Cimatron, soğutma sistemi tasarımındaki karmaşıklığı ortadan kaldırıyor
Kötü tasarım ve üretim felaketi arasındaki tek güvencenin, işler zemine gönderilmeden önce sorunları tespit etmede usta kalıpçıların keskin gözleri olduğu günler geride kaldı.
Deneyimin değeri hala yüksek olsa da, kalıp tasarımı için günümüzün gelişmiş yazılımları, kalem ve kağıdın yerini almanın çok ötesine geçerek üreticilerin kalıp yapma sanatına ve bilimine yaklaşımını değiştiren otomasyon ve sofistike analiz işlevleri sunmaktadır.
Soğutma sistemlerinin tasarlanması söz konusu olduğunda, karmaşık görevleri basitleştiren ve kalıp tasarımını bütünüyle değerlendiren yetenekler, su hatlarının ve bileşenlerin güvenli ve etkili bir şekilde yerleştirilmesini ve kalıpların gerektiği gibi çalışmasını sağlar.
Kalıp üreticilerinin ihtiyaçları göz önünde bulundurularak sürekli geliştirilen Cimatron'un soğutma tasarımına yönelik özel teknolojileri, her beceri seviyesindeki kalıp üreticilerinin güvenle tasarım yapmasına ve tutarlı bir şekilde optimum sonuçlar üretmesine yardımcı olan araçlar içerir.
Güvenle tasarım
Cimatron'un soğutma sistemi tasarımına yönelik esnek yetenekleri, su hattı konumlandırmasında ince ayar yapmaktan bir tasarım konseptinin tam anlamıyla su tutup tutmayacağını test etmeye kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar.
Hem ilk hem de son aşama soğutma tasarımını basitleştiren iki özellik, düzlemsel çizim işlevi ve fişler ve konektörler gibi bileşenlerin yerleştirilmesine dayalı olarak otomatik olarak su hatları oluşturma yeteneğidir.
Cimatron bileşen kataloğundan bir bileşeni sürükleyip bir tasarıma bırakmak sadece birkaç saniye sürer, burada seçilen bileşenin boyutuna uyan su hatları daha sonra birkaç fare tıklamasıyla oluşturulabilir. Daha da fazla tasarım otomasyonu için, tüm devreler sadece bileşen ekleyerek çizilen delikleri birleştirerek oluşturulabilir.
Geçit ve yolluk tasarımı henüz taşa - ya da duruma göre çeliğe - oturtulmamış olsa bile, tasarımcılar su hatlarının nereye yerleştirilmesi gerektiğine dair genel bir fikir edinebilir ve ne kadar alanın mevcut olduğunu anlayabilir. Örneğin, uzun delikler genellikle tam olarak düz delinmez, ancak Cimatron'un varsayılan boşluk parametresi, tasarımcıların delme doğruluğundan bağımsız olarak ihtiyaç duydukları sonuçları elde etmelerine yardımcı olmak için otomatik olarak yeterli kıpırdama alanı sağlayacaktır.
Benzer şekilde, Cimatron tasarım araçları, su hatlarının kalıbın bölümlerini, özellikle de dönüşümlü olarak yüksek ve düşük sıcaklıklara maruz kalan alanları zayıflatmayacakları yerlere yerleştirilmesini sağlayarak zaman içinde performans sorunlarını önlemeye yardımcı olur. Cimatron, tasarım öğeleri arasındaki ideal boşluk için varsayılan ayarları sağlarken, kullanıcılara kendi parametrelerini ayarlama esnekliği sağlanır.
Basitleştirilmiş bölme tasarımı
Cimatron, bölmelerin yerleştirilmesi için ideal uzunluk ve konumlandırmanın hesaplanmasından, uygun bir tabloda bir tedarikçiden sipariş edilmesi gereken bölmelerin bir listesini sağlamaya kadar çeşitli yetenekler sağlar.
İlk bölme tasarımı tamamlandığında, Cimatron bölmeleri sayabilir ve her birini tasarım üzerinde karşılık gelen bir delik numarasıyla etiketleyebilir. Yazılım, tüm bölme bilgilerini toplayarak, tasarımdaki eşleşen delik numarası, sipariş edilecek bölme uzunluğu, kesme uzunluğundan sonraki son bölme uzunluğu ve delik boyutu dahil olmak üzere her bölme için bilgileri listeleyen bir elektronik tablo oluşturur. Tüm bilgilerin okunması kolay tek bir formatta toplanması, sipariş vermeyi kolaylaştırır ve üretim ve montaj hatalarını önler.
Güvenli oynamak
Plastik enjeksiyon kalıpları tasarımı için doğal karmaşıklığı göz önüne alındığında, tasarım sürecinin herhangi bir adımında kalıbın doğru bir 3B temsilini sağlayabilen yazılım, kalıp üreticilerinin tasarım ilerlemesini görselleştirmelerine yardımcı olur. Doğru yolda olduklarından emin olmak ve gözlerinin onlara söylediklerini doğrulamak için kontroller ve analizler yapmak, tasarımların katı olduğuna dair güveni artırır.
Kalıpçılar, su hatlarının ve bileşenlerin komşularından (yani çeşitli özelliklerden ve diğer bileşenlerden) güvenli bir mesafede olmasını sağlayan mesafe kontrolleri ve tüm devrelerin performansını doğrulayan devre kontrolleri gibi analiz araçlarını tasarım sürecinin herhangi bir noktasında çalıştırmayı seçebilirler.
Cimatron, devreleri bütünüyle analiz ederek, kötü tasarımın sorunlara neden olabileceği bölümleri belirleyebilir. Örneğin, analiz, tasarımcıların açık olması gereken bir kanala bir fişin yerleştirildiği, bir devrenin çıkışının olmadığı veya bir su hattının ikiye bölündüğü ve daha sonra tekrar bir araya geldiği yerleri tespit etmelerine yardımcı olur. Cimatron, şüpheli alanlara veya açık tasarım hatalarına belirli renkler atayarak, sorunları hızlı bir şekilde anlamayı ve sonuçta tasarımları olabildiğince iyi hale getirmeyi kolaylaştırır.
Örneğin, bir delikten belirli mesafelere dayalı renk kodlaması, bir tasarımcının su hattının veya bileşenin delikten bir inçin 200 binde biri (.200) ile 250 binde biri (.250) arasına yerleştirilip yerleştirilmediğini bilmesini sağlayabilir.
Kullanıcı, yazılımın tasarımın belirlenen herhangi bir mesafe parametresi arasında kalan kısmını renklendirmesini isterse, su hattının veya tasarıma yerleştirdikleri bileşenin her iki tarafındaki belirli bir özelliğe veya özelliklere ne kadar yakın olduklarını görmeyi kolaylaştırmak için bu bölümü kırmızıya veya seçtikleri başka bir renge "boyamayı" seçebilir.
Dolgu analizi ve akış simülasyonu
Cimatron'un iş ortağı Altair'in Inspire Mold ile entegrasyonu, kalıpların gerektiği gibi performans göstermesini sağlamak için her düzeyde deneyime sahip kalıp yapımcılarının geliştirme boyunca simülasyon yapmasını kolaylaştırır. Bu entegrasyon, tasarımcıların tasarım değişikliklerini yapıldıktan saniyeler sonra doğrulamak için iki sistem arasında sorunsuz bir şekilde ileri geri çalışmasını sağlar.
Dolum analizi ve akış simülasyon araçları, kalıp üreticilerinin tasarımların nasıl performans göstereceğini hızlı bir şekilde anlamalarına yardımcı olur. Bir tasarımın mühendislik sürecinin erken aşamalarında doğrulanabilmesi özellikle yararlıdır, çünkü tasarımcıların tasarım sürecinin geri kalanının daha üretken olmasını sağlayacak iyileştirmeler yapmasına yardımcı olabilir.
Kalıp tasarımı tamamlandığında, analizler ve simülasyon, tasarımcıların kalıbın ne kadar iyi performans göstereceğini anlamalarına ve pahalı fiziksel testlere gerek kalmadan değişiklik yapmalarına yardımcı olur. Inspire Mold'un dolum analizleri ve akış simülasyonu yetenekleri, yolluklar ve kapaklar, su hattı optimizasyonu ve soğutma verimliliği, dolum basıncı, hız ve sıcaklık dağılımı gibi kritik faktörlerin analizi dahil olmak üzere kalıp performansının birçok yönünü kapsar.
Özellikle kaynak çizgileri ve çarpılma gibi yaygın sorunların tahmini de dahil olmak üzere kalıpların genel performansı nasıl etkilediğini analiz etme yeteneği yararlıdır. Sorunlar tespit edildiğinde, yazılım beklenen parça deformasyonunun modellerini oluşturabilir. Bu modeller, tasarımcıların Inspire Mold'da simüle edilen deformasyonu ve geliştirilmiş tasarımları telafi eden değişiklikler yapabilecekleri Cimatron ile paylaşılabilir. Bu sorunsuz entegrasyon, iki sistem arasında verimliliği ve doğruluğu artıran ve daha iyi bir ürün üretilmesine yardımcı olan bir iş akışını destekler.
Soğutmanın karmaşıklığını ortadan kaldırıyor
Soğutma sistemi tasarımı için Cimatron otomasyonu ve takım otomasyonu, doğası gereği karmaşık ve hataya açık bir süreci basitleştirerek, her düzeyde deneyime sahip kalıp üreticilerini mesafeyi aşan kalıplar tasarlama konusunda güçlendirir.
Kullanımı kolay araçlar karmaşık tasarım görevlerini basitleştirirken, mesafe ve analiz kontrolleri gibi önlemler tasarımcıların sorunları zaman alıcı ve pahalı hale gelmeden önce görselleştirmelerine ve çözmelerine yardımcı olur. Akış simülasyonu ve dolum analizi araçları, tasarımcıların kalıpların geliştirmenin herhangi bir noktasında nasıl performans göstereceğini anlamalarına yardımcı olur, böylece erken yapılan değişiklikler sürecin geri kalanını olumlu yönde etkiler.
Hataya çok az yer olan ve giderek daha karmaşık taleplerle karşı karşıya kalan günümüzün kalıp üreticileri, hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olacak güvenilir teknolojilere ihtiyaç duymaktadır. Soğutma sistemlerinin tasarımı söz konusu olduğunda, Cimatron üreticilerin daha fazla üretkenlik elde etmelerine, geliştirme süresini kısaltmalarına ve kaliteden ödün vermeden yüksek kaliteli kalıplar üretmelerine yardımcı olur.
