebruiken het voor boren, tappen, hardfrezen, profileren en al dat soort bewerkingen in onze freesmachines en we gebruiken het ook voor onze EDM-kant", aldus Derosia.
Simulatie van gereedschapspaden is een ander belangrijk voordeel, waardoor Clips & Clamps programma's kan valideren voordat ze naar de werkvloer worden gestuurd. "Onze operators simuleren alle programma's voordat we ze naar de frezen of machines sturen. We gebruiken de simulatiesoftware om de freesbanen te controleren, om er zeker van te zijn dat de frezen geen rare dingen doen. Hetzelfde geldt voor de draadvonkers, om ervoor te zorgen dat ze aan de juiste kant van de lijn staan," aldus Derosia.
Door gebruik te maken van het volledig geïntegreerde CAD/CAM-platform van Cimatron heeft Clips & Clamps zijn matrijsontwikkelingsproces gestroomlijnd. Ontwerpgegevens stromen naadloos door naar de productie, terwijl krachtige programmeer- en simulatiemogelijkheden de bewerkingen helpen optimaliseren. Deze integratie is van vitaal belang voor het bedrijf om op efficiënte wijze stempels van hoge kwaliteit te produceren.
Door Cimatron in alle activiteiten te implementeren, heeft Clips & Clamps de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk verbeterd. In veel gevallen heeft het bedrijf de ontwerptijd kunnen halveren. "Veel van de klussen waar we vroeger vier tot zes weken voor nodig hadden om te ontwerpen, kunnen we nu in de helft van de tijd klaren", aldus Alholinna.
Omdat het bedrijf de software gebruikt voor zowel ontwerp als productie, gaan gegevens naadloos over van engineering naar de werkvloer. Derosia: "Cimatron gebruiken voor zowel ontwerp als productie stroomlijnt het hele proces. We ontwerpen en programmeren de CAM in Cimatron en het heeft ons geholpen om stilstand te verminderen en de persen draaiende te houden."
Cimatron heeft Clips & Clamps ook in staat gesteld om complexere geometrieën en hardere materialen te verwerken. "Toen we AutoCAD gebruikten, kregen we te maken met complexere geometrieën. Toen besloten we dat we iets nodig hadden dat geschikt was voor 3D. De vervormbaarheidsanalysetools van Cimatron zijn bijzonder waardevol gebleken nu we opdrachten aannemen met geavanceerde Gen 2- en Gen 3-staalsoorten met hoge sterkte en andere uitdagende legeringen", aldus Alholinna.
Cimatron stelt Clips & Clamps in staat om met vertrouwen te werken met Gen 2 en Gen 3 staalsoorten, die een vergelijkbare vervormbaarheid bieden als hun Gen 1 tegenhangers maar met een veel hogere treksterkte. Met een betere energieabsorptie zorgen Gen 2 en Gen 3 staalsoorten voor betere crashprestaties, een grotere ontwerpflexibiliteit en potentiële kostenbesparingen.
Cimatron zorgt niet alleen voor meer interne efficiëntie, maar helpt Clips & Clamps Industries ook om meer waarde te leveren aan zijn klanten. Nauwkeurigere offertes, geoptimaliseerde ontwerpen en gestroomlijnde productie leiden tot gereedschappen van hogere kwaliteit en scherpere prijzen.
Clips & Clamps Industries efficiently handles complex die designs and high-volume production requirements by leveraging Cimatron CAD/CAM software, which streamlines workflows, optimizes designs, and enables significant cost savings through material optimization and enhanced tooling capabilities.
Met de juiste technologie, vindingrijkheid en expertise kan zelfs een kleinere matrijzenmakerij helpen om de ideeën van zijn klanten om te zetten in werkelijkheid.