統合CAD/CAMソフトウェアCimatron Dieは、金型メーカーが最も複雑な金型を製作する場合でも、時間の節約と品質の向上を支援します。
自動データ検証およびすべての標準ファイルフォーマットからの正確な変換により、数秒でジョブを開始できます。柔軟性のある設計ツールにより、縫い目、縫い目のないモデル、または品質の低いモデルでも簡単に作業できます。
材料、加工時間、プロセス、人件費、諸経費を考慮して正確な見積書を作成します。また、詳細なコスト見積もりにより、設計上の問題を特定し、生産プロセスを最適化し、節約の機会を明らかにします。
ブランク設計、ストリップレイアウト、フォームのための強力なツールで、トランスファーおよびプログレッシブダイの設計を合理化します。リアルタイムシミュレーションと分析により、効率と精度を確保しながら、試行錯誤を排除することができます。
荒加工、仕上げ加工、ドリリング、5軸ダイ製作に特化した加工戦略で、完全なハイブリッドCAD能力を活用します。シミュレーション、衝突検出、ポストプロセッサのサポートにより、高品質な結果とショップフロアの効率を保証します。
自動データ検証およびすべての標準ファイル形式からの正確な変換により、顧客データのインポートが高速化され、わずか数秒でジョブを開始できます。柔軟性のある設計ツールは、データのヒーリングとステッチングを簡素化し、ステッチングされていないモデルや品質の低いデータでの作業を簡素化します。
材料費、加工時間、製造プロセス、コンポーネントの複雑さ、人件費、諸経費などの重要な要素が含まれているため、企業は、作業内容を真に反映した入札書を作成することができます。スタンピングダイ設計の専門家は、潜在的な設計上の問題を特定し、生産プロセスの最適化を支援し、コスト削減の機会を強調する詳細な見積もりから利益を得ます。
成形段階で作成された情報を設計環境に自動的に転送することで、生産性が向上します。部品の成形に使用される要素を模倣するツールでショップフロアの試行錯誤をなくし、トランスファーダイのネスティング機能で材料の最適な使用量を確保します。強力なソリッド、サーフェス、ワイヤーフレーム機能により、金型メーカーはニーズに最適な手法を選択できます。また、分析ツールにより、設計の初期段階で問題を確実に解決できます。
トランスファー ダイおよびプログレッシブ ダイのストリップ設計を効率化する環境で、設計効率を高めます。設計者は、ステーション数、ピッチ、ストリップ幅、ブランク位置と角度、列間距離、その他のネスティングパラメータを簡単に決定できます。変更はオンザフライで行え、リアルタイムシミュレーションと検証を使用して確認できます。
プレート、ガイドコンポーネント、ファスナーがあらかじめ装備された完全な既存のダイセットを、プロジェクトの要件に完全に適合させ、わずか数秒でロードすることができます。ユーザー定義部品や商用カタログ部品もダイベースに含めることができ、寸法調整も簡単です。コンポーネントの寸法は、ダイセットアップテーブルを使用して、設計プロセスのどの時点でもプロジェクトに合わせて簡単に調整できます。
ダイ製作専用の高度なサーフェスおよびソリッドモデリングツールにより、パンチ作成を簡素化および高速化できます。輪郭を定義することにより、ワンクリックでトリミングパンチを設計できます。また、パンチの位置決めのための事前定義されたオフセットにより、プレートを自動的にカットすることが容易になります。成形パンチや曲げパンチ、切断オブジェクトを迅速に作成する自動化ツールで、設計時間を短縮できます。
最新の商用カタログライブラリの包括的なセレクションを閲覧して、最適な分割部品を見つけることができます。カタログ部品とサブアセンブリは、アセンブリに簡単に統合でき、パンチ穴寸法などの重要な設計仕様だけでなく、メインアセンブリの寸法に合わせて自動的にサイズ調整されます。
衝突検出と動作シミュレーション機能を統合し、設計を検証します。垂直軸の動きを視覚化し、運動学を分析し、干渉を早期に検出することで、コストのかかるエラーを排除します。
コンポーネントの注文、ショップフロアとの明確なコミュニケーション、品質の確保、顧客ドキュメントの提供に必要なすべての情報を含む図面を生成します。ダイ図面用の強力な製図オプションでジョブを簡単に視覚化し、中心線や座標ラベルなどの自動化で時間を節約します。顧客仕様を組み込んだ図面テンプレートを作成し、再利用することで、効率性を向上させることができます。
完全なハイブリッドCAD機能により、ダイ設計者はCNCプログラミング環境でワイヤーフレーム、サーフェス、ソリッドモデリング機能を組み合わせることができます。サーフェスや輪郭の追加、穴やスロットのキャップ、サーフェスの拡張、製図や丸みの適用など、専用のCADツールを使用してマシン加工を最適化できます。
安全で効率的な荒加工専用の加工戦略により、ツール寿命を延ばしながら材料を迅速に除去します。高速ミリング（HSM）操作用に特別化されたツールパスは、トロコイドミリング技術や最先端のリッジ除去などを活用しながら、一定負荷の工具を確保します。自動的に更新されるストックにより、荒加工および再荒加工操作中のツールシャンクとホルダーの衝突を防止します。
豊富な3軸～5軸最適化加工戦略から選択し、安全かつ効率的に優れた表面品質を実現します。統合された局所傾斜分析により、加工戦略を自動的に適応させ、ポリッシュのない完璧な表面品質を実現します。
完全な5軸マシン能力により、セットアップ時間を短縮し、加工時間を短縮し、精度と品質を向上させます。特殊な5軸加工戦略により、テーパーカッター、ロリポップツール、スロットミルカッターなど、幅広い切断ツールをサポートします。ツールパスは、マシン運動学、材料除去、残ストックを含むシミュレーションで検証でき、実績のあるポストプロセッサに基づいています。
ロバストなポケット加工やプロファイル加工オプションを含む、プレート加工用の効率的なツールパスを生成します。柔軟なドリリングシーケンスの作成と再利用により、数百の穴ドリリングを数秒でプログラミングし、プログラミング時間を90%削減します。干渉のない加工を維持するために、部品、残ストック、クランプを含む包括的な干渉分析が可能です。
色分けされたディスプレイにより、加工前の切断プロセスとその結果を簡単に表示し、残材を分析することができます。マシン運動学と加工操作の高度なGコードシミュレーションには、部品に対するツールシャンクとホルダーのチェックも含まれます。あらゆる3軸および5軸マシン用のポストプロセッサの包括的なライブラリとすべての主要な制御により、CNCマシンを安全かつ効率的にプログラミングすることができます。
NCセットアップとツールテーブルレポートは、CNCプログラミングがポストされると自動的に生成されます。Cimatronは、会社のロゴ、加工時間、加工限界、その他ユーザー固有のデータやパラメータを含むカスタム加工レポートを簡単に作成し、ショップフロアで使用することができます。Gコード出力セッションは、ミリング制御を強化するためにキャプチャすることができ、将来のジョブにも使用できます。
EDMマシンの統合データベースを使用して、ワイヤーEDMマシンを効率的にプログラミングし、最適なパフォーマンスを確保します。カスタマイズ可能なプロセステンプレートを作成し、再利用することで、生産性を向上させ、品質を確保しながら、エラーを減らし、ワークフローを合理化します。
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