Cimatron Mold es una solución de software CAD/CAM integrada desarrollada para ayudar a los fabricantes de moldes a diseñar y producir moldes de cualquier tamaño y complejidad desde una única interfaz sin fisuras.
Desde el presupuesto hasta el diseño y la fabricación, Cimatron Mold ayuda a los fabricantes a producir eficazmente moldes de alto rendimiento y calidad excepcional.
Acelere la importación de la geometría CAD del cliente en todos los formatos estándares y comience los trabajos en cuestión de segundos.
Las potentes funciones de diseño de cavidad y separación ayudan a los fabricantes de moldes a identificar rápidamente los detalles importantes que afectan a la realización de los trabajos.
Las herramientas CAD híbridas simplifican la creación de superficies complejas y el sanado y cosido de geometría, y garantizan que los diseñadores siempre dispongan de las herramientas adecuadas para el trabajo.
Las capacidades de programación CNC seguras y eficaces incluyen estrategias de mecanizado especializadas para mecanizado de 2,5-5 ejes, herramientas de simulación de trayectorias de herramientas avanzadas y compatibilidad con postprocesadores.
La funcionalidad CAD híbrida del sistema simplifica la creación de superficies complejas y la curación y cosido de geometría, así como el trabajo con modelos no cosidos y datos de baja calidad. Las funciones dedicadas al diseño para fabricación optimizan el mecanizado al permitir a los usuarios añadir superficies y contornos, tapar orificios y ranuras, ampliar superficies y aplicar borradores y redondeos.
Cimatron ofrece las herramientas más rápidas y precisas del sector para el diseño de cavidades y piezas de separación, lo que ayuda a los fabricantes de moldes a empezar a trabajar rápidamente. Las herramientas de análisis específicas del sistema para identificar socavados, comprobar la geometría y verificar las superficies de las piezas ayudan a garantizar una separación impecable a la vez que aumentan la confianza en el diseño. Las herramientas específicas para la fabricación de moldes de Cimatron ayudan a generar fácilmente la geometría de núcleos, cavidades, elevadores, desplazables y mucho más, incluso para los moldes más complejos.
Los diseños 3D preliminares ayudan a los fabricantes de moldes a evaluar las estrategias de producción y a obtener la aprobación del cliente. Con Cimatron, los usuarios pueden diseñar moldes de cualquier tamaño y complejidad de superficie y gestionar cualquier disposición de molde, incluidos los moldes multicavidad y familiares. Las potentes herramientas de visualización simplifican la colocación de componentes de moldes como placas, desplazables, elevadores, insertos y otras piezas de catálogo, así como sistemas de refrigeración, expulsión y canales.
Cimatron permite cargar juegos completos de placas base de molde a partir de catálogos comerciales en cuestión de minutos. Los fabricantes de moldes pueden trabajar eficazmente con bases de molde no estándar utilizando una plantilla de base de molde dinámica que incluye todos los componentes: placas, desplazables y mucho más. Las dimensiones de componentes pueden modificarse al instante y las piezas pueden sustituirse en la base del molde en cualquier punto del proceso de diseño.
La automatización de Cimatron agiliza el diseño rápido de los componentes principales del molde, como el núcleo, la cavidad y las correderas. Los cambios de ingeniería pueden implementarse fácilmente a lo largo del proceso, ya que se mantiene la asociatividad con el trabajo de partición inicial.
La flexibilidad de las herramientas de ingeniería simplifica el diseño de los canales y permite a los fabricantes de moldes elegir el método de diseño que más les convenga. Los canales pueden esbozarse en 2D y convertirse automáticamente en modelos 3D, con la adición de casquillos de bebederos. Los canales no planos también pueden diseñarse en 3D con un mecanismo que ayuda a evitar los socavados.
Diversas herramientas de diseño, análisis y verificación facilitan más que nunca el diseño de los sistemas de refrigeración más complejos. Las herramientas desarrolladas para el diseño de sistemas de refrigeración simplifican la colocación de canales y componentes como tapones, conectores, deflectores, niples, etc. Cimatron identifica las interferencias con las líneas de agua y avisa a los usuarios cuando los canales de refrigeración están colocados demasiado cerca de otros componentes clave.
Ideales para aplicaciones de fabricación aditiva, los canales de refrigeración por conformado pueden reducir drásticamente el tiempo de ciclo de inyección. El conjunto de herramientas específicas de Cimatron para el diseño rápido de refrigeración por conformado ayuda a los fabricantes de moldes a diseñar incluso los canales más complejos utilizando herramientas híbridas para trabajar con mallas, superficies, sólidos y esquemas. El software también calcula compensaciones técnicas para operaciones sustractivas posteriores a la impresión.
Explore una amplia selección de bibliotecas de catálogos comerciales actuales para encontrar los componentes perfectos y disfrute de la libertad de crear sus propios catálogos personalizados. Cimatron permite a los usuarios adaptar automáticamente las piezas de catálogo o los subconjuntos a las dimensiones del conjunto principal y a las funciones de diseño existentes, como las dimensiones de los orificios del punzón.
Cimatron ayuda a acelerar el proceso de ingeniería con herramientas específicas para el diseño de elevadores e insertos. Los elevadores que se encuentran en catálogos comerciales o definidos por el usuario pueden colocarse en los diseños con una sola operación. Para garantizar un resultado óptimo, incluso los elevadores más complejos pueden cortarse automáticamente mientras se previsualizan las caras del molde. La creación simplificada de cavidades de núcleo permite que las operaciones de fresado y electroerosión por hilo comiencen el primer día de diseño.
Las herramientas para el diseño de sistemas de expulsión simplifican un proceso de ingeniería inherentemente complejo, ya que pueden añadirse en un solo paso cientos de expulsores de catálogos comerciales y definidos por el usuario. Cimatron puede señalar las ubicaciones ideales de los expulsores, analizar cómo se cruzarán las placas que expulsan y gestionar automáticamente el recorte.
Cimatron facilita el diseño y la fabricación de fijaciones para montar insertos impresos teniendo en cuenta las desviaciones técnicas locales. Las capacidades de taladrado y fresado de 2,5 ejes a 5 ejes del sistema pueden utilizarse para el acabado de orificios de piezas y superficies de alta precisión, mientras que los detalles diminutos e intrincados pueden completarse con las funciones de electrodo (EDM) del software.
El cambio es una constante en la fabricación de moldes, por lo que es importante contar con un sistema que analice, implemente, verifique, controle y gestione eficazmente las órdenes de cambio de ingeniería (ECO). Las herramientas de gestión de ECO de Cimatron facilitan la sustitución automática de la geometría existente por geometría ECO, la identificación de los cambios del cliente y la visualización del impacto de la nueva geometría en los componentes del molde.
Los diseños pueden validarse rápidamente mediante funciones de medición, análisis y detección de colisiones totalmente integradas. Las herramientas de análisis del espesor de pared, la integridad del cuerpo, el ángulo de desmoldeo y la dirección facilitan la identificación y corrección de problemas. La potente simulación aplicada a la cinemática de herramientas ayuda a localizar e identificar colisiones y a eliminar errores de diseño.
La amplia gama de herramientas de dibujo de Cimatron permite generar dibujos con la información necesaria para pedir componentes, guiar a los operarios del taller, garantizar la calidad y proporcionar documentación al cliente. Las vistas de dibujo pueden definirse durante el proceso de modelado y convertirse rápidamente en dibujos. La posibilidad de crear y reutilizar plantillas de dibujo que incorporan las especificaciones del cliente aumenta la eficiencia al reducir las tareas repetitivas.
Los gráficos que comparan el material en bruto restante con el modelo sólido permiten a los usuarios previsualizar los resultados de aplicar parámetros específicos a diversas operaciones. Las funciones de gubia y detección de colisiones, junto con un simulador de eliminación de material integrado y un mapa de desviación codificado por colores, ayudan a los fabricantes a mecanizar con confianza. Las plantillas o secuencias de mecanizado pueden reutilizarse para el mismo proyecto o para proyectos diferentes, con el fin de aumentar la eficiencia de programación y estandarizar las mejores prácticas.
Las operaciones de fresado de gran volumen, rápidas y eficientes, pueden realizarse utilizando estrategias de mecanizado especializadas y modelos de material en bruto 3D continuamente actualizados. Cimatron genera trayectorias de herramientas que aprovechan la carga constante de la herramienta, la técnica de fresado trocoidal, la limpieza avanzada entre pasadas, el desbaste eficiente entre capas y la eliminación de crestas de última generación.
El software proporciona un sólido conjunto de estrategias de mecanizado optimizadas de 3 a 5 ejes, que incluyen capas Z adaptativas, movimientos en espiral reales, movimientos totalmente redondeados, mecanizado de líneas de flujo, mecanizado en reposo, acabado controlado por pendiente, limpieza optimizada entre pasadas y mucho más. Las estrategias de mecanizado pueden adaptarse automáticamente para conseguir una calidad de superficie excepcional y sin pulido mediante el análisis de pendientes locales.
Las estrategias de mecanizado especializadas admiten una gran variedad de fresas, incluidas herramientas de piruleta y fresas de ranura y cónicas. El software admite el posicionamiento y el fresado continuo para un control total de los ángulos de inclinación y avance, y proporciona comprobaciones de gubia y colisión del mango y el portaherramientas. La verificación de trayectorias de herramientas y la simulación basada en el postprocesador ayudan a eliminar las pruebas para reducir los desechos.
Las capacidades de taladrado de Cimatron y las potentes estrategias de fresado de cajeras y perfiles agilizan el mecanizado eficaz de placas de moldes sin defectos. El tiempo dedicado a la programación de las operaciones de taladrado puede reducirse hasta en un 90% gracias a la capacidad del software para asignar automáticamente secuencias de taladrado a cientos de orificios en cuestión de segundos. Las operaciones de mecanizado de electroerosión por hilo de 2 y 4 ejes pueden programarse fácilmente para un rendimiento óptimo del CNC utilizando una base de datos integrada de máquinas EDM.
Cree electrodos fácilmente y en un tiempo récord utilizando el diseño híbrido de electrodos de superficies y sólidos que cubre todo el proceso de diseño. Garantice un proceso de erosión sin errores, con una rápida definición de las chispas de separación, orbitado en 2D o 3D y compensaciones de desbaste.
Pionero en el campo del microfresado, Cimatron ofrece estrategias de micromecanizado dedicadas a la fabricación rentable de moldes para piezas muy pequeñas de alta precisión. El sistema es capaz de producir superficies de excelente calidad con tolerancias tan ajustadas como 0,0001 mm utilizando herramientas de corte de diámetros tan pequeños como 0,1 mm.
La pantalla codificada por colores de Cimatron facilita la visualización de los procesos de corte y sus resultados antes del mecanizado y el análisis del material restante. La simulación avanzada de código G del sistema de cinemática de máquinas y operaciones de mecanizado incluye la comprobación de mangos y soportes de herramientas con respecto a las piezas. Una completa biblioteca de postprocesadores para cualquier máquina herramienta de 3 ejes y 5 ejes, así como todos los controladores líderes, garantiza que la maquinaria CNC se programará de forma segura y eficaz.
Los informes de configuración NC y de tabla de herramientas pueden generarse automáticamente a medida que se contabilizan los programas CNC. Cimatron facilita la generación de informes personalizados que incluyen el logotipo de la empresa, el tiempo de máquina, los límites de máquina y otros datos y parámetros específicos del usuario para su uso en el taller. Las sesiones de salida de código G pueden capturarse para mejorar el control de fresado, así como utilizarse en futuros trabajos.
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