为什么选择
Cimatron？

Cimatron 专为模具、工具和冲压模具制造商打造，因此团队可以使用一款真正反映模具制造实际流程的软件。它无需迫使专家去适应通用的 CAD/CAM 工具，而是将模具设计、电极加工、工艺规划和 CAM编程整合到一个专为满足您工作方式而设计的环境中。

这一点至关重要，因为专业化工作流程能减少设置问题，支持更快的任务准备，并帮助团队在设计变更、工期压缩或生产要求变化时，仍能保持一致性和质量。

凭借专用的刀具系统能力以及围绕实际制造条件设计的端到端流程，Cimatron 帮助车间简化执行流程，同时确保在精度、速度、质量或可重复性方面保持完全掌控。

对于面临加快交付复杂刀具系统的压力，制造企业而言，这种量身定制的解决方案将带来显著优势。

Cimatron 将设计、仿真、CNC 编程和刀具路径优化整合到一个完全集成的系统中，因此无需在多个软件平台之间切换。

Cimatron 优化了从设计到制造的工作流程，在保持对生产每个阶段的控制的同时，加速了从概念到成品零件的整个过程。

当设计发生变更时，数控程序会自动更新，从而减少错误、最大限度地减少重新计算刀具路径的需求，并确保对最终结果更有信心。集成仿真功能——包括机床运动学、夹具和工件——只需点击一下即可调用，使用户能够在将任务发送至车间之前验证工艺流程。

Cimatron 的端到端能力可帮助模具、冲压模具及离散零件制造商在从设计到生产的全过程中保持数字主线，从而减少错误并提高产量。

Cimatron 帮助制造商在不牺牲质量的前提下高效加工复杂零件。它支持高速加工、5轴联动铣削以及先进的精加工策略，从而缩短加工循环时间并提高机床利用率。

Cimatron 的刀具路径策略有助于在保持严格公差的同时，提高材料去除率和切削性能，即使面对复杂几何形状也是如此。其专用的 5 轴循环支持短而刚性的切削刀具，以及高速粗加工、精加工和表面加工操作，从而提供出色的表面质量。

其结果是能够更快地生产出高质量的零件，并更好地利用CNC设备。

Cimatron 通过消除设计和编程中的重复性工作，并标准化常见任务的处理方式，帮助制造企业提高吞吐量。

自动化工具、可重用模板、基于特征的能力以及工艺标准化，有助于减少手动输入、缩短编程时间，并使类似任务的输出结果更加一致。

这种组合有助于团队更快地响应新工作，在不增加工艺复杂性的前提下缩短交货周期，并随着需求的增长更有效地扩展性能。

Cimatron 通过在工件送入机床之前验证加工决策，帮助制造企业提高首次加工成功率。

仿真、碰撞检查、凿痕检测以及机床运动学上下文功能，可帮助编程员及早发现问题、保护设备，并降低废品率、返工率或可避免的停机时间。

其结果是更高的首次加工成功率、更少的停机时间以及始终如一的高质量输出——这一切都得益于一种既能保护设备又能确保生产可靠性的工作流程。

Cimatron 通过提供一个统一、集中且完全集成的作业环境，确保修订内容保持一致，从而改善设计、CNC 编程和生产团队之间的协作。

当发生工程变更时，共享的模型信息和集成的工作流程使更新能够更轻松地无缝贯穿设计和制造活动，避免因文件脱节或手动返工而造成的延误。

这种透明度有助于加快审查周期、减少可避免的修订，并在时间和精度至关重要的情况下，促进跨部门的更优决策。

Cimatron 通过在单一集成环境中连接设计、工程和生产，帮助制造商实现其“工业 4.0”目标。随着数字孪生和互联工作流程成为现代制造不可或缺的要素，Cimatron 提供了保持领先所需的实时数据访问和流程可视性。

通过整合 CAD、CAM、仿真和制造流程，Cimatron 减少了人工数据处理，提高了跨部门的透明度，并确保每位团队成员都能即时获取最新的工程和生产更新。

由此打造出更敏捷、数据驱动的运营模式——既能快速响应不断变化的客户需求，又不会牺牲生产率或产品质量。

当容错空间很小的时候，制造企业需要值得信赖的软件。

凭借 44 年的行业经验，Cimatron 在模具、精密加工、汽车、航空航天、国防及其他要求苛刻的生产环境中赢得了这种信任——在真实的工作中、真实的车间里，由那些无法承受失误的制造商所验证。

专业的技术支持、持续的产品开发，以及围绕实际刀具系统应用构建的用户社区，使 Cimatron 成为值得信赖的长期合作伙伴，与您共同成长。

Cimatron 带来的回报体现在更短的生产周期、更低的成本，以及对现有机床和人力资源的更高效利用上。

自动化工具和可复用模板缩短了设计和 CNC 编程时间。高级仿真功能减少了废品、返工和计划外停机。优化加工策略在不牺牲精度的前提下提高了产量。

其结果是对利润产生可量化的积极影响——更快周转、浪费更少，生产率更高，从而更好地满足客户需求。