レムシャイトにあるCNC-Technik Heil GmbHは、5軸加工と試作に強みを持ち、Cimatronを活用してCAD、CAM、測定のシームレスな統合を実現しています。

CNCテクニック・ハイル

CADから最後の1ミクロンに至るまでの精度

CNC-Technik Heil社がCimatronを活用し、CAD、5軸ミリング、加工中測定を1つの統合された製造ワークフローで結びつける方法。

CNC-Technik Heil × Cimatron

反復生産ではなく、複雑な単品生産

Cimatronは、創業当初からCNC-Technik HeilのCAD/CAMシステムとして採用されています。

トルステン・ハイル氏は、形状の作成・編集、2.5軸ミリングから5軸同時加工に至るまでの加工プログラムの作成、そして測定データを製造プロセスに直接統合し、数ミクロン以内の精度を誇る精密穴あけ加工までを遂行しています。

「創業当初から一貫してCimatronのみを使用してきました。これは、非常に信頼性が高く、高精度なCAD/CAMシステムだからです。
トルステン・ハイル、CNC-Technik Heil GmbH 代表取締役

お客様の声

Cimatron による精度加工

Torsten Heil 氏と Carsten Zange 氏が、CAD、NCプログラミング、および加工中の測定がどのように連携しているかを説明します。

課題

形状や材料の変化に対応する柔軟性

レムシャイトに拠点を置くCNC-Technik Heil GmbHは、5軸ミリング、試作製造、および高度な単品部品の製造を専門としています。その事業範囲は、航空宇宙、モータースポーツ、型枠・金型製造、そして一般的な機械工学に及びます。

取り扱う材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳造材に加え、ハステロイやインコネル718などがあります。部品のラインナップには、インペラ、ロータ、コンプレッサーホイールなどが含まれます。試作や単品部品では、常に新しい形状や加工要件が求められるため、柔軟性と信頼性を兼ね備えたCAD環境とCAM環境が求められます。

Demanding one-off components require flexible processes and reliable NC programming.
要求の厳しい特注部品には、柔軟なプロセスと信頼性の高いNCプログラミングが求められます。

統合システム

単一環境におけるCADとCAM

CNC-Technik Heil 社にとって、作業は部品モデルをインポートした時点で終わるわけではありません。設計準備と NCプログラミングを分離することなく、形状の追加、サーフェスの編集、変更の反映が必要になる場合があります。

Cimatron の統合 CAD 機能により、Heil 社は、2.5軸ドリリング、フライス加工、ねじ切り加工、および 4 軸および 5 軸の同時ミリング操作用の CNCプログラミングを生成するために使用しているのと同じ環境で、これらのタスクを完了することができます。

「CNCプログラミングだけでなく、自分で部品を設計したり、サーフェスを編集したり、変更を加えたりするために必要なCAD機能も備わっています。」
Torsten Heil 氏、CNC-Technik Heil GmbH 代表取締役
Geometry preparation and NC programming take place in the same working environment.
形状の準備とNCプログラミングは、同じ作業環境で行われます。

加工中の測定

ツールパスから補正済み穴まで

タッチプローブにより、準備、測定、補正が加工プロセスに直接統合されます。

形状の定義

目標となる穴径や嵌合は、ツールパス上で直接定義されます。

公称値と実測値の比較

この偏差によって、必要な補正値が決定されます。

実態の測定

タッチプローブは、加工中にワークピースを直接測定します。

精度仕上げ

仕上げ操作では、同じ工程内で補正が適用されます。

測定と補正

プロセス内の精度を確保

Torsten Heil 氏は、タッチプローブを使用して、加工中にワークオフセットの設定、平面の位置合わせ、および測定を行っています。その結果得られた補正値は、CNC 制御装置のツールテーブルに転送することができます。

彼の経験によれば、このアプローチにより、数ミクロン以内の精度で穴を加工することが可能になります。Cimatronを使用することで、測定と補正を加工ワークフローに直接統合することができます。

Geometry preparation and NC programming take place in the same working environment.
プローブは、公称値と実測値の比較を行います。必要な補正値は、CNC制御装置のツールテーブルに入力されます。その後、穴の仕上げ加工を行うと、数ミクロン以内の精度が得られます。
トルステン・ハイル、CNC-Technik Heil GmbH 代表取締役

パートナーシップ

ショップフロア向けのアプリケーションノウハウ

カルステン・ザンゲ氏は、20年以上にわたりCimatronのアプリケーションエンジニアを務め、創業当初からCNC-Technik Heil社を支援してきました。この継続性により、実際の製造要件に密接に即したパートナーシップが築かれています。

ザンゲ氏にとって、ユーザーとの直接的な対話はソフトウェア開発において不可欠な要素です。製造企業が日々激しいプレッシャーや新たな課題に直面する中、Cimatronはショップフロアからの実際の要件に応える形でソリューションを開発しています。

当社の顧客は、日々多大なプレッシャーと新たな課題に直面しています。だからこそ、私たちはこうしたニーズに応えるべく、ソフトウェアの開発を継続的に行っているのです。
Carsten Zange、Cimatron アプリケーションエンジニア
Geometry preparation and NC programming take place in the same working environment.
Cimatronのアプリケーションエンジニアリング部門との直接的な対話に支えられた、長年にわたる協力関係。

結論

次なる複雑な部品に向けた統合プロセス

CNC-Technik Heil 社にとって、最大のメリットは単一の機能ではなく、システム全体が機能する仕組みにあります。CAD 編集、2.5軸プログラミング、4軸および 5軸同時ミリング、そして加工中の測定が、1 つのシームレスな環境に統合されています。

精度は機械から始まるのではなく、正確な形状設計から始まり、CNCプログラミングを経て、工程中の測定によって検証されます。Cimatron は、CAD から最後の 1 ミクロンに至るまで、これらのステップを結びつけます。

会社概要

会社

CNC-Technik Heil GmbH


所在地

ドイツ、レムシャイト


専門分野

5軸ミリング、試作、および単品・特注ソリューション


対象業界

航空宇宙、モータースポーツ、原型・金型製作、および一般機械工学


加工材料

アルミニウム、ステンレス鋼、鋳造材、ハステロイ、インコネル718


Cimatronの活用

CAD編集、2.5軸~5軸プログラミング、および加工中の測定

1つの統合ワークフロー

CAD、CAM、測定を1つの統合ワークフローで連携

Cimatron を活用して、形状の準備、複雑なマルチ軸機械のプログラミングを確実に実行し、測定を生産工程に統合する方法をご覧ください。

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