Solo Tool & Mold beneficia delle capacità di progettazione di stampi 3D di Cimatron e delle soluzioni NC integrate.
Con Cimatron 3D, il risparmio di tempo e il miglioramento della produttività sono drammatici.
Con sede a Windsor, Ontario, Solo Tool & Mold è stata fondata nel 1984 da Franz Reiter, che è venuto dalla Germania per avviare la sua azienda di utensili con la premessa di fornire utensili di alta tolleranza e qualità per soddisfare i bisogni dei clienti più esigenti. Al servizio dei produttori di dispositivi medici, di piccoli e medi elettrodomestici e del settore automobilistico, l'azienda offre una vasta gamma di servizi, dall'attrezzaggio a cavità singola a complessi stampi familiari a più cavità con collettori e iniezione/espulsione inversa.
Reiter si è ora ritirato dalla gestione quotidiana, ma l'azienda continua ad operare secondo la sua visione. Chris Bulmer, l'amministratore delegato dell'azienda dice: "Ci è stato insegnato che servire il cliente è la chiave. Siamo orgogliosi di essere molto puntuali. Non manchiamo le scadenze e non scendiamo a compromessi sulla qualità o sul prezzo".
Per raggiungere questi importanti obiettivi, la giusta tecnologia è vitale. Con la crescita della domanda, è diventato evidente che era necessario un nuovo software per migliorare i processi di fabbricazione degli stampi. "Facevamo tutti i progetti di stampi in 2D usando stampe con numeri scritti a mano", dice Bulmer. "Il software che avevamo era ingombrante e difficile da usare. Poiché ci destreggiavamo tra diversi tipi di software tra la progettazione e la produzione, il potenziale di errore era alto, e non eravamo in grado di massimizzare le nostre capacità CNC".
Utilizzando MoldDesign di Cimatron, Solo Tool & Mold è in grado di ottimizzare i processi e produrre risultati più accurati e coerenti. "Con le funzionalità 3D di Cimatron, ora siamo praticamente un ambiente senza carta", dice Bulmer. "Tutto viene fatto tramite il modello solido dello stampo e tutto è completamente associativo. Se il progettista fa delle modifiche, queste vengono trasmesse immediatamente allo stabilimento. Il margine di errore è virtualmente eliminato".
Cimatron MoldDesign offre capacità avanzate per qualsiasi dimensione, tipo o complessità di stampo. Questo è importante per Solo Tool & Mold, perché molti dei pezzi che creano sono abbastanza piccoli da stare nel palmo di una mano e hanno tolleranze molto strette. Bulmer nota: "Alcuni degli stampi girano in una pressa rotativa e devono essere abbastanza precisi nella lavorazione CNC. Quando passiamo alla finitura, i due lati dello stampo devono essere ruotati per adattarsi l'uno all'altro. Lavorando con Cimatron, possiamo fidarci che tutto sia preciso".
Solo Tool & Mold ha esaminato vari pacchetti software per CNC, ma ha scelto Cimatron NC per una serie di motivi, tra cui la rapida curva di apprendimento. Bulmer nota: "Cimatron funziona bene ed è facile da usare. Per quanto riguarda la comunicazione con le macchine, non abbiamo mai avuto un problema. Il codice generato è molto pulito. Fa il suo lavoro".
Il passaggio al 3D è stato molto aiutato dal supporto di prima qualità di Cimatron. Bulmer nota: "Il supporto è stato molto buono. Non importa quale sia la domanda, è sempre stato utile".
L'utilizzo di Cimatron ha permesso a Solo Tool & Mold di portare il servizio clienti a un livello superiore, come spiega Bulmer: "Quando i clienti inviano i dati iniziali del pezzo, noi facciamo l'analisi delle bozze e controlliamo i sottosquadri e il disegno del pezzo. Se vediamo qualcosa che non è adatto allo stampo, lo cambiamo per loro e rimandiamo il modello per l'approvazione. È un po' di tempo fuori dalle nostre tasche, ma il lavoro va avanti. Ci costerebbe di più rimandarglielo e farglielo cambiare".
Cimatron ha anche aiutato Solo Tool & Mold a soddisfare la crescente domanda dei clienti di vedere i progetti in modelli 3D. "Leggono i file di Cimatron nel software che usano, e alcuni hanno persino richiesto una postazione di Cimatron Viewer", dice Bulmer. "Ho scoperto che se il nostro cliente può vedere il progetto in 3D, il processo di revisione è molto più facile sia per i clienti che per il nostro team", aggiunge Bulmer.
Trattare con gli ordini di modifica tecnica dei clienti (ECO) è molto più facile ora. In passato, Solo doveva prendere le modifiche e aggiornare i modelli manualmente e riemettere il progetto dello stampo. "Con Cimatron, sono in grado di andare in un progetto di stampo, fare la modifica del pezzo e questa modifica è associata a tutto il software", spiega Bulmer. "Cimatron mantiene il flusso di dati verso gli elettrodi, i percorsi dell'elettroerosione a filo e i percorsi CNC e segnala le modifiche. Il progettista non deve aggiornare o ridisegnare di nuovo quell'inserto o blocco. Il vecchio processo era ripetitivo e ingombrante. Ora quando si fa un cambiamento, tutto cambia. Il risparmio di tempo e il miglioramento della produttività sono enormi".
L'utilizzo di una soluzione Cimatron end-to-end, dalla progettazione alla produzione, sta aiutando Solo Tool & Mold a risparmiare tempo prezioso. I programmatori sono in grado di fare tutte le modifiche necessarie per garantire la producibilità senza tornare al reparto progettazione. "Se un programmatore di macchine o un operatore ha bisogno di fare una modifica, questa può essere fatta in quel momento"", spiega Bulmer. ""Se usassimo un pacchetto diverso, dovremmo fare marcia indietro".
I lavoratori sono anche in grado di lavorare in modo più indipendente. "Tutti in officina usano Cimatron; anche la persona che lucida gli stampi può entrare e vedere che tipo di raggi sono necessari, o se c'è un angolo acuto da qualche parte. Ecco come diventa dettagliato. Alle persone piace il fatto che possono semplicemente avvicinarsi a qualsiasi computer dell'officina e aprire il disegno per vedere ciò di cui hanno bisogno", nota Bulmer."
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