Cimatron ダイの特徴
Cimatron ダイは、見積もりから設計や製造まで、ダイの作成専用の単一統合型 CAD/CAM ソフトウェアソリューションです。どんなに複雑でも、どんなサイズでも、高品質のダイを記録的短時間で作成できます。
データのインポート
顧客のデータをインポートして、すぐに作業を開始
- 客先から部品データを受け取ったらすぐに作業が始められます。ばらばらになってしまったモデルや低品質なデータを修正・縫い合わせるか、もしくはそのまま作業を続けます。
- IGES、STEP、VDA、Parasolid（バイナリ含む）、SAT（ACIS）、STL、SABを含むすべての標準フォーマットからの自動データ検証および高精度変換により、顧客の部品データを迅速かつ確実にインポートします。
- Autodesk® AutoCAD®、Autodesk® Inventor®、CATIA®、PTC® Creo®、Siemens® NX™、Siemens Solid Edge®、SOLIDWORKS®などの一般的なCADシステム用のネイティブ読み取り/書き込みオプションを利用します。
- 複数の専用フォーマットから関連する製品製造情報 (PMI) をインポートします。
見積り
迅速かつ正確なコスト見積もりで、より多くのビジネスを勝ち取ることができます。:
- CADデータや製造情報をもとに見積もり価格を自動計算するDieQuote Generatorで、正確な見積もり価格を算出します。
- 業界最速のブランク設計機能により、記録的な速さでブランクを計算します。
- 効率的なネスティングにより、材料の必要量と使用量を数時間ではなく数分で把握することができます。:
- プログレッション数（ステーション数）
- 進行距離（ピッチ）
- ストリップ幅
- ブランクの位置と角度
- キャリアの形状、位置
- 内蔵された有限要素解析により、部品の成形性とジョブの複雑さを明確に理解できます。
- 正確なコスト見積りのために、エンジニアリングの変更を明確に可視化し、分析します。
- 初期設計のスクリーンショットを埋め込んだ、提出可能な本格的な見積りを印刷します。
ブランクの設計と成形
フォーミングシェイプをすばやく簡単に作成・編集できます。
- 板金材料の種類を考慮した上で、部品全体または部品の特定の部分について、自動ブランク計算またはユーザー制御による平坦化を実行します。
- 直感的に操作できる環境で、さまざまな成形形状を試すことができます。お好みの成形形状を選択し、ストリップを構成したり、トランスファーステーションを作成します。
- 自由形状を3次元形状に展開する「オートブランク・オン・バインダー」を使えば、手作業の時間を短縮することができます。
- 曲げ、曲げ戻し、展開、ねじり、フランジング、その他の成形作業には、特殊な幾何学的工具を使用する。
- ソリッド、サーフェス、ワイヤーフレームなどの強力な機能で、ニーズに合った方法で作業できます。
- スプリングバック解析、セーフティゾーン解析、曲率マップ、ドラフト角解析などの内蔵解析ツールを使用し、設計の初期段階で完全性の問題に対処できるようにします。
- 圧力パッド、ドロービード、ブランクホルダーフォース、拘束面など、部品の成形に使用される実際の要素を模倣したツールにより、現場での試行錯誤を減らすことができます。
- トランスファー金型用ネスティングツールで、原材料の最適な利用を実現します。
- 成形段階で作成した情報を金型設計環境に自動転送することで、時間の短縮とミスの排除を実現します。
金型のレイアウト
専用のストリップデザイン環境で生産性を向上させます。:
- トランスファーおよびプログレッシブダイのレイアウト設計を合理化するシンプルな環境を提供します。
- 進行数（ステーション）、進行距離（ピッチ）、ストリップ幅、ブランク位置、ブランク角度、列間距離など、ネストに関するパラメータを自由に設定することができます。
- リアルタイムのシミュレーションと検証により、その場で変更を加え、確認することができます。
- トリミングパンチ、キャリア、パイロットを高速で作成、再配置し、各カットオペレーションが残りのストリップに与える影響を可視化します。
- 自由形状で選択した形状を、形状形成エリアからストリップにピック＆ドロップして、お好みのストリップレイアウトを実現します。
- 金型設計環境において、複数の設計者が1つのプロジェクトで同時に作業し、金型上に複数の成形形状やステーションを作成できるようにする。
- 2Dでの作業に慣れている方は、Cimatronストリップレイアウト設計環境の生産性を向上させる追加機能で、同様の2Dワークフローを体験してください。
ダイセットの設計
現在のプロジェクトの要件に完全に適合するダイセット全体を、数秒でロードできます。
- プレート、ガイド部品、ファスナーをあらかじめ組み込んだ、既製のダイセットを使用します。
- ユーザー定義部品や市販のカタログ部品をダイベースに入れ、簡単に寸法を調整することができます。
- 必要に応じて、ダイセットがストリップの寸法に自動的に適応するようにします。
- 金型段取り表を使って、設計のどの段階でも簡単に部品の寸法を調整することができます。
Punch/Matrix 設計
豊富なアプリケーションツールと強力なモデリング機能で、パンチの作成を簡素化し、スピードアップします。
- ワンクリックで輪郭を定義してトリミングパンチを設計。Cimatron Dieは、あらかじめ定義されたオフセットでプレートを自動的にカットし、パンチを配置します。
- 自動化されたツールを使って、成形や曲げパンチ、切断オブジェクトを迅速に作成する。
- 金型製作に特化したシマトロンアドバンストハイブリッドソリッド/サーフェシングモデリングツールで成形パンチを3Dで製作します。
- トリミング、パイロット、フォーミングパンチ、マトリックスなど、市販のカタログに掲載されている豊富な種類の中から選択し、Cimatron Dieが部品に合わせて自動的にカットを行います。
- カスタム形状を適用、または配置を手動で定義することで、ウェッジを容易に作成できます。
カタログ部品
数々の市販カタログで作業
- 最新のカタログライブラリーを参照して、適正な寸法の適切なパーツを見つけてください。
- 主要アセンブリの寸法や、パンチ穴の寸法など、設計の詳細データに合わせて、カタログから部品やサブアセンブリを自動的に適合させます。
- 部品が通過するすべてのプレートにポケットを自動的に作成し、必要に応じてポケットにねじ切りを施すことで、複数のカタログ部品をアセンブリに統合します。
- カタログ部品をドリル加工手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。
- パーソナライズされた独自のカタログを作成できます。
- Cadenas ポータルから他のカタログ部品にアクセスできます。
衝突検知と動作解析
- 3D環境を活用し、垂直軸を可視化することで、干渉などのエラーを回避しながら設計を進めることができます。
- 測定、解析、衝突検出機能を内蔵し、設計の妥当性を検証します。
- 金型運動シミュレーションにより、金型動作の動的段階を可視化し、衝突箇所を特定することで、設計上のミスを排除します。
描画
顧客仕様を取り入れた図面テンプレートを作成し、再利用する。:
- 開いているオブジェクトに断面を作成したり、破線ビューを作成するなど、金型図面のための強力な作図オプションを使用できます。
- 図面に部品表や穴埋め表を簡単に追加することができます。
- 中央線や座標ラベルなど、図面要素を自動的に配置して時間を削減します。
- 部品の発注、現場のオペレーター、品質保証、顧客向け文書作成に必要なすべての情報を含む図面を作成します。
- モデリング中に作図ビューを即座に定義し、素早く図面に変換することができます。
- 顧客標準の図面仕様を取り入れたテンプレートを作成し、再利用することができます。
- 元データとのリンクを作成することで、図面ファイルサイズを削減します。
内蔵 CAD 機能
最適な加工を行うために必要なすべての CAD 機能
- ワイヤーフレーム、サーフェス、ローカルオープンソリッド、ソリッド機能をNC環境の一部として組み合わせることができるフルハイブリッドシステムをご活用ください。
- サーフェスや輪郭の追加、穴やスロットのキャップ、サーフェスの延長、ドラフトやラウンドの適用など、専用フィーチャーを使用して加工を最適化します。
効率的な粗削り
効率的な荒加工により、材料除去率を最大化し、工具寿命を延長します。:
- Rough VoluMillは、3次元形状の超大量加工を素早く効果的に行うことができます。
- 連続的に更新される多軸ストックにより、選択された加工方法に対して短い加工時間を保証します。
- 粗削りおよび再粗削りのあらゆる段階で、自動更新のストックに照らしてツールシャンクとホルダーの衝突を自動的にチェックします。
- 高速ミーリング（HSM）全周ツールパスを生成し、一定の工具負荷、トロコイド加工、パス間の高度なクリーン化、レイヤー間の効率的なラフ、最先端のリッジ除去を実現します。
高品質の仕上げ
高品質な仕上げで優れた表面品質を実現する。:
- 3軸から5軸に最適化された豊富な加工方法から選択できます。:
- 適応型 Z レイヤー
- 真の螺旋運動
- すべてのラウンド運動
- フロー線加工
- クリーンアップ (残部切削) および鉛筆
- Slope-controlled finishing
- 最適化 CBP (パス間のクリーニング)
- ゼロオーバーラップトロコイドによる独自のリッジ処理
- ウォーターフォールの予防
- エアーの拡張
- 均一なアプローチと引き込み
- 内蔵型のローカルスロープ分析機能を使用して、磨きが不要な高品質の表面仕上げを実現する加工ストラテジーを自動的に採用します。
- クリーンアップでカッターを組み合わせ、非常に効率的な加工を実現します。
金型製造用の完全 5 軸機能
フル5軸機能により、セットアップ時間の短縮、加工時間の短縮、表面品質の向上が可能です。:
- 1 回のセットアップでさまざまな操作に対応します。
- 豊富な選択肢の機械加工方法から選択し、テーパーカッター、ロリポップツール、溝フライスカッターなどすべてのカッターをサポートします。
- 位置決めと連続加工をサポートし、チルト角とリード角を完全に制御するとともに、ツールシャンクとホルダーの部品に対するガウジングと衝突のチェックを行います。
- ポストプロセッサーに基づく高度なシミュレーション機能により、すべてのツールパスを検証し、不要なトライアウトを排除します（材料除去、残材、機械キネマティクスを含む）。
プレートの切削とドリル加工
板材加工のための効率的なツールパスを生成します。:
- 強力なポケット加工やプロファイル加工、フルドリル機能により、効率的で正確な板材加工を実現します。
- 柔軟なシーケンスを使用して、穴ドリル加工のプログラミングを迅速化します。
- 数百の穴に対して、数秒で適切なドリルシーケンスを自動的に割り当てることができるため、ドリルのプログラミング時間を90％削減することができます。
- ツール設計の段階で割り当てられた穴の特性を自動で送信し、シーケンス管理の手間を軽減して時間を節約します。
- 部品、実際の削り代残部、クランプに照らしてホルダー衝突チェックを行い、食い込みを確認します。
シミュレーションおよびポスト プロセッサ サポート
シミュレーションとポストプロセッサのサポートにより、自信を持って機械加工を行い、結果を予測することができます。:
- 色分け表示により、機械加工前に切削工程とその結果を表示して、部品の周囲に残留する材料を解析します。
- Gコードで生成された高度なシミュレーションにより、実際の機械のキネマティクスとツールパスの動きをシミュレートし、工具シャンクとホルダを部品に対してチェックします。機械の挙動を予測することができるため、事前にエラーを修正・排除することができます。
- ほぼすべての3軸機、5軸機、および主要なコントローラに対応するポストプロセッサの豊富なライブラリから選択できます。
- 最先端のポストプロセッサー・ジェネレーターを、お客様のニーズに合わせて簡単にカスタマイズすることができます。
NC 設定およびツール テーブル レポート
NCプログラマーと現場との間の情報の流れを円滑にする。:
- プログラムの後処理として、NCセットアップとツールテーブルのレポートを自動生成します。
- 会社のロゴ、加工時間、加工制限、その他のユーザー固有のデータやパラメーターを含むレポートを製造現場向けにカスタマイズします。
- 高度なフライス加工制御や今後の使用に向けて、G コード出力セッションを取り込みます。
Wire EDM プログラミング
ワイヤ放電加工機のプログラムを素早く簡単に作成できます。:
- 2軸および4軸のワイヤーモードに対応。
- 4軸モードで単一輪郭を処理し、一定または可変の円錐で上下のプロファイルを自動的に同期させます（手動オーバーライドオプション付き）。
- 放電加工機のデータベースを内蔵し、最適なCNCパフォーマンスを保証します。
- 独自のカスタム設定を定義し、完全なワイヤパスシミュレーションを含む複数のプロセスを1つのテンプレートに結合し、ナレッジベース加工のためのプロセステンプレートが用意されています。
