냉각 시스템 설계의 복잡성을 해소하는 Cimatron

잘못된 설계와 생산 재앙을 막는 유일한 안전장치는 작업이 현장으로 보내지기 전에 문제를 발견하는 데 능숙한 금형 제작자의 예리한 눈뿐이었던 시대는 지났습니다.

경험의 가치는 여전히 높지만, 오늘날의 첨단 몰드 설계용 소프트웨어는 단순히 펜과 종이를 대체하는 것 이상의 자동화 및 정교한 분석 기능을 제공하여 제조업체가 몰드 제작의 예술과 과학에 접근하는 방식을 변화시키고 있습니다.

냉각 시스템 설계와 관련하여 복잡한 작업을 단순화하고 몰드 설계를 전체적으로 평가하는 기능을 통해 워터라인과 컴포넌트를 안전하고 효과적으로 배치하고 몰드가 필요한 대로 작동하도록 보장합니다.

금형 제작자의 요구 사항을 염두에 두고 지속적으로 개발된 Cimatron의 냉각 설계 전용 기술에는 모든 기술 수준의 금형 제작자가 자신 있게 설계하고 최적의 결과를 일관되게 생성하는 데 도움이 되는 도구가 포함되어 있습니다.

자신감 있는 설계

냉각 시스템 설계를 위한 Cimatron의 유연한 기능은 워터라인 위치 미세 조정부터 설계 컨셉이 말 그대로 물을 담을 수 있는지 테스트하는 것까지 다양한 요구 사항을 충족합니다.

초기 및 후기 냉각 설계를 간소화하는 두 가지 기능은 평면 스케치 기능과 플러그 및 커넥터와 같은 컴포넌트 배치를 기반으로 워터라인을 자동으로 생성하는 기능입니다.

Cimatron 부품 카탈로그에서 부품을 설계에 끌어다 놓기만 하면 몇 번의 마우스 클릭만으로 선택한 부품의 크기와 일치하는 워터라인을 생성할 수 있습니다. 설계 자동화를 더욱 강화하려면 컴포넌트를 추가하여 드로잉한 홀을 연결하는 것만으로 전체 회로를 생성할 수 있습니다.

게이트와 런너 설계가 아직 확정되지 않은 경우에도, 또는 강철로 된 경우에도 설계자는 워터라인을 어디에 배치해야 하는지에 대한 일반적인 아이디어와 사용 가능한 공간의 양을 빠르게 파악할 수 있습니다. 예를 들어, 긴 홀은 완벽하게 일직선으로 드릴링되지 않는 경우가 많지만 Cimatron의 기본 여유 공간 파라미터는 드릴링 정확도에 관계없이 설계자가 필요한 결과를 얻을 수 있도록 충분한 흔들림 공간을 자동으로 제공합니다.

마찬가지로 Cimatron 설계 도구는 몰드 단면, 특히 고온과 저온에 반복적으로 노출되는 영역을 약화시키지 않는 곳에 워터라인을 배치하여 시간이 지남에 따라 성능 문제를 방지할 수 있습니다. Cimatron은 설계 요소 간의 이상적인 간격을 위한 기본 설정을 제공하지만, 사용자가 직접 파라미터를 설정할 수 있는 유연성을 제공합니다.

간소화된 배플 설계

Cimatron은 이상적인 길이와 위치 계산부터 공급업체에 주문해야 하는 배플 목록 제공까지 배플 배치를 위한 여러 기능을 편리한 표로 제공합니다.

초기 배플 설계가 완료되면 Cimatron은 배플의 개수를 세고 각 배플에 해당 홀 번호를 디자인에 라벨링할 수 있습니다. 소프트웨어는 모든 배플 정보를 수집하여 설계상의 일치하는 홀 번호, 주문할 배플 길이, 절단 후 최종 배플 길이, 홀 크기 등 각 배플에 대한 정보를 나열하는 스프레드시트를 작성합니다. 모든 정보를 읽기 쉬운 단일 형식으로 수집하면 주문이 간소화되고 생산 및 조립 오류를 방지할 수 있습니다.

안전한 플레이

플라스틱 사출 금형 설계의 고유한 복잡성을 고려할 때, 설계 프로세스의 모든 단계에서 몰드의 정확한 3D 표현을 제공할 수 있는 소프트웨어는 금형 제작자가 설계 진행 상황을 시각화하는 데 도움이 됩니다. 올바른 방향으로 가고 있는지 확인하고 육안으로 확인할 수 있는 검사 및 분석을 실행하면 설계가 솔리드하다는 확신을 높일 수 있습니다.

금형 제작자는 설계 프로세스 중 언제든지 워터라인과 부품이 이웃, 즉 다양한 피처 및 기타 부품과 안전한 거리를 유지하는지 확인하는 거리 검사, 전체 회로의 성능을 확인하는 회로 검사 등 분석 도구를 실행하도록 선택할 수 있습니다.

시마트론은 회로 전체를 분석함으로써 잘못된 설계로 인해 문제가 발생할 가능성이 있는 단면을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 설계자는 분석을 통해 열려 있어야 할 채널에 플러그가 배치된 곳, 회로에 출력이 부족한 곳, 워터라인이 두 개로 나뉘었다가 다시 합쳐지는 곳을 발견할 수 있습니다. 의심스러운 부분이나 명백한 설계 오류에 특정 색상을 할당함으로써 Cimatron은 문제를 빠르게 파악하고 궁극적으로 설계를 최대한 개선할 수 있도록 도와줍니다.

예를 들어 홀과의 지정된 거리를 기준으로 색상을 지정하면 설계자는 워터라인이나 컴포넌트가 홀에서 지정된 20만분의 1(.200)에서 25만분의 1(.250) 인치 사이에 배치되었는지 여부를 알 수 있습니다.

사용자가 소프트웨어에서 지정된 거리 파라미터 사이에 해당하는 설계 부분을 색상 코딩하기를 원하는 경우 해당 부분을 빨간색 또는 사용자가 선택한 다른 색상으로 '페인트'하여 설계에 배치하는 워터라인 또는 컴포넌트의 양쪽에 있는 특정 피처와 얼마나 가까운지 쉽게 확인할 수 있습니다.

충진 분석 및 흐름 시뮬레이션

시마트론과 파트너사인 알테어의 인스파이어 몰드를 통합하면 모든 수준의 경험을 가진 몰드 제작자가 개발 전반에 걸쳐 시뮬레이션을 쉽게 수행하여 몰드가 요구대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 설계자는 두 시스템을 원활하게 오가며 작업할 수 있어 설계 변경 후 몇 초 만에 설계 변경 사항을 확인할 수 있습니다.

충진 분석 및 흐름 시뮬레이션 도구를 통해 금형 제작자는 설계가 어떻게 작동할지 빠르게 이해할 수 있습니다. 엔지니어링 프로세스 초기에 설계를 검증할 수 있는 기능은 설계자가 나머지 설계 프로세스의 생산성을 높일 수 있도록 개선하는 데 도움이 되기 때문에 특히 유용합니다.

몰드 설계가 완료되면 분석 및 시뮬레이션을 통해 설계자는 값비싼 물리적 테스트 없이도 몰드가 얼마나 잘 작동하는지 이해하고 변경할 수 있습니다. Inspire Mold의 충진 분석 및 흐름 시뮬레이션 기능은 런너 및 게이트 배치, 워터라인 최적화, 냉각 효율, 충진 압력, 속도 및 온도 분포와 같은 중요 요소 분석 등 몰드 성능의 여러 측면으로 확장됩니다.

특히 용접 라인 및 휨과 같은 일반적인 문제 예측을 포함하여 몰드 온도가 전체 성능에 미치는 영향을 분석하는 기능이 유용합니다. 문제가 확인되면 소프트웨어는 예상되는 부품 변형의 모델을 생성할 수 있습니다. 이러한 모델은 Cimatron과 공유할 수 있으며, 설계자는 이를 통해 변형을 보완하는 변경을 수행하고 Inspire Mold에서 시뮬레이션된 설계를 개선할 수 있습니다. 이러한 원활한 통합은 두 시스템 간의 워크플로우를 지원하여 효율성과 정확성을 개선하고 더 나은 제품을 생산할 수 있도록 돕습니다.

냉각의 복잡성 제거

냉각 시스템 설계를 위한 Cimatron 자동화 및 도구는 모든 수준의 경험을 가진 금형 제작자가 더 멀리 나아가는 금형을 설계할 수 있도록 지원함으로써 본질적으로 복잡하고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 간소화합니다.

사용하기 쉬운 도구는 복잡한 설계 작업을 간소화하며, 거리 및 분석 확인과 같은 안전장치를 통해 설계자는 시간과 비용이 많이 소요되기 전에 문제를 시각화하고 해결할 수 있습니다. 설계 시뮬레이션 및 충진 분석 도구는 설계자가 개발의 어느 시점에서든 몰드가 어떻게 작동하는지 이해할 수 있도록 도와주므로 초기에 변경한 사항이 나머지 공정에 긍정적인 영향을 미칩니다.

오류의 여지가 거의 없고 점점 더 복잡해지는 요구 사항에 직면한 오늘날의 금형 제조업체는 목표를 달성하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 기술을 필요로 합니다. 냉각 시스템 설계와 관련하여 Cimatron은 제조업체가 생산성을 높이고, 개발 시간을 단축하며, 품질 저하 없이 고품질 몰드를 생산할 수 있도록 지원합니다.