Cimatron Die는 견적부터 설계, 고품질 금형 제조에 이르기까지 복잡성과 크기와 상관없이 빠르게 대응할 수 있는 금형 전용 통합 CAD/CAM 솔루션입니다.
자동 데이터 검증 및 모든 표준 파일 포맷의 정확한 변환으로 몇 초 만에 작업을 시작할 수 있습니다. 스티치 모델, 비스티치 모델, 품질이 낮은 모델까지 유연하게 처리할 수 있습니다.
재료, 가공 시간, 공정, 인건비 및 간접비를 고려한 정확한 견적을 생성합니다. 상세 비용 분석은 설계 문제를 조기에 발견하고, 생산 공정을 최적화하며, 비용 절감 기회를 제공합니다..
블랭크 설계, 스트립 레이아웃, 성형을 위한 강력한 도구로 트랜스퍼 및 프로그레시브 다이 설계를 간소화합니다. 실시간 시뮬레이션과 분석을 통해 시행착오를 줄이고 효율성과 정확성을 보장합니다.
황삭, 정삭, 드릴링, 5축 다이 제작을 위한 전문화된 가공 전략과 풀 하이브리드 CAD 기능을 제공합니다. 시뮬레이션, 충돌 감지, 포스트 프로세서 지원으로 고품질 결과와 현장 효율성을 확보할 수 있습니다.
자동 데이터 검증과 정확한 파일 변환으로 고객 데이터를 빠르게 가져와 몇 초 만에 작업을 시작할 수 있습니다. 불완전한 데이터의 보정 및 스티칭, 비스티치 모델, 품질이 낮은 데이터도 손쉽게 처리할 수 있습니다.
재료비, 가공 시간, 제조 공정, 부품 복잡성, 인건비, 간접비 등 주요 요소를 반영해 실제 작업을 정확히 반영하는 견적을 생성할 수 있습니다. 스탬핑 다이 전문가는 설계 문제 조기 발견, 공정 최적화, 비용 절감 기회 확인에 도움이 되는 상세 견적을 활용할 수 있습니다.
성형 단계에서 생성된 정보를 설계 환경으로 자동 전송하여 생산성을 높입니다. 부품 형상 모사 도구를 통해 현장 시행착오를 줄이고, 트랜스퍼 다이용 네스팅 기능으로 소재 활용을 최적화합니다. 강력한 솔리드, 서피스, 와이어프레임 기능을 제공하며, 분석 도구를 통해 설계 초기 단계에서 문제를 해결할 수 있습니다.
트랜스퍼 및 프로그레시브 다이의 스트립 설계를 간소화하는 환경으로 설계 효율성을 높입니다. 설계자는 스테이션 수, 피치, 스트립 폭, 블랭크 위치 및 각도, 행 간 거리 등 네스팅 파라미터를 쉽게 설정할 수 있으며, 실시간 시뮬레이션과 검증을 통해 즉시 변경 사항을 확인할 수 있습니다.
플레이트, 가이드 부품, 패스너가 미리 장착된 완성형 다이 세트를 프로젝트 요구사항에 맞게 몇 초 만에 불러와 적용할 수 있습니다. 사용자 정의 부품 및 상용 카탈로그 부품도 다이 베이스에 포함할 수 있으며, 다이 설정 테이블을 통해 언제든지 치수를 조정할 수 있습니다.
다이 제작 전용 고급 서피스 및 솔리드 모델링 도구로 펀치 설계를 단순화하고 가속화합니다. 트리밍 펀치는 컨투어 정의만으로 한 번에 설계할 수 있으며, 사전 정의된 오프셋을 통해 플레이트 자동 절단이 가능합니다. 자동화 도구를 통해 성형 및 벤딩 펀치와 절삭 형상을 빠르게 생성해 설계 시간을 단축할 수 있습니다.
최신 상용 카탈로그 라이브러리에서 적합한 부품을 쉽게 찾아 사용할 수 있습니다. 카탈로그 부품과 서브 어셈블리는 어셈블리에 쉽게 통합되며, 메인 어셈블리 치수 및 펀치 홀 크기와 같은 주요 설계 사양에 자동으로 맞춰집니다.
통합 충돌 감지 및 모션 시뮬레이션 기능으로 설계를 진행하면서 즉시 검증할 수 있습니다. 수직축 움직임을 시각화하고, 키네매틱스를 분석하며, 간섭을 조기에 발견해 비용이 큰 오류를 방지합니다.
부품 발주, 작업자 전달, 품질 보증, 고객 문서화에 필요한 모든 정보를 포함한 도면을 생성합니다. 다이 도면 전용 드래프팅 옵션으로 작업을 쉽게 시각화하고, 센터 라인, 좌표 라벨 등을 자동 배치해 시간을 절약합니다. 고객 요구사항을 반영한 도면 템플릿을 생성·재사용해 효율성을 높일 수 있습니다.
풀 하이브리드 CAD 기능으로 다이 설계자는 CNC 프로그래밍 환경에서 와이어프레임, 서피스, 솔리드 모델링 기능을 통합해 활용할 수 있습니다. 전용 CAD 도구를 통해 서피스·컨투어 추가, 홀·슬롯 캡핑, 서피스 확장, 드래프트·라운드 적용 등으로 가공을 최적화할 수 있습니다.
안전하고 효율적인 황삭 가공을 위한 전략으로 재료 제거 속도를 높이고 공구 수명을 연장합니다. 고속 가공(HSM)용 특수 툴패스로 일정한 공구 부하를 유지하고, 트로코이드 밀링, 최신 릿지 제거 기능 등을 활용합니다. 자동 업데이트 스톡 관리로 황삭 및 재황삭 중 공구 샹크 및 홀더 충돌을 방지합니다
3축~5축 최적화된 가공 전략으로 안전하고 효율적으로 탁월한 표면 품질을 구현합니다. 국부 경사면 분석을 통해 소프트웨어가 자동으로 전략을 조정하여 추가 연마가 필요 없는 완벽한 표면 품질을 제공합니다.
완전한 5축 가공 기능으로 셋업 시간을 줄이고 가공 시간을 단축하며 정확도와 품질을 높입니다. 테이퍼 커터, 롤리팝 툴, 슬롯 밀 커터 등 다양한 절삭 공구를 지원하는 전용 5축 전략을 제공합니다. 시뮬레이션을 통해 기계 키네매틱스, 소재 제거, 잔여 스톡을 검증할 수 있으며, 검증된 포스트 프로세서를 기반으로 안전한 툴패스를 생성합니다.
포켓 및 프로파일 밀링 옵션을 포함한 효율적인 플레이트 가공 툴패스를 생성합니다. 수백 개의 드릴 홀을 몇 초 만에 프로그래밍할 수 있는 시퀀스를 만들고 재사용하여 프로그래밍 시간을 90%까지 단축합니다. 간섭 분석은 부품, 잔여 스톡, 클램프까지 포함해 충돌 없는 작업을 보장합니다.
색상 코드 표시로 가공 전 절삭 과정과 결과를 쉽게 확인하고 잔여 소재를 분석할 수 있습니다. 고급 G-code 시뮬레이션은 기계 키네매틱스와 가공 작업을 포함해 공구 샹크와 홀더의 간섭을 검증합니다. 3축·5축 기계 및 주요 컨트롤러용 포스트 프로세서 라이브러리를 통해 CNC 장비가 안전하고 효율적으로 프로그래밍되도록 지원합니다.
CNC 프로그램 게시 시 NC 설정 및 공구 테이블 리포트를 자동 생성할 수 있습니다. 회사 로고, 기계 가동 시간, 한계값, 사용자 정의 데이터와 파라미터를 포함한 맞춤형 리포트를 손쉽게 생성해 현장에서 활용할 수 있습니다. G-code 출력 세션을 기록해 밀링 제어를 강화하고 향후 작업에도 활용할 수 있습니다.
EDM 기계 데이터베이스와 통합된 환경에서 와이어 EDM 장비를 효율적으로 프로그래밍하고 성능을 최적화할 수 있습니다. 사용자 정의 공정 템플릿을 생성·재사용해 생산성을 높이고 오류를 줄이며, 품질을 보장하는 동시에 워크플로를 간소화할 수 있습니다.
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